本書根據(jù)高等職業(yè)院校學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，由易到難、由簡單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合設(shè)計教學(xué)內(nèi)容。以工作過程為導(dǎo)向，以任務(wù)驅(qū)動為主線，通過典型零件完整工作過程的訓(xùn)練項(xiàng)目，達(dá)到對數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程及數(shù)控機(jī)床操作技能知識的掌握，滿足數(shù)控職業(yè)崗位能力和職業(yè)綜合素質(zhì)的要求。本書由七個項(xiàng)目組成，每一個項(xiàng)目對應(yīng)一個典型零件的加工，在工作過程中經(jīng)歷零件完整加工過程的同時反復(fù)強(qiáng)化工作能力的培養(yǎng)。本書案例大多來自生產(chǎn)實(shí)際，具有示范性，同時全書突出職業(yè)教育特色，注重實(shí)用性，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐技能的培養(yǎng)。
本書可作為高職高專數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化專業(yè)數(shù)控加工課程的教材，也可作為數(shù)控加工職業(yè)技能鑒定的培訓(xùn)教材，同時可供有關(guān)技術(shù)人員參考。
項(xiàng)目一 階梯軸加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 數(shù)控車床的選擇
一、數(shù)控車床的用途
二、數(shù)控車床的主要加工對象
三、數(shù)控車床的選擇
知識點(diǎn)二 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
一、數(shù)控車削加工內(nèi)容的選擇
二、數(shù)控車階梯軸工藝
三、裝夾方案確定及夾具的選擇
四、進(jìn)給路線選擇
五、加工余量的確定
六、數(shù)控刀具選擇 項(xiàng)目一 階梯軸加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 數(shù)控車床的選擇
一、數(shù)控車床的用途
二、數(shù)控車床的主要加工對象
三、數(shù)控車床的選擇
知識點(diǎn)二 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
一、數(shù)控車削加工內(nèi)容的選擇
二、數(shù)控車階梯軸工藝
三、裝夾方案確定及夾具的選擇
四、進(jìn)給路線選擇
五、加工余量的確定
六、數(shù)控刀具選擇
七、切削用量選擇
知識點(diǎn)三 編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控編程的基本概念
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
三、數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)與格式
四、數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
知識點(diǎn)四 編程指令
一、準(zhǔn)備功能
二、輔助功能
三、其他常用功能
知識點(diǎn)五 知識拓展
一、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具及刀片
二、編程指令G50、G54～G59
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目二 圓弧軸加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 數(shù)控車削圓弧工藝知識
一、圓弧成型面加工方法
二、圓錐面車削
三、車削倒角方法
知識點(diǎn)二 編程指令
一、圓弧插補(bǔ)指令G02、G03
二、刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42
知識點(diǎn)三 知識拓展
一、四爪卡盤的校正方法
二、單一固定循環(huán)G90
三、端面切削循環(huán)G94
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目三 錐銷軸加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 螺紋加工
一、常用螺紋介紹
二、螺紋車刀
三、螺紋車削方法
四、外螺紋的測量
五、車削三角形螺紋注意事項(xiàng)
知識點(diǎn)二 槽加工
一、切斷刀的幾何角度
二、切斷
三、車外溝槽
知識點(diǎn)三 編程指令
一、復(fù)合循環(huán)G71、G70、G72
二、螺紋切削循環(huán)G32、G92、G76
三、子程序
知識點(diǎn)四 知識拓展
一、梯形螺紋車削
二、螺紋單項(xiàng)幾何參數(shù)的測量
三、G92車削多線螺紋
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目四 組合件加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 孔的加工
一、孔加工刀具及特點(diǎn)
二、孔的加工方法
三、內(nèi)孔測量量具介紹
四、編程實(shí)例
五、內(nèi)孔加工質(zhì)量分析
知識點(diǎn)二 槽加工
一、槽的加工工藝
二、切削用量選擇
三、切槽加工指令
四、編程實(shí)例
五、切槽加工質(zhì)量分析
知識點(diǎn)三 內(nèi)螺紋加工
一、內(nèi)螺紋加工工藝
二、內(nèi)螺紋加工時注意事項(xiàng)
三、螺紋測量量具介紹
四、編程實(shí)例
知識點(diǎn)四 成形件的加工
一、仿形粗車復(fù)合循環(huán)指令
二、編程實(shí)例
知識點(diǎn)五 宏程序
一、概述
二、變量
三、調(diào)用方法
四、算術(shù)和邏輯運(yùn)算
五、轉(zhuǎn)移和循環(huán)
六、非圓曲線加工實(shí)例
知識點(diǎn)六 知識拓展
一、如何在車床上自動進(jìn)給鉆孔
二、三爪卡盤裝夾工件的找正方法
三、多頭螺紋的加工方法
四、車削變螺距螺紋的方法
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目五 接頭加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn) 車孔
一、車孔方法
二、車內(nèi)溝槽
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目六 凸模加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 數(shù)控銑床的選擇
一、數(shù)控銑床的分類
二、數(shù)控銑床的主要功能
知識點(diǎn)二 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑削加工的主要對象
二、數(shù)控銑削加工工藝的制訂
三、夾具的選擇和裝夾方式的確定
四、進(jìn)給路線的選擇
五、數(shù)控刀具選擇和對刀
六、切削用量選擇
七、常用量具
知識點(diǎn)三 編程指令
一、坐標(biāo)系選擇
二、刀具補(bǔ)償功能
三、編程指令
四、簡化編程指令
知識點(diǎn) 四知識拓展
一、鉆孔循環(huán)，鉆中心鉆循環(huán)G81
二、螺紋加工循環(huán)指令G74、G84
三、參考點(diǎn)返回指令G27、G28、G29、G30
四、英制和米制輸入指令G20、G21
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
項(xiàng)目七 閥體加工
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
【工作任務(wù)】
【相關(guān)知識】
知識點(diǎn)一 數(shù)控加工中心選擇
一、加工中心的分類
二、加工中心的主要功能
三、加工中心的主要加工對象
四、加工中心操作注意事項(xiàng)
知識點(diǎn)二 加工中心工藝基礎(chǔ)
一、數(shù)控加工中心的工件坐標(biāo)系
二、數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法
三、數(shù)控加工中心刀具
知識點(diǎn)三 常用編程指令
一、刀具補(bǔ)償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用
二、常用編程指令
三、編程實(shí)例
四、子程序
五、宏程序
知識點(diǎn)四 知識拓展
一、使用刀具長度補(bǔ)償功能和固定循環(huán)功能加工
二、毛坯加工
三、刀庫換刀
【項(xiàng)目實(shí)施】
一、識讀零件圖
二、工藝分析與制定
三、加工程序編制
四、仿真軟件模擬
五、數(shù)控加工及檢驗(yàn)
【自我評價】
【能力提高】
附錄
附錄1 數(shù)控車工知識與技能要求
附錄2 數(shù)控銑工知識與技能要求
附錄3 加工中心操作工知識與技能要求
附錄4 技術(shù)文件
參考文獻(xiàn)
書單推薦
