第1章　型鋼生產(chǎn)概述
1.1　型鋼產(chǎn)品的種類
1.2　型鋼的生產(chǎn)方式
　1.2.1　普通軋法
　1.2.2　多輥軋法　
1.2.3　熱彎軋法
　1.2.4　熱軋-縱剖軋法
　1.2.5　熱軋-冷拔（冷軋）法
　1.2.6　冷彎成型法
1.3　型鋼軋機的類型及布置形式
　1.3.1　型鋼軋機的類型
　1.3.2　型鋼軋機布置形式
1.4　型鋼的生產(chǎn)特點　
1.4.1　產(chǎn)品斷面比較復雜
　1.4.2　產(chǎn)品品種多　 第1章　型鋼生產(chǎn)概述
1.1　型鋼產(chǎn)品的種類
1.2　型鋼的生產(chǎn)方式
　1.2.1　普通軋法
　1.2.2　多輥軋法　
1.2.3　熱彎軋法
　1.2.4　熱軋-縱剖軋法
　1.2.5　熱軋-冷拔（冷軋）法
　1.2.6　冷彎成型法
1.3　型鋼軋機的類型及布置形式
　1.3.1　型鋼軋機的類型
　1.3.2　型鋼軋機布置形式
1.4　型鋼的生產(chǎn)特點　
1.4.1　產(chǎn)品斷面比較復雜
　1.4.2　產(chǎn)品品種多　
1.4.3　軋機類別多
第2章　普通型鋼生產(chǎn)
2.1　大、中型型鋼生產(chǎn)
　2.1.1　工藝過程概述　
2.1.2　軋機布置形式
2.2　小型型鋼的生產(chǎn)　
2.2.1　小型型鋼產(chǎn)品范圍及生產(chǎn)概況
　2.2.2　小型型鋼生產(chǎn)特點　
2.2.3　小型軋機布置形式與軋制方式
　2.2.4　生產(chǎn)工藝流程
　2.2.5　小型棒材生產(chǎn)概況
第3章　線材生產(chǎn)
3.1　線材的定義及規(guī)格、用途、分類、生產(chǎn)特點
　3.1.1　線材的定義及規(guī)格
　3.1.2　線材的用途　
3.1.3　線材的分類
　3.1.4　線材的生產(chǎn)特點
3.2　線材軋機類型及其布置
　3.2.1　橫列式線材軋機
　3.2.2　復二重式線材軋機　
3.2.3　半連續(xù)式線材軋機　
3.2.4　連續(xù)式線材軋機
　3.2.5　典型線材車間的平面布置
3.3　線材生產(chǎn)的工藝流程
　3.3.1　坯料準備
　3.3.2　加熱
　3.3.3　軋制　
3.3.4　冷卻和精整
3.4　線材產(chǎn)品的質量要求
　3.4.1　精度要求　
3.4.2　表面要求
　3.4.3　截面質量及金相組織要求
　3.4.4　化學成分及力學性能要求
　3.4.5　盤重要求　
3.4.6　包裝及標志要求
3.5　高速線材生產(chǎn)　
3.5.1　高速線材生產(chǎn)的基本知識
　3.5.2　高速線材軋機
　3.5.3　高速線材生產(chǎn)工藝
3.6　線材的控制軋制與控制冷卻　
3.6.1　控制軋制
　3.6.2　控制冷卻
3.7　高速線材軋機產(chǎn)品的質量控制
　3.7.1　質量控制的內容　
3.7.2　質量的檢查、檢驗
3.8　常見故障分析和處理措施
　3.8.1　粗軋常見
事故及處理方法　
3.8.2　預精軋區(qū)常見事故及處理方法　
3.8.3　精軋區(qū)常見事故及處理方法
　3.8.4　其他事故及處理方法
第4章　鋼軌生產(chǎn)
4.1　鋼軌種類及斷面特性
　4.1.1　鋼軌的種類
　4.1.2　鋼軌斷面特點和發(fā)展趨勢
4.2　鋼軌生產(chǎn)工藝流程與車間設備
　4.2.1　概述　
4.2.2　鋼軌連鑄坯生產(chǎn)　
4.2.3　鞍鋼軌梁廠生產(chǎn)工藝流程與設備
4.3　鋼軌萬能軋法　
4.3.1　萬能軋法與孔型軋法的比較
　4.3.2　幾種特殊的萬能軋法
4.4　全長淬火鋼軌生產(chǎn)　
4.4.1　全長淬火鋼軌的基本要求
　4.4.2　鋼軌全長熱處理工藝分類
　4.4.3　鋼軌鋼熱處理工藝的選擇
4.5　軌梁矯直
　4.5.1　用反彎法控制鋼軌矯前彎曲度
　4.5.2　鋼軌矯直
　4.5.3　鞍鋼鋼軌矯直機
　4.5.4　鋼軌壓力補充矯直　
4.5.5　鋼軌拉伸矯直
第5章　H型鋼生產(chǎn)
5.1　H型鋼的用途及發(fā)展
5.2　H型鋼的特點及生產(chǎn)方式　
5.2.1　H型鋼的特點　
5.2.2　H型鋼的生產(chǎn)方式
5.3　H型鋼的生產(chǎn)工藝　
5.3.1　H型鋼的生產(chǎn)工藝流程
　5.3.2　H型鋼生產(chǎn)車間
　5.3.3　H型鋼的孔型設計原則
5.4　H型鋼產(chǎn)品的缺陷分析與調整
　5.4.1　鋼質缺陷　
5.4.2　軋制缺陷　
5.4.3　精整缺陷
第6章　孔型設計基礎
6.1　孔型及其分類
　6.1.1　軋槽
　6.1.2　軋制面
　6.1.3　孔型　
6.1.4　孔型的分類
6.2　孔型的組成及各部的功用　
6.2.1　輥縫　
6.2.2　側壁斜度
　6.2.3　圓角
　6.2.4　鎖口　
6.2.5　槽底凸度
6.3　孔型在軋輥上的配置
　6.3.1　軋機尺寸與軋輥直徑　
6.3.2　上壓力與下壓力　
6.3.3　軋輥中線和軋制線
　6.3.4　孔型在軋輥上的配置
　6.3.5　孔型在軋輥上的配置步驟
　6.3.6　孔型配置例題
6.4　延伸孔型系統(tǒng)　
6.4.1　延伸孔型系統(tǒng)概述
　6.4.2　箱形孔型系統(tǒng)
　6.4.3　菱-方孔型系統(tǒng)　
6.4.4　菱-菱孔型系統(tǒng)　
6.4.5　橢圓-方孔型系統(tǒng)
　6.4.6　六角-方孔型系統(tǒng)
　6.4.7　橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)
　6.4.8　橢圓-圓孔型系統(tǒng)
　6.4.9　混合孔型系統(tǒng)
6.5　圓鋼孔型設計　
6.5.1　成品孔的設計
　6.5.2　成品前孔（橢圓孔）的設計
　6.5.3　成品再前孔（立橢圓孔）的設計
　6.5.4　扁箱形孔的設計　
6.5.5　萬能孔型的共用范圍
6.6　角鋼孔型設計
　6.6.1　角鋼孔型系統(tǒng)
　6.6.2　角鋼成品孔設計
　6.6.3　蝶形孔的設計　
6.6.4　展寬值的確定　
6.6.5　鋼坯與道次的確定
6.7　工字鋼孔型設計　
6.7.1　工字鋼的種類
　6.7.2　孔型系統(tǒng)的選擇
　6.7.3　孔型設計
6.8　槽鋼孔型設計
　6.8.1　槽鋼孔型系統(tǒng)　
6.8.2　彎腰大斜度孔型設計
　6.8.3　鋼坯的選擇
　6.8.4　軋輥配置
第7章　型鋼產(chǎn)品的缺陷分析和軋制事故處理
7.1　型鋼產(chǎn)品的缺陷和產(chǎn)生原因　
7.1.1　分層
7.1.2　結疤
　7.1.3　裂紋
　7.1.4　發(fā)紋（又稱發(fā)裂）
　7.1.5　表面夾雜　
7.1.6　耳子　
7.1.7　折疊　
7.1.8　刮傷（又稱劃傷、擦傷）
　7.1.9　麻點（又稱麻面）
　7.1.10　凹坑
7.1.11　凸塊
　7.1.12　形狀不正　
7.1.13　輥印　
7.1.14　角不滿
　7.1.15　公差出格
　7.1.16　扭轉　
7.1.17　彎曲　
7.1.18　拉穿　
7.1.19　軋損（又稱中間軋廢、軋甩）
7.2　型鋼軋制事故的分析與處理方法
　7.2.1　纏輥
　7.2.2　跳閘和卡鋼
　7.2.3　打滑　
7.2.4　爆槽　
7.2.5　斷輥　
7.2.6　沖導衛(wèi)
　7.2.7　喂錯鋼　
7.2.8　倒鋼　
7.2.9　崩輥環(huán)（又稱掰輥環(huán)）
　7.2.10　爆套筒
第8章　型鋼軋機調整
8.1　軋機調整概述　
8.1.1　軋鋼機調整的意義、目的　
8.1.2　軋機調整遵循的原則
　8.1.3　軋機調整技術基礎
8.2　軋機調整裝置和軋機調整
　8.2.1　軋輥徑向調整裝置（軋輥間距調整裝置）
　8.2.2　軋輥軸向調整裝置　
8.2.3　軋輥位置檢查與調整
8.3　各類型鋼軋機調整
　8.3.1　方鋼的調整
　8.3.2　圓鋼的調整　
8.3.3　等邊角鋼的調整　
8.3.4　工字鋼的調整　
8.3.5　槽鋼的調整
第9章　冷彎型鋼生產(chǎn)
9.1　冷彎型鋼生產(chǎn)概述
　9.1.1　冷彎型鋼生產(chǎn)的意義和發(fā)展
　9.1.2　冷彎型鋼的品種、生產(chǎn)方式及質量評定
9.2　輥式冷彎成型機組的形式
9.3　冷彎成型基本知識　
9.3.1　彎曲變形的條件　
9.3.2　中性線的求法　
9.3.3　彎曲角和彈回角　
9.3.4　最小允許彎曲半徑
第10章　型鋼生產(chǎn)的新技術及發(fā)展趨勢
10.1　型鋼生產(chǎn)的新技術
　10.1.1　大、中型型鋼生產(chǎn)新技術　
10.1.2　棒、線材生產(chǎn)新技術
10.2　型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢　
10.2.1　型鋼生產(chǎn)在于提高軋機效率　
10.2.2　擴大品種、提高質量
　10.2.3　性能高級化
參考文獻