1 煤泥浮選的理論基礎
1.1 煤泥浮選各相結構與性質
1 1.1 固相的結構與性質
1.1.2 水的結構與性質
1.1.3 氣相的結構與性質
1.2 煤炭表面的潤濕現(xiàn)象
1.2.1 接觸角
1.2.2 潤濕熱
1.2.3 潤濕阻滯
1.3 浮選體系中的吸附現(xiàn)象
1.3.1 液—氣界面吸附
1.3 2 固—液界面吸附
1.3.3 液—液界面吸附
1.4 浮選礦漿中的氣泡礦化
1.4.1 氣泡礦化途徑

1 煤泥浮選的理論基礎
1.1 煤泥浮選各相結構與性質
1 1.1 固相的結構與性質
1.1.2 水的結構與性質
1.1.3 氣相的結構與性質
1.2 煤炭表面的潤濕現(xiàn)象
1.2.1 接觸角
1.2.2 潤濕熱
1.2.3 潤濕阻滯
1.3 浮選體系中的吸附現(xiàn)象
1.3.1 液—氣界面吸附
1.3 2 固—液界面吸附
1.3.3 液—液界面吸附
1.4 浮選礦漿中的氣泡礦化
1.4.1 氣泡礦化途徑
1.4.2 礦化氣泡的形式
1.5 浮選泡沫層
1.6 浮選過程
1.7 煤泥的可浮性評定
2 煤泥浮選藥劑
2.1 浮選藥劑的分類
2.2 捕收劑
2.2.1 非極性烴類油的特性
2.2.2 非極性烴類油的作用機理
2.2.3 非極性烴類油的捕收作用
2.2.4 非極性烴類油中雜極性物質的作用
2.2 5 非極性烴類油組成對捕收作用的影響
2.2.6 非極性烴類油餾分對分選的影響
2.2.7 提高非極性烴類油浮選活性的途徑
2.2.8 常用的非極性烴類油
2.2 9 捕收劑的選擇
2.3 起泡劑
2.3.1 起泡劑組成及其對起泡性能的影響
2.3.2 起泡劑的作用
2.3.3 起泡劑的選擇
2.3.4 常用的起泡荊
2.4 調整劑
2.4.1 pH值調整劑
2.4.2 分散劑
2.4.3 絮凝荊
2.5 煤泥浮選的藥劑制度
2.5.1 浮選藥劑的種類
2.5.2 加藥方式和地點
2.5.3 藥劑消耗與油比
2.6 煤泥浮選藥劑的儲存
2.6.1 防火、防爆
2.6.2 衛(wèi)生防護工作
3 影響煤泥浮選的主要因素
3.1 原煤性質
3.1.1 煤的變質程度
3.1.2 煤的孔隙度
3.1.3 煤的密度組成
3.1.4 煤巖組分
3.1.5 煤表面的氧化程度
3.1.6 煤中礦物質組成
3.2 煤粒粒度
3.2.1 不同粒級煤的可浮性
3.2.2 改善粗粒煤浮選的技術措施
3.2.3 改善細粒煤浮選的技術措施
3.2.4 粗煤泥回收工藝
3.3 煤漿濃度
3.4 攪拌、充氣和刮泡
3.4.1 攪拌作用
3.4.2 浮選機充氣
3.4.3 刮泡
3.5 煤漿液相組成
3.5.1 無機鹽離子
3.5.2 殘余浮選藥劑
3.5.3 殘余絮凝劑
3.6 煤漿的溫度和酸堿度
3 6.1 煤漿的溫度
3.6.2 酸堿度
4 煤泥浮選工藝流程
4.1 煤泥浮選原則流程
4.1.1 濃縮浮選
4.1 2 直接浮選
4.1.3 半直接浮選
4 2 煤泥浮選流程
4.2.1 一次浮選流程（粗選流程）
4.2.2 精煤再選
4.2.3 中煤再選
4.2.4 三產物浮選流程
4.3 我國幾種典型的浮選流程
5 浮選機與輔助設備
5 1 浮選機的基本作用及要求
5.1.1 浮選機的基本作用
5.1.2 浮選機的基本要求
5.2 機械攪拌式浮選機
5.2.1 機械攪拌式浮選機的結構
5.2.2 常用的機械攪拌式浮選機
5.3 噴射式浮選機
5.3.1 XPM噴射（旋流）式浮選機
5.3 2 FJC型噴射式浮選機
5.4 浮選柱
5.4 1 傳統(tǒng)浮選柱
5.4.2 靜態(tài)浮選柱
5.4.3 微泡浮選柱
5.4.4 Jameson浮選柱
5.4 5 FXZ靜態(tài)浮選柱
5.4 6 FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選柱
5 4.7 FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選床
5.4.8 XFZ—8型浮選柱
5.5 浮選機的輔助裝置
5.5.1 給藥裝置
5.5 2 調漿設施
5.5.3 藥劑乳化裝置
5.6 浮選機的發(fā)展趨勢
5.6.1 浮選機大型化
5.6.2 無攪拌機構類型浮選機迅速發(fā)展
5.6.3 采用壓氣式
5.6.4 采用直流式給料
5.6.5 采用淺槽
5.6.6 改進轉子定子系統(tǒng)結構
6 煤泥浮選的生產實踐
6.1 浮選操作工應具備的基本素質
6.2 入浮煤漿濃度的測定和調整
6.2.1 入浮煤漿濃度的確定
6.2.2 入浮煤漿濃度的調整方式
6.2.3 入浮煤漿濃度的測定
6.2.4 入浮煤漿濃度的檢查和觀察
6.3 入浮煤漿流量的測定和調整
6.3.1 入浮煤漿流量的測定
6.3.2入浮煤漿流量的調整和觀察
6.4 浮選藥劑的添加和控制
6.4.1 浮選藥劑的用量
6.4.2 浮選藥劑添加量的控制
6.5 浮選機的操作調節(jié)
6.5.1 充氣量的調整
6.5.2 循環(huán)孔面積
6.5.3 攪拌機構的間隙
6.5.4 導向葉片和穩(wěn)流板的相對位置
6.5.5 刮泡與液面的調整
6.6 浮選產品質量指標波動的分析
6.6.1 精煤灰分超標的原因
6.6.2 尾煤灰分偏低的原因
6.6.3 過濾機濾餅變化的原因
6.7 保證浮選產品質量的措施
6.8 浮選機的安裝與維護
6.8.1 機械攪拌式浮選機的安裝與維護
6.8.2 噴射式浮選機的安裝與維護
6.8.3 浮選柱的安裝、維護與操作
7 浮選作業(yè)的技術檢查與工藝效果評定
7.1 浮選機單機檢查取樣和計量點
7.1.1 吸入式浮選機的檢查
7.1 2 直流式浮選機的檢查
7.2 單機檢查計劃
7.3 試驗數(shù)據的檢驗
7 4 浮選機的生產性能
7.4.1 處理能力
7.4.2 電耗
7.4.3 浮選機充氣性能
7.4.4 藥劑消耗
7.4.5 計算各室精煤產率
7.4.6 逐槽試驗結果分析
7.5 煤泥浮選工藝效果評定
7 5.1 浮選精煤數(shù)量指數(shù)
7.5.2 浮選完善指標
7.6 浮選單機檢查及工藝效果評價實例
7.6.1 浮選機單機逐室檢查
7.6.2 浮選工藝效果評定
8 浮選產品的處理
8.1 浮選精煤的脫水
8 1.1 過濾脫水
8.1.2 壓濾脫水
8 1.3 沉降過濾離心脫水
8.2 浮選尾煤的處理
8.2.1 浮選尾煤的處理工藝
8.2.2 浮選尾煤的濃縮澄清設備
8 2.3 浮選尾煤的脫水設備
9 浮選生產過程的自動檢測與控制
9.1 浮選過程參數(shù)的檢測
9.1.1 入浮煤漿流量檢測
9.1 2 浮選藥劑流量檢測
9.1.3 入浮煤漿濃度檢測
9.1.4 液位檢測
9.1.5 煤漿灰分檢測
9.2 浮選過程參數(shù)的自動控制
9 2.1 入料量控制
9.2.2 入料濃度控制
9.2.3 藥荊自動添加系統(tǒng)
9.2.4 浮選機液位控制
9.3 浮選自動控制系統(tǒng)
9.4 煤泥浮選測控系統(tǒng)實例
9.4.1 浮選生產主要工藝參數(shù)的在線檢測
9.4.2 浮選工藝參數(shù)測控系統(tǒng)設計
10 微細煤泥的分選技術
10.1 煤炭的選擇性絮凝分選
10.1.1 選擇性絮凝分選工藝
10.1.2 煤炭的選擇性絮凝
10.1.3 煤炭選擇性絮凝分選的影響因素
10.2 煤炭的選擇性聚團分選
10.2.1 影響選擇性聚團分選的因素
10.2.2 非極性烴類油的作用
10.3 載體分選
10.4 油團聚分選
11 煤炭浮選脫硫
11.1 煤中硫的賦存形態(tài)
11.2 煤中黃鐵礦的嵌布粒度
11.3 煤系黃鐵礦的可浮性
11.4 強化黃鐵礦浮選脫硫的方法
11.4.1 添加黃鐵礦抑制荊
11.4.2 超聲波強化預處理
11.4.3 電化學強化預處理
11.5 煤炭微生物浮選脫除
11.5.1 微生物的種類與性質
11.5.2 微生物浮選脫硫效果
11.6 煤的脫硫效率評價
參考文獻