第2版序
第1版序一
第1版序二
前言


第一章概述1
第一節(jié)磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史和現(xiàn)狀1
一、磁粉檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史1
二、磁粉檢測(cè)的現(xiàn)狀2
第二節(jié)漏磁場(chǎng)檢測(cè)與磁粉檢測(cè)4
一、漏磁場(chǎng)檢測(cè)方法的分類(lèi)4
二、磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)4
三、漏磁場(chǎng)的其他檢測(cè)方法5
第三節(jié)表面無(wú)損檢測(cè)方法的比較7
第四節(jié)材料的磁特性7
一、磁化曲線8
二、鐵磁材料的分類(lèi)8
第五節(jié)漏磁場(chǎng)9
一、磁感應(yīng)線的折射9
二、漏磁場(chǎng)10
三、缺陷處的漏磁場(chǎng)分布11
四、影響缺陷漏磁場(chǎng)的因素13
第六節(jié)磁粉檢測(cè)原理15
一、磁粉在漏磁場(chǎng)中的受力15
二、磁粉檢測(cè)原理16
復(fù)習(xí)思考題16
第二章磁化17
第一節(jié)磁化電流17
一、交流電17
二、直流電20
三、整流電20
第二節(jié)磁化方法22
一、周向磁化22
二、縱向磁化26
三、復(fù)合磁化31
第三節(jié)磁化規(guī)范33
一、周向磁化規(guī)范34
二、縱向磁化規(guī)范35
三、磁化規(guī)范的選擇方法36
復(fù)習(xí)思考題40
無(wú)損檢測(cè)員——磁粉檢測(cè)第三章磁粉檢測(cè)設(shè)備41
第一節(jié)設(shè)備的命名方法41
第二節(jié)設(shè)備的分類(lèi)和特點(diǎn)42
一、固定式磁粉探傷機(jī)42
二、移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)43
三、便攜式磁粉探傷機(jī)44
第三節(jié)磁粉檢測(cè)輔助器材46
一、光源46
二、磁場(chǎng)測(cè)量?jī)x表47
第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)試片(塊)48
一、A型標(biāo)準(zhǔn)試片48
二、C型標(biāo)準(zhǔn)試片49
三、B型標(biāo)準(zhǔn)試件49
四、磁場(chǎng)指示器50
第五節(jié)磁粉和磁懸液51
一、磁粉的分類(lèi)51
二、磁粉的性能52
三、磁懸液53
四、磁粉、磁懸液性能測(cè)試54
復(fù)習(xí)思考題56
第四章磁粉檢測(cè)方法與工藝57
第一節(jié)檢測(cè)方法分類(lèi)57
一、按施加磁粉的時(shí)間分類(lèi)57
二、按顯示材料分類(lèi)58
三、按磁粉分散介質(zhì)分類(lèi)58
第二節(jié)檢測(cè)方法及條件的選擇58
一、檢測(cè)方法的選擇58
二、磁化方法、磁化電流的選擇60
三、磁粉的選擇60
第三節(jié)退磁61
一、退磁的必要性61
二、退磁原理61
三、退磁方法62
四、剩磁測(cè)量63
第四節(jié)檢測(cè)工藝及流程63
一、預(yù)處理63
二、磁化64
三、施加磁粉（磁懸液）64
四、檢查64
五、退磁64
六、后處理65
第五節(jié)磁橡膠檢查法65
復(fù)習(xí)思考題68
第五章磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程編制69
第一節(jié)磁粉檢測(cè)的主要技術(shù)文件69
一、磁粉檢測(cè)的委托書(shū)和產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)要求69
二、磁粉檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)工藝規(guī)程70
三、檢測(cè)記錄和結(jié)論報(bào)告71
四、設(shè)備器材校驗(yàn)記錄等技術(shù)文件71
第二節(jié)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程的編制72
一、檢測(cè)規(guī)程與檢測(cè)工藝卡72
二、檢測(cè)規(guī)程的編制72
三、磁粉檢測(cè)工藝卡的編制77
第三節(jié)編制實(shí)例79
一、 塔形試件的檢查79
二、連桿的檢測(cè)80
三、天車(chē)吊鉤磁粉檢測(cè)81
復(fù)習(xí)思考題84
第六章磁痕分析與評(píng)定85
第一節(jié)磁痕分析85
一、假磁痕（偽顯示）85
二、非相關(guān)磁痕（非相關(guān)顯示）86
三、相關(guān)磁痕（相關(guān)顯示）87
四、常見(jiàn)缺陷磁痕顯示比較90
第二節(jié)顯示的評(píng)定91
一、鍛鋼件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)91
二、鑄鋼件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)92
三、焊縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)94
四、軋制產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)95
五、磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)96
復(fù)習(xí)思考題97
第七章質(zhì)量控制及安全防護(hù)98
第一節(jié)磁粉檢測(cè)的質(zhì)量管理98
一、磁粉探傷質(zhì)量的判斷依據(jù)98
二、影響磁粉探傷質(zhì)量的因素99
三、磁粉探傷的質(zhì)量管理100
第二節(jié)磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制規(guī)范100
一、設(shè)備和儀器101
二、檢驗(yàn)用材料和標(biāo)準(zhǔn)試塊101
三、工藝要求102
四、技術(shù)文件102
五、人員和環(huán)境102
復(fù)習(xí)思考題103
第八章典型工件的磁粉檢測(cè)104
第一節(jié)鍛鋼件的磁粉檢測(cè)104
一、鍛造基礎(chǔ)知識(shí)104
二、鍛鋼件的常見(jiàn)缺陷104
三、鍛鋼件的磁粉檢測(cè)105
第二節(jié)鑄鋼件的磁粉檢測(cè)106
一、鑄造基礎(chǔ)知識(shí)106
二、鑄鋼件和鑄鐵件的特點(diǎn)107
三、鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷107
四、鑄鋼件的檢測(cè)108
第三節(jié)焊接件的磁粉檢測(cè)109
一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)109
二、焊接件的常見(jiàn)缺陷109
三、焊接件的檢測(cè)109
第四節(jié)軋制件的磁粉檢測(cè)114
一、軋制件基礎(chǔ)知識(shí)114
二、鋼坯的常見(jiàn)缺陷和檢測(cè)方法114
三、鋼棒和鋼管常見(jiàn)缺陷和檢測(cè)方法115
第五節(jié)在役件和維修件的磁粉檢測(cè)115
一、在役件和維修件檢測(cè)的特點(diǎn)115
二、檢測(cè)方法115
第六節(jié)特殊工件的磁粉檢測(cè)116
一、彈簧116
二、帶覆蓋層工件117
三、帶螺紋或鍵槽的工件117
第七節(jié)典型工件磁粉檢測(cè)工藝卡118
一、磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程的內(nèi)容118
二、磁粉檢測(cè)工藝卡118
三、承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡編制舉例119
復(fù)習(xí)思考題123
試題庫(kù)124
一、判斷題試題（124）答案（145）
二、選擇題試題（130）答案（145）
三、問(wèn)答題試題（141）答案（146）
四、計(jì)算題試題（142）答案（151）
附錄155
附錄A磁粉檢測(cè)實(shí)驗(yàn)155
附錄B術(shù)語(yǔ)162
附錄C常用鋼材磁特性172
參考文獻(xiàn)175
第一章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)1
第一節(jié)概述1
一、測(cè)量的基本任務(wù)1
二、計(jì)量單位和測(cè)量器具1
三、測(cè)量器具的選用3
四、測(cè)量方法的類(lèi)型和測(cè)量條件10
五、測(cè)量誤差及處理方法11
第二節(jié)常用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具及其使用18
一、長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具18
二、角度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具21
三、幾何誤差標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具23
四、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具27
第三節(jié)測(cè)量器具及其使用29
一、機(jī)械式通用測(cè)量器具及其使用29
二、光學(xué)測(cè)量?jī)x器及其使用41
三、電動(dòng)量?jī)x及其使用54
四、現(xiàn)代測(cè)量?jī)x器及其使用57
第四節(jié)幾何誤差的測(cè)量59
一、公差原則59
二、幾何誤差檢測(cè)原則62
三、形狀誤差及其評(píng)定63
四、位置誤差及其評(píng)定64
五、基準(zhǔn)的建立與體現(xiàn)65
六、測(cè)量不確定度的確定67
七、幾何誤差的檢測(cè)方法67
復(fù)習(xí)思考題97
第二章機(jī)械零件測(cè)繪基礎(chǔ)100
第一節(jié)測(cè)繪的步驟及方法100
一、了解和分析測(cè)繪的零件100
二、繪制零件草圖100
三、繪制零件正式圖樣101
四、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)105
第二節(jié)被測(cè)零件尺寸圓整及極限偏差的確定105
一、測(cè)繪圓整法106
測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪（第2版）二、類(lèi)比圓整法110
三、設(shè)計(jì)圓整法117
第三節(jié)幾何公差及表面粗糙度的確定119
一、幾何公差的確定119
二、表面粗糙度的確定121
第四節(jié)被測(cè)零件材料的鑒定及其熱處理方法的選用124
一、被測(cè)零件材料的鑒定124
二、被測(cè)零件材料及其熱處理方法的選用128
復(fù)習(xí)思考題129
第三章軸套類(lèi)零件的測(cè)繪130
第一節(jié)軸套類(lèi)零件測(cè)繪基礎(chǔ)130
一、軸套類(lèi)零件的功能及結(jié)構(gòu)130
二、軸套類(lèi)零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注130
三、軸套類(lèi)零件的技術(shù)要求131
第二節(jié)軸套類(lèi)零件的測(cè)繪方法132
一、大尺寸或不完整孔、軸直徑的測(cè)量方法132
二、內(nèi)、外圓錐的測(cè)量方法134
第三節(jié)花鍵軸的測(cè)繪136
一、花鍵的類(lèi)型、特點(diǎn)及應(yīng)用136
二、矩形花鍵的測(cè)繪136
復(fù)習(xí)思考題143
第四章齒輪類(lèi)零件的測(cè)繪144
第一節(jié)齒輪類(lèi)零件測(cè)繪基礎(chǔ)144
一、齒輪概述144
二、齒輪類(lèi)零件的表達(dá)方法144
第二節(jié)直齒圓柱齒輪的測(cè)繪147
一、直齒圓柱齒輪各部分的名稱(chēng)和尺寸計(jì)算147
二、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪步驟及方法149
第三節(jié)斜齒圓柱齒輪的測(cè)繪187
一、斜齒圓柱齒輪各部分的名稱(chēng)和尺寸計(jì)算187
二、斜齒圓柱齒輪的測(cè)繪步驟及方法189
第四節(jié)錐齒輪的測(cè)繪194
一、錐齒輪測(cè)繪基礎(chǔ)194
二、直齒錐齒輪的測(cè)繪步驟及方法198
第五節(jié)蝸桿蝸輪的測(cè)繪207
一、蝸桿蝸輪測(cè)繪基礎(chǔ)207
二、普通圓柱蝸桿蝸輪的測(cè)繪步驟及方法210
復(fù)習(xí)思考題225
第五章箱體類(lèi)零件的測(cè)繪226
第一節(jié)箱體類(lèi)零件測(cè)繪基礎(chǔ)226
一、箱體類(lèi)零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)226
二、箱體類(lèi)零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注229
三、箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求233
第二節(jié)箱體類(lèi)零件的測(cè)繪步驟及方法236
一、了解和分析測(cè)繪的箱體類(lèi)零件236
二、繪制箱體類(lèi)零件的草圖236
三、測(cè)量箱體類(lèi)零件的尺寸236
四、確定箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求240
復(fù)習(xí)思考題245
第六章輪盤(pán)類(lèi)零件和叉架類(lèi)零件的測(cè)繪246
第一節(jié)輪盤(pán)類(lèi)零件測(cè)繪基礎(chǔ)246
一、輪盤(pán)類(lèi)零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)246
二、輪盤(pán)類(lèi)零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注246
三、輪盤(pán)類(lèi)零件的技術(shù)要求249
第二節(jié)輪盤(pán)類(lèi)零件的測(cè)繪249
一、帶輪的測(cè)繪249
二、凸輪的測(cè)繪257
第三節(jié)叉架類(lèi)零件的測(cè)繪262
一、叉架類(lèi)零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)262
二、叉架類(lèi)零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注262
三、叉架類(lèi)零件的技術(shù)要求264
四、叉架類(lèi)零件測(cè)繪要點(diǎn)266
復(fù)習(xí)思考題267
試題庫(kù)268
知識(shí)要求試題268
一、判斷題試題(268)答案(290)
二、選擇題試題(274)答案(290)
三、計(jì)算題試題(280)答案(291)
四、簡(jiǎn)答題試題(280)答案(296)
技能要求試題282
一、蝸桿軸測(cè)繪282
二、銑床主軸測(cè)繪283
三、車(chē)床尾座套筒測(cè)繪284
四、車(chē)床主軸箱離合器雙聯(lián)齒輪套測(cè)繪285
五、殘缺直齒圓柱齒輪測(cè)繪285
六、斜齒圓柱齒輪測(cè)繪286
七、圓盤(pán)凸輪測(cè)繪287
八、殘缺V帶輪測(cè)繪287
九、車(chē)床中滑板絲杠座測(cè)繪288
十、鏜床減速箱箱體測(cè)繪289
第一章金屬切削原理與刀具1
第一節(jié)刀具材料1
一、刀具材料應(yīng)具備的性能1
二、刀具材料的種類(lèi)2
第二節(jié)刀具的幾何參數(shù)及其合理選擇6
一、刀具的幾何參數(shù)6
二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇9
第三節(jié)金屬切削過(guò)程13
一、切削變形和切屑形成過(guò)程13
二、積屑瘤15
三、切屑的形狀與控制16
四、總切削力及其影響18
五、切削熱與切削溫度21
六、切削液22
復(fù)習(xí)思考題25
第二章機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)26
第一節(jié)機(jī)械加工工藝的基本概念26
一、工藝過(guò)程及其組成26
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型29
第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述31
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程31
二、工藝規(guī)程制訂的基本要求及主要依據(jù)35
第三節(jié)工藝審查與毛坯選擇35
一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析35
二、毛坯的種類(lèi)及其特征38
第四節(jié)工件的裝夾和基準(zhǔn)40
一、工件常用的裝夾方法40
二、定位基準(zhǔn)的分類(lèi)及選擇41
測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪（第2版）第五節(jié)工藝路線的擬訂45
一、表面加工方法的選擇45
二、加工階段的劃分46
三、加工順序的確定47
四、工序的集中與分散49
第六節(jié)工藝內(nèi)容的設(shè)計(jì)50
一、設(shè)備與工藝裝備的選擇50
二、加工余量的確定51
三、工序尺寸及其公差的確定54
第七節(jié)時(shí)間定額與提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑63
一、時(shí)間定額63
二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑64
復(fù)習(xí)思考題65
第三章機(jī)床夾具67
第一節(jié)機(jī)床夾具的概念67
一、機(jī)床夾具的定義67
二、機(jī)床夾具的組成67
三、機(jī)床夾具的作用與分類(lèi)68
第二節(jié)工件的定位原理70
一、六點(diǎn)定位原理70
二、定位分析中可能出現(xiàn)的四種狀態(tài)72
第三節(jié)常用定位方法及定位元件74
一、工件以平面定位74
二、工件以圓柱孔定位77
三、工件以外圓柱面定位78
四、組合定位81
第四節(jié)定位誤差分析81
一、定位誤差產(chǎn)生的原因82
二、定位誤差的計(jì)算83
第五節(jié)工件的夾緊方法和夾緊機(jī)構(gòu)85
一、工件的夾緊85
二、基本夾緊機(jī)構(gòu)89
三、定心夾緊機(jī)構(gòu)92
四、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)95
五、動(dòng)力夾緊裝置98
第六節(jié)組合夾具簡(jiǎn)介102
一、組合夾具的工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用102
二、組合夾具的系列和基本要素104
三、組合夾具元件的分類(lèi)104
第七節(jié)各類(lèi)機(jī)床夾具應(yīng)用實(shí)例108
一、鉆床夾具應(yīng)用實(shí)例108
二、銑床夾具應(yīng)用實(shí)例110
三、車(chē)床夾具應(yīng)用實(shí)例111
復(fù)習(xí)思考題113
第四章液氣壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)114
第一節(jié)液壓傳動(dòng)的工作原理和系統(tǒng)組成114
一、液壓傳動(dòng)的工作原理114
二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成118
第二節(jié)液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用119
一、液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)119
二、液壓傳動(dòng)的應(yīng)用119
第三節(jié)液壓油的性質(zhì)與選用120
一、液壓油的物理性質(zhì)120
二、液壓油的選用121
第四節(jié)液體壓力、流量和功率的計(jì)算方法122
一、液體靜力學(xué)122
二、液體動(dòng)力學(xué)123
三、功率124
第五節(jié)液壓沖擊和空穴現(xiàn)象125
一、液壓沖擊125
二、空穴現(xiàn)象126
第六節(jié)氣壓傳動(dòng)的基礎(chǔ)知識(shí)127
一、空氣的物理性質(zhì)127
二、理想氣體狀態(tài)方程128
復(fù)習(xí)思考題129
第五章數(shù)控機(jī)床加工基礎(chǔ)知識(shí)131
第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的概念、組成、工作原理和分類(lèi)131
一、數(shù)控機(jī)床的概念131
二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理136
三、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)137
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)140
一、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程140
二、數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)141
第三節(jié)數(shù)控編程基礎(chǔ)142
一、數(shù)控編程概念142
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系144
三、常用的數(shù)控編程指令148
四、數(shù)控編程實(shí)例166
復(fù)習(xí)思考題169
試題庫(kù)171
中級(jí)工知識(shí)要求試題答案206
第一章極限與配合1
第一節(jié)基本概念1
第二節(jié)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介2
第三節(jié)極限與配合的標(biāo)注18
復(fù)習(xí)思考題20第二章幾何公差21
第一節(jié)基本概念21
第二節(jié)幾何公差各項(xiàng)目的意義23
第三節(jié)幾何公差的標(biāo)注42
第四節(jié)公差原則47
復(fù)習(xí)思考題50第三章表面粗糙度51
第一節(jié)基本概念51
第二節(jié)表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù)52
第三節(jié)表面粗糙度的標(biāo)注54
復(fù)習(xí)思考題59第四章金屬材料與熱處理60
第一節(jié)金屬材料的性能60
第二節(jié)碳素鋼66
第三節(jié)鋼的熱處理69
第四節(jié)合金鋼79
第五節(jié)鑄鐵84
第六節(jié)非鐵金屬材料87
復(fù)習(xí)思考題92機(jī)械基礎(chǔ)（初級(jí)）第2版第五章機(jī)械傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)94
第一節(jié)機(jī)械傳動(dòng)的概念94
第二節(jié)帶傳動(dòng)97
第三節(jié)鏈傳動(dòng)99
第四節(jié)齒輪傳動(dòng)102
第五節(jié)螺旋傳動(dòng)104
第六節(jié)液壓傳動(dòng)108
復(fù)習(xí)思考題110第六章金屬切削知識(shí)和常用刀具111
第一節(jié)金屬切削概述111
第二節(jié)刀具的材料115
第三節(jié)刀具的幾何參數(shù)及其對(duì)切削性能的影響119
第四節(jié)常用刀具128
復(fù)習(xí)思考題146第七章常用量具148
第一節(jié)長(zhǎng)度和平面角的單位148
第二節(jié)游標(biāo)卡尺150
第三節(jié)千分尺157
第四節(jié)指示表163
第五節(jié)角度尺171
復(fù)習(xí)思考題175第八章常用夾具177
第一節(jié)基本的定位與夾緊方法177
第二節(jié)機(jī)用虎鉗184
第三節(jié)頂尖和卡盤(pán)185
第四節(jié)分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)188
第五節(jié)鉆夾頭191
第六節(jié)磁性吸盤(pán)193
復(fù)習(xí)思考題193試題庫(kù)195
一、判斷題試題(195)答案(220)
二、選擇題試題(204)答案(221)
三、簡(jiǎn)答題試題(217)答案(222)
四、計(jì)算題試題(218)答案(225)
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