第一章  機(jī)械制造過程概述  第一節(jié)  機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程  第二節(jié)  機(jī)械加工工藝過程的概念及組成    一、機(jī)械加工工藝過程    二、機(jī)械加工工藝過程組成  第三節(jié)  第一章 機(jī)械制造過程概述 第一節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的概念及組成 一、機(jī)械加工工藝過程 二、機(jī)械加工工藝過程組成 第三節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 第四節(jié) 機(jī)械加工精度概述及工件的安裝 一、機(jī)械加工精度概述 二、工件的安裝 第五節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 二、工藝規(guī)程的格式 三、工藝規(guī)程的制定原則 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟 習(xí)題與思考題第二章 去除加工原理、方法及其裝備 第一節(jié) 金屬切削基本知識 一、切削加工基本知識 二、磨削加工基本知識 第二節(jié) 切削加工成形原理及機(jī)床 一、工件表面成形方法 二、機(jī)床型號編制方法 三、機(jī)床的運(yùn)動及其分析方法 四、常用機(jī)床及其所用刀具形狀 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝 一、數(shù)控機(jī)床 二、數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 三、數(shù)控機(jī)床刀具 四、數(shù)控加工工藝中的幾個特殊問題 五、數(shù)控車削 六、數(shù)控銑削(加工中心)加工 習(xí)題及思考題第三章 機(jī)床夾具設(shè)計 第一節(jié) 概述 一、夾具的概念 二、夾具的功能 三、夾具的分類 四、夾具的組成 第二節(jié) 工件在夾具中的定位 一、六點(diǎn)定位原理 二、典型的定位方式、定位元件及裝置 第三節(jié) 定位誤差的分析與計算 一、定位誤差產(chǎn)生的原因 二、各種定位方式的定位誤差分析計算 第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊 一、夾緊裝置的組成和基本要求 二、設(shè)計和選用夾緊裝置的基本原則 三、基本夾緊機(jī)構(gòu) 四、常見的其他夾緊機(jī)構(gòu) 第五節(jié) 夾具的對定及其他組成部分 一、夾具在機(jī)床上的對定 二、導(dǎo)向和對刀元件 三、分度裝置 四、夾具體 第六節(jié) 夾具設(shè)計的方法和步驟 一、設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 二、確定夾具結(jié)構(gòu)方案 三、繪制夾具總圖 四、繪制夾具零件圖 五、夾具設(shè)計過程實(shí)例 習(xí)題與思考題第四章 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計 第一節(jié) 工藝路線的擬定 一、毛坯的選擇 二、定位基準(zhǔn)的選擇 三、加工方法的選擇 四、加工階段的劃分 五、工序的集中與分散 六、加工順序的安排 第二節(jié) 工序內(nèi)容的確定 一、工序余量及工序尺寸的確定 二、機(jī)床及工藝裝備的確定 三、切削用量的確定 四、時間定額的確定 第三節(jié) 工序尺寸及公差的確定 一、工藝尺寸鏈分析計算工序尺寸 二、工藝尺寸路徑圖及其應(yīng)用 第四節(jié) 提高機(jī)械加工效率的工藝途徑 一、縮短基本時間 二、縮短輔助時間 三、縮短布置工作地時間 四、縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間 第五節(jié) 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計舉例 一、軸類零件 二、盤套類零件 習(xí)題與思考題第五章 機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性 第一節(jié) 機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性概述 一、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性概念 二、影響機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性的因素 三、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求 四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 第二節(jié) 毛坯與熱處理結(jié)構(gòu)工藝性 一、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性基本要求 二、零件結(jié)構(gòu)的鍛造工藝性基本要求 三、零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性基本要求 四、零件結(jié)構(gòu)的焊接工藝性基本要求 五、零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性基本要求 第三節(jié) 零件切削加工結(jié)構(gòu)工藝性分析 一、零件工作圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)加工工藝的要求 二、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理 三、零件的結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡可能統(tǒng)一 四、零件應(yīng)簡化形狀、避免內(nèi)凹、內(nèi)表面的加工 五、加工表面的形狀、尺寸、位置應(yīng)有利于減少安裝次數(shù) 六、零件應(yīng)有合理的工藝基準(zhǔn) 七、零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾、加工和檢查 八、零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量便于多刀、多件同時加工 九、零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證其加工時必要的剛性 十、數(shù)控加工時對零件結(jié)構(gòu)的要求 第四節(jié) 裝配結(jié)構(gòu)工藝性 一、產(chǎn)品能方便分解成獨(dú)立裝配的裝配單元 二、應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn) 三、減少裝配的修配和機(jī)械加工 四、易于裝配 五、易于拆卸 六、避免箱體內(nèi)裝配 七、其他裝配結(jié)構(gòu)工藝性要求 習(xí)題與思考題第六章 機(jī)械加工質(zhì)量 第一節(jié) 機(jī)械加工質(zhì)量的概念及對使用性能的影響 一、機(jī)械加工質(zhì)量的概念 二、機(jī)械加工質(zhì)量對使用性能的影響 第二節(jié) 影響機(jī)械加工精度的因素及其分析 一、影響機(jī)械加工精度因素概述 二、工藝系統(tǒng)原有誤差對加工精度的影響及其控制 三、加工過程中其他因素對加工精度的影響及其控制 第三節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析 一、加工誤差的性質(zhì) 二、加工誤差的統(tǒng)計分析方法 第四節(jié) 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及其分析 一、影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素及其控制 二、影響表面物理力學(xué)性能變化的因素及其控制 三、機(jī)械加工中的振動 習(xí)題與思考題第七章 裝配工藝過程設(shè)計 第一節(jié) 裝配工藝概述 一、裝配的基本概念 二、裝配生產(chǎn)類型及其特點(diǎn) 第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定 一、原始資料 二、制定裝配工藝規(guī)程的原則 三、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、制定方法及步驟 四、計算機(jī)輔助裝配工藝過程設(shè)計及虛擬裝配 第三節(jié) 保證裝配精度的工藝方法 一、裝配工藝方法 二、裝配尺寸鏈 三、裝配尺寸鏈的計算方法 第四節(jié) 裝配自動化 一、概述 二、自動裝配機(jī) 三、自動裝配線 四、裝配自動化舉例 習(xí)題與思考題第八章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)與系統(tǒng) 第一節(jié) 快速成形技術(shù) 一、RPM技術(shù)的原理 二、快速成形制造技術(shù)的主要方法 三、RPM技術(shù)的應(yīng)用 第二節(jié) 精密加工和納米加工 一、精密加工 二、納米加工 第三節(jié) 高速切削和超高速切削 一、高速切削的概念 二、高速切削的優(yōu)越性 三、高速切削技術(shù)的應(yīng)用 第四節(jié) 特種加工技術(shù) 一、電火花加工 二、電火花線切割加工 三、束流加工 四、電化學(xué)加工 第五節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng) 一、柔性制造系統(tǒng) 二、計算機(jī)集成制造系統(tǒng) 三、智能制造系統(tǒng) 四、并行工程 五、精良制造 六、敏捷制造 七、虛擬制造 八、綠色制造 習(xí)題與思考題參考文獻(xiàn)