定 價:45 元
叢書名:普通高等教育機電工程類應用型本科規(guī)劃教材
- 作者:李永剛,李從權(quán) 編
- 出版時間:2014/12/1
- ISBN:9787302376958
- 出 版 社:清華大學出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:347
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
本書除緒論外共分8章,包括:金屬切削基礎(chǔ)知識、金屬切削過程及其控制、金屬切削機床及其基本知識、工件夾緊及機床夾具、機械加工質(zhì)量分析與控制、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計、典型零件加工工藝的設(shè)計、特種加工與先進制造技術(shù)。
為了適應我國制造業(yè)的高速發(fā)展以及對高級專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)的需要,我國高等教育事業(yè)正進行著一場重大變革。就人才培養(yǎng)而言,應力求造就一代知識面廣、具有一定實踐經(jīng)驗和動手能力、適應性強的寬厚型、復合型、開放型的新型人才。
本著此宗旨,按照機械設(shè)計及制造類專業(yè)的教學要求,高等工科院校的教學計劃對機械制造系列課程及其學時進行了相應的調(diào)整。為了適應新的教學體系和制造業(yè)的發(fā)展趨勢,本書將原機械設(shè)計與機械制造專業(yè)的三門主干專業(yè)課(金屬切削原理及刀具、金屬切削機床設(shè)計、機械制造工藝學)的基本內(nèi)容加以提煉、充實和更新,在著重講清基本概念、基本原理的基礎(chǔ)上,按照少而精的原則濃縮內(nèi)容,用盡量少的文字反映國內(nèi)外先進制造技術(shù)水平,為機械工程類專業(yè)培養(yǎng)通用型人才奠定一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識。
本書在內(nèi)容安排上側(cè)重機械制造方面冷加工領(lǐng)域的基本知識、基本原理和基本方法,突出了專業(yè)基礎(chǔ)內(nèi)容; 在章節(jié)次序的安排上,既考慮了專業(yè)知識本身的內(nèi)在聯(lián)系,又遵循了專業(yè)基礎(chǔ)前后貫通的原則。本書集基礎(chǔ)性、傳統(tǒng)性、應用性、學以致用等特點于一身。
該書內(nèi)容包括金屬切削加工、磨削過程中的物理現(xiàn)象及其規(guī)律,金屬切削刀具的功用、性能和常用金屬切削機床的傳動、特點,以及有關(guān)制造過程中的加工質(zhì)量、加工精度、工裝夾具、加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程、特種加工(非常規(guī)加工)等方面的必備知識。
全書內(nèi)容所涉及的知識面較廣,分析透徹,重點突出。其特點是在每個知識點上都配有圖例說明,講解由淺入深,使學生宜懂、老師宜教,真正做到了事半功倍的效果。同時對于從事機械制造專業(yè)的工程技術(shù)人員、管理人員,本書也是必不可少的專業(yè)參考書。
本書作者曾長期在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)第一線從事技術(shù)工作,之后因工作需要到高校從事本專業(yè)的教學工作,有著豐富的實踐和教學經(jīng)驗。該書由華中科技大學文華學院李永剛?cè)沃骶,具體分工為: 緒論、第1章、第2章、第4~8章由華中科技大學文華學院李永剛編寫,第3章由江漢大學文理學院李從權(quán)編寫。
全書由華中科技大學張福潤教授主審,張教授認真仔細地審閱了全書,提出了極為寶貴的修改和指導意見,對提高本書的質(zhì)量給予了重要幫助,作者在此謹致以衷心的感謝。
本書在編寫過程中得到了華中科技大學吳昌林教授、華中科技大學文華學院李元科教授、華中科技大學文華學院朱傳軍副教授等專家學者的熱情幫助與大力支持,并對書稿內(nèi)容和教材體系提出了寶貴的意見和具體建議,編者在此表示誠摯的謝意,本書在編寫過程中,參考了許多學者和專家的文獻和著作,作者特別感謝他們的學術(shù)貢獻。
由于本書內(nèi)容較多,融入個人的想法也較多,加之精力有限、時間倉促,以及編者水平的不足,書中難免有欠妥之處,敬請讀者批評指正。
編者
2014年11月
0.1制造業(yè)和機械制造技術(shù)
0.2先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
0.3課程的學習要求和學習方法
習題與思考題
第1章 金屬切削基礎(chǔ)知識
1.1切削運動與切削用量
1.1.1切削運動
1.1.2切削用量三要素
1.2刀具切削部分的幾何參數(shù)
1.2.1刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
1.2.2刀具標注角度參考系
1.2.3刀具的標注角度
1.2.4刀具的工作角度
1.2.5切削方式
1.3常用刀具材料及其選用
1.3.1刀具材料應具備的性能
1.3.2常用刀具材料的介紹及分類
1.3.3高速鋼
1.3.4硬質(zhì)合金
1.3.5其他刀具材料
1.4刀具材料和幾何參數(shù)的選擇
1.4.1刀具材料的選擇
1.4.2刀具幾何參數(shù)的選擇
1.4.3刀具幾何參數(shù)的選擇實例
1.5常用金屬切削刀具與砂輪
1.5.1車削與車刀
1.5.2孔加工刀具
1.5.3銑削與銑刀
1.5.4拉削與拉刀
1.5.5齒形切削與齒輪刀具
1.5.6磨削與砂輪
習題與思考題
第2章 金屬切削過程及其控制
2.1金屬切削過程的變形
2.1.1切削變形區(qū)的劃分
2.1.2切屑形成過程及切削變形程度
2.1.3前刀面與切屑間的摩擦
2.1.4積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.1.5切屑的類型及控制
2.1.6加工表面的形成與加工硬化
2.2切削力
2.2.1切削力的來源、切削合力及分力、切削功率
2.2.2切削力的計算及經(jīng)驗公式
2.2.3影響切削力的主要因素
2.3切削熱與切削溫度
2.3.1切削熱的產(chǎn)生和傳導
2.3.2切削溫度的分布及其對切削過程的影響
2.3.3影響切削溫度的因素
2.4刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1刀具的磨損形式
2.4.2刀具的磨損原因
2.4.3刀具的磨損過程及磨鈍標準
2.4.4刀具耐用度概念及其影響因素
2.4.5刀具耐用度的合理選擇
2.4.6刀具的破損
2.5切削用量的合理選擇
2.5.1選擇切削用量時考慮的因素及選用原則
2.5.2合理切削用量的選擇方法
2.5.3提高切削用量的途徑
2.6切削液的合理選用
2.6.1切削液的作用
2.6.2切削液和添加劑的分類及選用
2.6.3切削液的使用方法
2.7磨削過程及磨削特征
2.7.1磨粒特征
2.7.2磨屑的形成過程
2.7.3磨削力和磨削用量
2.7.4磨削階段
2.7.5磨削熱和磨削溫度
2.7.6砂輪磨損與耐用度
習題與思考題
第3章 金屬切削機床及其基本知識
3.1金屬切削機床的基本知識
3.1.1機床分類及型號
3.1.2機床運動
3.1.3機床傳動
3.2車床
3.2.1CA6140型臥式車床的組成和主要技術(shù)參數(shù)
3.2.2傳動系統(tǒng): 主運動傳動鏈、傳動路線表達式
3.3磨床
3.3.1M1432A型萬能外圓磨床的組成和主要技術(shù)參數(shù)
3.3.2傳動系統(tǒng)、傳動路線表達式
3.3.3幾種典型的加工方式
3.3.4平面磨床
3.4銑床
3.5鏜床
3.6鉆床
習題與思考題
第4章 工件夾緊及機床夾具
4.1概述
4.1.1裝夾的概念
4.1.2基準的概念及其分類
4.1.3夾緊裝置的組成及基本要求
4.2夾緊力的確定
4.2.1夾緊力作用方向的選擇
4.2.2夾緊力作用點的選擇
4.2.3夾緊力的計算
4.3機床夾具的分類
4.3.1按夾具的使用特點分類
4.3.2按使用機床分類
4.3.3按夾緊的動力源分類
4.4工件定位的基本原理
4.4.1工件在夾具中的定位
4.4.2完全定位與不完全定位
4.4.3欠定位與過定位
4.5定位方式與定位元件的選擇
4.5.1工件以平面定位時的定位元件
4.5.2工件以內(nèi)孔定位時的定位元件
4.5.3工件以外圓柱面定位時的定位元件
4.5.4工件以組合表面定位
4.6定位誤差分析
4.6.1定位誤差及其產(chǎn)生原因
4.6.2定位誤差的計算
4.7典型夾緊機構(gòu)
4.7.1斜楔夾緊機構(gòu)
4.7.2螺旋夾緊機構(gòu)
4.7.3圓偏心夾緊機構(gòu)
4.7.4定心夾緊機構(gòu)
4.7.5聯(lián)動夾緊機構(gòu)
習題與思考題
第5章 機械加工質(zhì)量分析與控制
5.1機械加工精度概述
5.1.1機械加工精度的基本概念
5.1.2獲得機械加工精度的方法
5.1.3機械加工過程中的原始誤差
5.2原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
5.2.1加工原理誤差
5.2.2工藝系統(tǒng)幾何誤差
5.3工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
5.3.1基本概念
5.3.2工藝系統(tǒng)剛度的計算
5.3.3工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響
5.3.4減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施
5.3.5工件殘余應力重新分布引起的變形
5.4工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響
5.4.1工藝系統(tǒng)的熱源
5.4.2機床熱變形對加工精度的影響
5.4.3工件熱變形對加工精度的影響
5.4.4刀具熱變形對加工精度的影響
5.4.5減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施
5.5提高和保證加工精度的途徑
5.6機械加工表面質(zhì)量
5.6.1機械加工表面質(zhì)量的概述
5.6.2機械加工表面的含義
5.6.3表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.6.4表面完整性
5.7表面粗糙度及其影響因素
5.7.1切削加工中影響表面粗糙度的因素
5.7.2磨削加工中影響表面粗糙度的因素
5.8表面層物理機械性能的影響因素
5.8.1加工表面的冷作硬化
5.8.2加工表面層殘余應力
5.8.3表面層金相組織變化——磨削燒傷
5.9提高表面質(zhì)量的加工方法
5.9.1采用光整加工方法降低表面粗糙度值
5.9.2表面強化工藝改善物理力學性能
習題與思考題
第6章 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計
6.1基本概念
6.1.1生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程
6.1.2機械加工工藝過程的組成
6.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
6.1.4機械加工工藝規(guī)程
6.1.5機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的原始資料
6.1.6設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟
6.2零件的工藝性分析
6.2.1分析和檢查產(chǎn)品的裝配圖和零件圖
6.2.2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
6.3毛坯的確定
6.3.1毛坯的類型
6.3.2毛坯的選擇
6.4定位基準的選擇
6.4.1粗基準的選擇
6.4.2精基準的選擇
6.5機械加工工藝路線的擬定
6.5.1表面加工方法的選擇
6.5.2加工階段的劃分
6.5.3工序的集中與分散
6.5.4工序的排列
6.6機床設(shè)備及切削用量的選擇
6.7工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析
6.7.1時間定額及其組成
6.7.2提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
6.7.3工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
6.8零件加工工藝尺寸鏈
6.8.1尺寸鏈的定義和組成
6.8.2尺寸鏈的特征及分類
6.8.3工藝尺寸鏈的基本計算方法
6.8.4尺寸鏈的基本計算公式
6.8.5加工工藝尺寸鏈計算示例
6.9機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量
6.9.1裝配的概念
6.9.2裝配工作的基本內(nèi)容
6.9.3機械裝配精度
6.9.4裝配精度與零件精度的關(guān)系
6.9.5保證裝配精度的方法及選擇
習題與思考題
第7章 典型零件加工工藝的設(shè)計
7.1軸類零件加工
7.1.1概述
7.1.2軸類零件的毛坯、材料及熱處理
7.1.3軸類零件外圓表面的加工方法
7.1.4軸類零件加工工藝設(shè)計實例
7.2套筒類零件的加工
7.2.1概述
7.2.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理
7.2.3套筒類零件內(nèi)孔表面的普通加工方法
7.2.4軸承套的加工工藝設(shè)計實例
7.3箱體類零件的加工
7.3.1概述
7.3.2箱體類零件加工工藝分析
7.3.3箱體零件加工工藝設(shè)計實例
習題與思考題
第8章 特種加工與先進制造技術(shù)
8.1電火花加工
8.1.1電火花加工原理
8.1.2電火花加工的特點及應用
8.1.3電火花線切割加工
8.2電解加工
8.2.1電解加工的基本原理
8.2.2電解加工的工藝特點和應用
8.2.3電解加工精度和表面質(zhì)量
8.3激光加工
8.3.1激光加工原理
8.3.2激光加工的工藝特點及應用
8.4超聲波加工
8.4.1超聲波加工的工作原理
8.4.2超聲波加工的工藝特點及應用
8.5電子束加工
8.5.1電子束加工原理
8.5.2電子束加工特點及應用
8.6離子束加工
8.6.1離子束加工原理
8.6.2離子束加工的特點與應用
8.7先進制造技術(shù)
8.7.1微細制造技術(shù)
8.7.2超精密加工
8.7.3柔性制造自動化技術(shù)與系統(tǒng)
8.7.4先進制造生產(chǎn)模式
習題與思考題
參考文獻