《汽車制造工藝學(xué)（第3版）》是根據(jù)車輛(汽車)工程專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)而編寫的高等學(xué)校教材，內(nèi)容注重車輛(汽車)結(jié)構(gòu)設(shè)計中工藝能力的培養(yǎng)。全書共分八章：汽車制造工藝過程的基本概念、工件的裝夾和機(jī)床夾具、汽車零件表面的加工方法、汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量、尺寸鏈原理與應(yīng)用、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、汽車產(chǎn)品設(shè)計的工藝性和典型零件制造工藝。書中有關(guān)工件定位的基本規(guī)律、尺寸鏈原理與應(yīng)用以及汽車產(chǎn)品設(shè)計的工藝性等內(nèi)容，與同類書籍相比較為系統(tǒng)完整，具有獨特風(fēng)格。零件表面加工方法中適當(dāng)介紹了當(dāng)前汽車制造企業(yè)中應(yīng)用的新技術(shù)和新工藝。每章后列有思考題和分析計算題。
   《汽車制造工藝學(xué)（第3版）》除作為車輛(汽車)工程專業(yè)教材外，也可作為運載工具運用工程、熱能與動力(內(nèi)燃機(jī))工程、農(nóng)業(yè)機(jī)械化工程、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化等專業(yè)的教材和教學(xué)參考書；也可供汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)和科研院所從事機(jī)械設(shè)計與制造工藝工作的工程技術(shù)人員參考。

前言
第一章 汽車制造工藝過程的基本概念
第一節(jié) 汽車的生產(chǎn)過程和工藝過程
第二節(jié) 汽車零件尺寸及形狀的獲得方法和加工經(jīng)濟(jì)精度
第三節(jié) 汽車制造企業(yè)(公司)的生產(chǎn)類型及其工藝特征
思考題
第二章 工件的裝夾和機(jī)床夾具
第一節(jié) 基準(zhǔn)的概念
第二節(jié) 工件的裝夾方法
第三節(jié) 專用機(jī)床夾具的組成及其分類
第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位
第五節(jié) 定位誤差的分析與計算
第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置
第七節(jié) 典型的專用機(jī)床夾具
第八節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求和步驟
思考題及習(xí)題
第三章 汽車零件表面的加工方法
第一節(jié) 車削、鉆削和鉸削
第二節(jié) 銑削、拉削和鏜削
第三節(jié) 磨削
第四節(jié) 精整、光整加工
第五節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)
第六節(jié) 齒輪輪齒齒面的加工
思考題
第四章 汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量
第一節(jié) 機(jī)械加工質(zhì)量
第二節(jié) 影響機(jī)械加工精度的主要因素
第三節(jié) 表面質(zhì)量的形成及影響因素
第四節(jié) 表面質(zhì)量對機(jī)器零件使用性能的影響
思考題
第五章 尺寸鏈原理與應(yīng)用
第一節(jié) 尺寸鏈的基本概念
第二節(jié) 尺寸鏈計算的基本公式
第三節(jié) 裝配尺寸鏈的單位
第四節(jié) 保證裝配精度的方法和裝配尺寸鏈的解算
第五節(jié) 工藝尺寸鏈的計算
思考題及習(xí)題
第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工藝路線的制定
第三節(jié) 工序設(shè)計
第四節(jié) 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比
第五節(jié) 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
第六節(jié) 成組技術(shù)
第七節(jié) 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
思考題
第七章 汽車產(chǎn)品設(shè)計的工藝性
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 零件的機(jī)械加工工藝性
第三節(jié) 零件設(shè)計尺寸及其極限偏差和表面粗糙度的合理標(biāo)注
第四節(jié) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
思考題及習(xí)題
第八章 典型零件制造工藝
第一節(jié) 齒輪制造工藝
第二節(jié) 連桿制造工藝
第三節(jié) 箱體零件制造工藝
附錄
參考文獻(xiàn)