《機(jī)械制造技術(shù)(上)》由王國順和肖華主編，是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)系列教材之一。本書根據(jù)全國專業(yè)調(diào)整會議的精神，結(jié)合全國多所大專院校實(shí)施教育部下達(dá)的工程制圖和機(jī)械基礎(chǔ)系列課程教學(xué)內(nèi)容與課程體系改革的教改內(nèi)容的實(shí)際經(jīng)驗和需求，在原有《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》等教材的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新、勇于改革而寫成的，全面貫徹了擴(kuò)大知識面、擴(kuò)寬專業(yè)口徑的思想，是數(shù)十位教學(xué)和科研第一線教師們多年教學(xué)成果的結(jié)晶。
本教材注重基礎(chǔ)、強(qiáng)調(diào)工藝和實(shí)踐環(huán)節(jié)，注重提高學(xué)生綜合運(yùn)用知識，解決實(shí)際問題的能力。在具體內(nèi)容上大幅度地增加了近年來在機(jī)械制造領(lǐng)域最新的科技成果。根據(jù)許多院校專業(yè)設(shè)置的需要，本教材分為上、下兩冊，上冊主要內(nèi)容為典型表面的加工工藝、機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)。
《機(jī)械制造技術(shù)(上)》敘述簡明、概念清楚、內(nèi)容豐富；配有大量精選的習(xí)題。特別適合作為機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的教學(xué)用書，同時也可以作為機(jī)械類其他專業(yè)和近機(jī)械專業(yè)以及從事機(jī)械設(shè)計制造的工程技術(shù)人員參考用。
《機(jī)械制造技術(shù)(上)》由王國順和肖華主編，機(jī)械工業(yè)是“四個現(xiàn)代化”建設(shè)的基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)，國防建設(shè)、科學(xué)技術(shù)以及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的方方面面，機(jī)械工業(yè)專業(yè)人才的培養(yǎng)質(zhì)量直接影響工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防建設(shè)、科學(xué)技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，乃至影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。高等學(xué)校是培養(yǎng)高新科學(xué)技術(shù)人才的搖籃，也是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)高級人才的重要基礎(chǔ)。但凡一所高等學(xué)校，學(xué)科建設(shè)、課程建設(shè)、教材建設(shè)應(yīng)該是一項常抓不懈的工作，而教材建設(shè)是課程建設(shè)的重要內(nèi)容，是教學(xué)思想與教學(xué)內(nèi)容的重要載體，因此顯得尤為重要。
緒論
第1章 典型表面的加工工藝
1.1 平面加工
1.1.1 平面的技術(shù)要求
1.1.2 平面加工方案分析
1.1.3 平面的加工方法
1.2 外圓表面加工
1.2.1 外圓表面的技術(shù)要求
1.2.2 外圓表面加工方案分析
1.2.3 外圓表面的加工方法
1.3 孔加工
1.3.1 內(nèi)孔表面的技術(shù)要求
1.3.2 內(nèi)孔表面加工方案分析
1.3.3 內(nèi)孔表面的加工方法
1.4 成形表面加工
1.4.1 齒形加工
1.4.2 復(fù)雜型面的加工
第2章 機(jī)床夾具設(shè)計
2.1 概述
2.1.1 機(jī)床夾具的定義
2.1.2 機(jī)床夾具的作用
2.1.3 機(jī)床夾具的組成
2.2 工件的定位
2.2.1 六點(diǎn)定位原理
2.2.2 工件的定位方式與定位元件
2.2.3 定位誤差
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊力的確定
2.3.2 典型夾緊機(jī)構(gòu)
2.4 常見典型夾具
2.4.1 車床夾具
2.4.2 鉆床夾具
2.4.3 鏜床夾具
2.4.4 銑床夾具
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
3.1 基本概念
3.1.1 工藝過程及其組成
3.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
3.1.3 各種生產(chǎn)類型的工藝特征
3.1.4 工藝規(guī)程及其作用
3.2 零件工藝性分析及毛坯選擇
3.2.1 零件工藝性分析
3.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性
3.2.3 毛坯的選擇
3.3 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計
3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
3.3.2 零件的裝夾和加工方法的選擇
3.3.3 工藝路線的擬訂
3.3.4 數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計
3.3.5 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和優(yōu)化
3.4 工序設(shè)計
3.4.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇
3.4.2 加工余量及工序尺寸的確定
3.4.3 切削用量的制訂
3.4.4 時間定額的估算
3.4.5 工序簡圖繪制
3.5 工藝尺寸鏈
3.5.1 尺寸鏈的基本概念
3.5.2 尺寸鏈的計算公式
3.5.3 尺寸鏈的計算形式
3.5.4 藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法
3.5.5 工藝尺寸鏈圖表計算法
3.5.6 計算機(jī)輔助計算工序尺寸
3.6 典型零件加二K-V藝分析
3.6.1 箱體加工
3.6.2 連桿加工
第4章 機(jī)械加工精度
4.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
4.1.1 原理誤差(PrincipleError)
4.1.2 機(jī)床誤差(Machine—toolError)
4.1.3 夾具(Fixture)的制造誤差和磨損
4.1.4 刀具(Cutting—tool)的制造誤差和磨損
4.1.5 調(diào)整誤差
4.2 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差
4.2.1 工藝系統(tǒng)的剛度
4.2.2 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
4.2.3 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
4.2.4 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
4.3 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差
4.3.1 工件熱變形對加工精度的影響
4.3.2 刀具熱變形對加工精度的影響
4.3.3 機(jī)床熱變形對加工精度的影響
4.4 加工誤差的綜合統(tǒng)計分析
4.4.1 加工誤差的性質(zhì)
4.4.2 加工誤差的統(tǒng)計分析方法
4.5 提高加工精度的工藝措施
第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量概述
5.1.1 表面質(zhì)量的含義
5.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.1.3 表面完整性的概念
5.2 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施
5.2.1 表面粗糙度的形成、影響因素及控制措施
5.2.2 減小表面粗糙度的加工方法
5.3 影響表面層物理、機(jī)械性能的主要因素
5.3.1 表面層加工硬化
5.3.2 表面層的金相組織變化與磨削燒傷
5.3.3 表面層的殘余應(yīng)力
5.3.4 表面強(qiáng)化(SurfaceStrengthening)工藝
5.4 機(jī)械加工中的振動
5.4.1 概述
5.4.2 強(qiáng)迫振動及其控制
5.4.3 自激振動及其控制
第6章 機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)
6.1 裝配工作的基本內(nèi)容
6.1.1 裝配工作的主要內(nèi)容
6.1.2 裝配工作的組織形式
6.2 裝配精度與裝配尺寸鏈的建立
6.2.1 機(jī)器的裝配精度
6.2.2 零件精度和裝配精度的關(guān)系
6.2.3 影響裝配精度的因素
6.2.4 裝配尺寸鏈
6.3 保證裝配精度的裝配方法
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 調(diào)整裝配法
6.3.4 修配裝配法
6.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
6.4.1 制定裝配工藝過程的原則與所需原始資料
6.4.2 制定裝配工藝過程的步驟與方法
參考文獻(xiàn)
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