先進制造技術(shù)(全國普通高等學(xué)校機械類“十二五”規(guī)劃系列教材)
定 價:29.8 元
叢書名:全國普通高等學(xué)校機械類“十二五”規(guī)劃系列教材
- 作者:李文斌,李長河,孫未 主編
- 出版時間:2014/2/1
- ISBN:9787560993850
- 出 版 社:華中科技大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:224
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
本書是全國普通高等學(xué)校機械類“十二五”規(guī)劃系列教材。
本書章節(jié)安排合理,內(nèi)容全面、系統(tǒng)和新穎,充分體現(xiàn)了思想性、科學(xué)性、先進性和工程實用性,反映了當前國內(nèi)外先進制造技術(shù)的最新成果和可持續(xù)發(fā)展要求。編寫中力求做到滿足學(xué)科、教學(xué)和社會等方面的需求。全書共分6章:第1章先進制造技術(shù)概論;第2章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù);第3章先進制造工藝技術(shù);第4章制造自動化技術(shù);第5章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù);第6章先進制造生產(chǎn)模式。
本書在編寫過程中按人才培養(yǎng)的需要,注重理論知識的工程應(yīng)用性、實用性和針對性,結(jié)合了編者成員多年的教學(xué)、科研實踐,歷經(jīng)確定編寫大綱、討論編寫內(nèi)容、分析授課對象等過程,并合理分工共同編寫完成的。全書共分6章,主要內(nèi)容包括:先進制造技術(shù)的概念、體系結(jié)構(gòu)、內(nèi)涵和發(fā)展趨勢;現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)和主要方法;先進制造工藝技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵以及先進材料成形技術(shù)、快速原型制造技術(shù)、超高速切削和精密超精密加工技術(shù)、高效率磨削加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、微納米制造和微細加工技術(shù);制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵及其數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)和柔性制造技術(shù);現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的基本概念及現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)、物流系統(tǒng)管理、及時生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù);先進制造生產(chǎn)模式包括計算機集成制造、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造和綠色制造等制造理念及其應(yīng)用。
第1章 先進制造技術(shù)概論
1.1 制造技術(shù)的基本概念及其發(fā)展
1.1.1 制造技術(shù)的基本概念
1.1.2 傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2 先進制造技術(shù)的提出及發(fā)展
1.2.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
1.2.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.3 先進制造技術(shù)在我國的發(fā)展狀況
1.3 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)
1.3.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.3.2 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
1.4 先進制造技術(shù)的特點與發(fā)展趨勢
1.4.1 先進制造技術(shù)的特點
1.4.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考題與習(xí)題 第1章 先進制造技術(shù)概論
1.1 制造技術(shù)的基本概念及其發(fā)展
1.1.1 制造技術(shù)的基本概念
1.1.2 傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2 先進制造技術(shù)的提出及發(fā)展
1.2.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
1.2.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.3 先進制造技術(shù)在我國的發(fā)展狀況
1.3 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)
1.3.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.3.2 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其分類
1.4 先進制造技術(shù)的特點與發(fā)展趨勢
1.4.1 先進制造技術(shù)的特點
1.4.2 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考題與習(xí)題
第2章 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
2.1現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)
2.1.1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的定義和特點
2.1.2 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
2.2現(xiàn)代設(shè)計方法
2.2.1計算機輔助設(shè)計技術(shù)
2.2.2優(yōu)化設(shè)計
2.2.3 可靠性設(shè)計
2.2.4 價值工程
2.2.5 反求工程
2.2.6 綠色設(shè)計
思考題與習(xí)題
第3章 先進制造工藝技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 機械制造工藝的定義與內(nèi)涵
3.1.2 機械制造工藝的體系結(jié)構(gòu)
3.1.3 先進制造工藝技術(shù)的內(nèi)涵
3.2 先進材料成形技術(shù)
3.2.1 材料成形技術(shù)的內(nèi)涵
3.2.2精密潔凈鑄造成形技術(shù)
3.2.3 精確高效材料塑性成形技術(shù)
3.2.4優(yōu)質(zhì)高效材料連接技術(shù)
3.2.5優(yōu)質(zhì)低耗潔凈材料改性技術(shù)
3.2.6 非金屬材料的成形技術(shù)
3.3 快速原型制造技術(shù)
3.3.1 快速原型技術(shù)的內(nèi)涵
3.3.2 快速原型技術(shù)原理
3.3.3快速原型技術(shù)的工藝方法
3.3.4 快速成形技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
3.4 超高速切削加工技術(shù)
3.4.1超高速切削加工技術(shù)特點及應(yīng)用
3.4.2超高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
3.5 高效率磨削加工技術(shù)
3.5.1高效率磨削加工技術(shù)的原理和方法
3.5.2高速/超高速磨削加工技術(shù)
3.5.3 高效深切磨削
3.5.4 快速點磨削
3.5.5 緩進給磨削
3.5.6 高速重負荷荒磨
3.6 精密超精密加工技術(shù)
3.6.1 精密超精密加工技術(shù)的內(nèi)涵
3.6.2 精密超精密加工方法及其分類
3.6.3 精密超精密加工關(guān)鍵技術(shù)
3.6.4 精密超精密加工的發(fā)展趨勢
3.6.5金剛石刀具的超精密切削加工
3.6.6精密超精密砂輪磨削加工
3.7 特種加工技術(shù)
3.7.1特種加工的定義
3.7.2特種加工技術(shù)的分類
3.7.3 電火花加工
3.7.4 電火花線切割加工
3.7.5 電解加工
3.7.6 超聲波加工
3.7.7 水射流切割加工
3.7.8 磨料噴射加工
3.7.9 激光加工
3.7.10 電子束加工
3.7.11 離子束加工
3.7.12 電解磨削
3.8 微納米制造技術(shù)
3.8.1微納制造技術(shù)基本概念
3.8.2 微納制造技術(shù)的分類
3.8.3 光刻工藝
3.8.4 刻蝕工藝
3.8.5 復(fù)形工藝
3.9 微細加工技術(shù)
3.9.1 微細加工工藝方法
3.9.2微細車削加工
3.9.3微細銑削加工
3.9.4微細鉆削加工
3.9.5微細沖壓加工
3.9.6微細特種加工技術(shù)
思考題與習(xí)題
第4章 制造自動化技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵
4.1.2 制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
4.2 機床數(shù)控技術(shù)
4.2.1 機床數(shù)控系統(tǒng)
4.2.2 機床伺服系統(tǒng)
4.2.3 數(shù)控加工編程技術(shù)
4.2.4 機床數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
4.3 工業(yè)機器人
4.3.1 工業(yè)機器人的組成與分類
4.3.2工業(yè)機器人的控制技術(shù)
4.3.3.工業(yè)機器人的編程技術(shù)
4.3.4.工業(yè)機器人發(fā)展回顧與展望
4.4 柔性制造技術(shù)
4.4.1柔性制造系統(tǒng)基本概念
4.4.2 FMS的加工系統(tǒng)
4.4.3 FMS的物料運儲系統(tǒng)
4.4.4 FMS的控制與管理系統(tǒng)
思考題與習(xí)題
第5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)
5.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述
5.1.1制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變
5.1.2 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展
5.1.3 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的主要特點
5.2 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
5.2.1物流需求計劃(MRP)
5.2.2閉環(huán)MRP
5.2.3制造資源計劃(MRPⅡ)
5.2.4企業(yè)資源計劃(ERP)
5.3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)
5.3.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM
5.3.2 PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系
5.3.3 基于PDM的應(yīng)用集成
5.4 物流系統(tǒng)管理
5.4.1物流系統(tǒng)管理的概念及其發(fā)展
5.4.2物流配送中心
5.4.3供應(yīng)鏈管理
5.5 及時生產(chǎn)技術(shù)
5.5.1 及時生產(chǎn)的含義和目標
5.5.2 及時生產(chǎn)的基本思想
5.5.3 看板管理技術(shù)
5.6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù)
5.6.1 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證
5.6.2 全面質(zhì)量管理(TQM)
5.6.3 ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準
思考題與習(xí)題
第6章 先進制造生產(chǎn)模式
6.1 計算機集成制造
6.1.1 CIM和CIMS的概念
6.1.2 CIMS的組成
6.1.3 CIMS的遞階控制結(jié)構(gòu)
6.1.4 CIMS的體系結(jié)構(gòu)
6.1.5 CIMS在我國的實施進展
6.2 并行工程
6.2.1 并行工程(CE)的定義
6.2.2并行工程的運行模式
6.2.3并行工程特征
6.2.4并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.5并行工程的支持工具
6.3 精益生產(chǎn)
6.3.1 精益生產(chǎn)的歷史背景
6.3.2 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
6.3.3 精益生產(chǎn)的應(yīng)用
6.4 敏捷制造
6.4.1 敏捷制造提出的背景
6.4.2 敏捷制造的內(nèi)涵
6.4.3 敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù)
6.4.4 敏捷制造對制造業(yè)的影響
6.5 智能制造系統(tǒng)
6.5.1智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展
6.5.2智能制造系統(tǒng)的特征
6.5.3智能制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
6.5.4智能加工和智能加工設(shè)備
6.6 綠色制造
6.6.1綠色制造的歷史背景
6.6.2 綠色制造的體系結(jié)構(gòu)
6.6.3綠色制造的主要內(nèi)容
6.6.4 綠色制造的應(yīng)用
思考題與習(xí)題
參考文獻