前言
第一章 概述
1.1 Mastercam簡介
1.2 Mastercam編程特點
1.3 刀具路徑說明及注意事項
1.3.1 二維加工
1.3.2 三維曲面粗加工
1.3.3 三維曲面精加工
1.4 編程策略
1.4.1 分析加工對象和劃分加工區(qū)域
1.4.2 規(guī)劃加工路線
1.5 CAM軟件數(shù)控編程的一般步驟
1.5.1 獲得CAD模型
1.5.2 分析CAD模型和確定加工工藝
1.5.3 自動編程
1.5.4 程序檢驗
1.5.5 后處理
1.6 小結(jié)


第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)及編程
注意事項
2.1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
2.2 常用數(shù)控指令介紹
2.2.1 單位設(shè)定（G20、G21、G22）
2.2.2 坐標(biāo)系指令
2.2.3 與運動相關(guān)的指令
2.2.4 輔助功能M指令
2.2.5 主軸功能S指令
2.2.6 進(jìn)給功能F指令
2.2.7 刀具功能T指令
2.3 數(shù)控手工編程實例
2.4 常用刀具的選擇與參數(shù)設(shè)置
2.4.1 數(shù)控加工常用刀具
2.4.2 刀具材料的選用
2.4.3 切削用量的選擇
2.5 刀路的選擇
2.6 數(shù)控編程中常見問題及解決方法
2.7 小結(jié)


第三章 過渡板編程實例
3.1 任務(wù)目標(biāo)
3.2 任務(wù)導(dǎo)入
3.3 任務(wù)分析
3.3.1 圖形分析
3.3.2 工藝分析
3.3.3 刀路規(guī)劃
3.4 準(zhǔn)備工作
3.4.1 確定編程坐標(biāo)系
3.4.2 選擇機床
3.4.3 模擬設(shè)置
3.4.4 刀具設(shè)置
3.4.5 新建刀具路徑群組
3.5 編制刀路
3.5.1 鉆中心孔
3.5.2 鉆通孔
3.5.3 標(biāo)準(zhǔn)挖槽粗加工（兩凸臺）
3.5.4 標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工（兩凸臺）
3.5.5 開放式挖槽粗加工（三角形凹槽）
3.5.6 開放式挖槽精加工（三角形凹槽）
3.5.7 外形銑削粗加工（左側(cè)）
3.5.8 外形銑削精加工（左側(cè)）
3.5.9 標(biāo)準(zhǔn)挖槽粗加工（半圓凹槽）
3.5.1 0標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工（半圓凹槽）
3.5.1 1外形銑削精加工（外形）
3.5.1 2平面銑削精加工
3.5.1 3實體模擬加工
3.6 小結(jié)
3.7 提高練習(xí)


第四章 盒子下蓋凸模編程實例
4.1 任務(wù)目標(biāo)
4.2 任務(wù)導(dǎo)入
4.3 任務(wù)分析
4.3.1 圖形分析
4.3.2 工藝分析
4.3.3 刀路規(guī)劃
4.4 準(zhǔn)備工作
4.4.1 選擇機床
4.4.2 模擬設(shè)置
4.4.3 刀具設(shè)置
4.4.4 新建刀具路徑群組
4.5 刀路編制
4.5.1 平面銑削精加工
4.5.2 曲面挖槽粗加工
4.5.3 外形銑削粗加工
4.5.4 外形銑削精加工（最大輪廓線）
4.5.5 曲面挖槽精加工（中間凹槽橢圓處）
4.5.6 曲面挖槽精加工（中間凹槽）
4.5.7 曲面等高外形精加工（8mm立銑刀）
4.5.8 外形銑削精加工
4.5.9 曲面等高外形精加工
4.5.1 0平行銑削精加工（零件凸圓柱上的圓弧曲面）
4.5.1 1平行銑削精加工（零件右下角曲面）
4.5.1 2實體模擬加工
4.6 小結(jié)
4.7 提高練習(xí)


第五章 三角凸臺編程實例
5.1 任務(wù)目標(biāo)
5.2 任務(wù)導(dǎo)入
5.3 任務(wù)分析
5.3.1 圖形分析
5.3.2 工藝分析
5.3.3 刀路規(guī)劃
5.4 準(zhǔn)備工作
5.4.1 選擇機床
5.4.2 模擬設(shè)置
5.4.3 刀具設(shè)置
5.4.4 新建刀具路徑群組
5.5 刀路編制
5.5.1 曲面挖槽粗加工
5.5.2 曲面挖槽精加工
5.5.3 淺平面半精加工
5.5.4 等高外形精加工
5.5.5 平行銑削精加工（凸圓弧曲面）
5.5.6 平行銑削精加工（右側(cè)曲面）
5.5.7 鏡像平行銑精加工刀具路徑
5.5.8 平行銑削精加工（后側(cè)曲面）
5.5.9 外形銑削精加工
5.5.1 0實體模擬加工
5.6 小結(jié)
5.7 提高練習(xí)


第六章 煙灰缸編程實例
6.1 任務(wù)目標(biāo)
6.2 任務(wù)導(dǎo)入
6.3 任務(wù)分析
6.3.1 圖形分析
6.3.2 工藝分析
6.3.3 刀路規(guī)劃
6.4 準(zhǔn)備工作
6.4.1 選擇機床
6.4.2 模擬設(shè)置
6.4.3 刀具設(shè)置
6.4.4 新建刀具路徑群組
6.5 刀路編制
6.5.1 曲面挖槽粗加工
6.5.2 標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工
6.5.3 等高外形精加工（10mm立銑刀）
6.5.4 等高外形精加工（8mm球刀）
6.5.5 等高外形精加工（凹槽R2.5 mm圓角曲面）
6.5.6 平行銑削精加工（上、下方R9mm圓�。�
6.5.7 平行銑削精加工（左、右R9mm圓�。�
6.5.8 等高外形精加工（凹槽R3.6 mm圓弧曲面）
6.5.9 外形銑削精加工
6.5.1 0實體模擬加工
6.6 小結(jié)
6.7 提高練習(xí)


第七章 筒管零件編程實例
7.1 任務(wù)目標(biāo)
7.2 任務(wù)導(dǎo)入
7.3 任務(wù)分析
7.3.1 圖形分析
7.3.2 工藝分析
7.3.3 刀路規(guī)劃
7.4 準(zhǔn)備工作
7.4.1 選擇機床
7.4.2 模擬設(shè)置
7.4.3 刀具設(shè)置
7.4.4 新建刀具路徑群組
7.5 刀路編制
7.5.1 外形銑削粗加工（100mm凸圓柱）
7.5.2 外形銑削粗加工（底座）
7.5.3 外形銑削精加工（100mm凸圓柱）
7.5.4 外形銑削精加工（底座）
7.5.5 外形銑削粗加工（20mm凹圓柱）
7.5.6 外形銑削精加工（20mm凹圓柱）
7.5.7 平行銑削粗加工（傾斜曲面）
7.5.8 外形銑削粗加工（50mm和82mm內(nèi)側(cè)）
7.5.9 外形銑削粗加工（34mm和66mm外側(cè)）
7.5.1 0外形銑削精加工（54mm和82mm內(nèi)側(cè)）
7.5.1 1外形銑削精加工（34mm和66mm外側(cè)）
7.5.1 2平行銑削精加工（傾斜曲面）
7.5.1 3實體模擬加工
7.6 小結(jié)
7.7 提高練習(xí)


第八章 裝飾品編程實例
8.1 任務(wù)目標(biāo)
8.2 任務(wù)導(dǎo)入
8.3 任務(wù)分析
8.3.1 圖形分析
8.3.2 工藝分析
8.3.3 刀路規(guī)劃
8.4 準(zhǔn)備工作
8.4.1 選擇機床
8.4.2 模擬設(shè)置
8.4.3 刀具設(shè)置
8.4.4 新建刀具路徑群組
8.5 刀路編制
8.5.1 曲面挖槽粗加工
8.5.2 曲面挖槽精加工（六棱柱上表面）
8.5.3 曲面挖槽精加工（橢圓體表面）
8.5.4 外形銑削精加工（橢圓體側(cè)邊）
8.5.5 放射狀精加工（半凸球曲面與R2mm圓角曲面）
8.5.6 等高外形精加工
8.5.7 平行銑削精加工
8.5.8 旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀具路徑
8.5.9 放射狀精加工
8.5.1 0鏡像放射狀精加工刀具路徑
8.5.1 1外形銑削精加工（27.7 mm圓）
8.5.1 2標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工
8.5.1 3投影精加工
8.5.1 4實體模擬加工
8.6 小結(jié)
8.7 提高練習(xí)


第九章 雙心模型編程實例
9.1 任務(wù)目標(biāo)
9.2 任務(wù)導(dǎo)入
9.3 任務(wù)分析
9.3.1 圖形分析
9.3.2 工藝分析
9.3.3 刀路規(guī)劃
9.4 準(zhǔn)備工作
9.4.1 選擇機床
9.4.2 模擬設(shè)置
9.4.3 刀具設(shè)置
9.4.4 新建刀具路徑群組
9.5 刀路編制
9.5.1 曲面挖槽粗加工
9.5.2 標(biāo)準(zhǔn)挖槽半精加工
9.5.3 外形銑削半精加工
9.5.4 平行銑削半精加工（整體曲面）
9.5.5 外形銑削精加工
9.5.6 平行銑削精加工（整體曲面）
9.5.7 實體模擬加工
9.6 小結(jié)
9.7 提高練習(xí)


第十章 座機蓋編程實例
10.1 任務(wù)目標(biāo)
10.2 任務(wù)導(dǎo)入
10.3 任務(wù)分析
10.3.1 圖形分析
10.3.2 工藝分析
10.3.3 刀路規(guī)劃
10.4 準(zhǔn)備工作
10.4.1 選擇機床
10.4.2 模擬設(shè)置
10.4.3 刀具設(shè)置
10.4.4 新建刀具路徑群組
10.5 刀路編制
10.5.1 外形銑削粗加工
10.5.2 外形銑削精加工
10.5.3 平行銑削粗加工
10.5.4 曲面挖槽粗加工（大凹槽）
10.5.5 曲面挖槽粗加工（跑道形槽）
10.5.6 環(huán)繞等距精加工（上表面）
10.5.7 環(huán)繞等距精加工（小凹槽）
10.5.8 等高外形精加工
10.5.9 平行銑削精加工
10.5.1 0殘料清角精加工
10.5.1 1實體模擬加工
10.6 小結(jié)
10.7 提高練習(xí)


第十一章 雙面加工編程實例
11.1 任務(wù)目標(biāo)
11.2 任務(wù)導(dǎo)入
11.3 任務(wù)分析
11.3.1 圖形分析
11.3.2 工藝分析
11.3.3 刀路規(guī)劃
11.4 準(zhǔn)備工作
11.4.1 選擇機床
11.4.2 模擬設(shè)置
11.4.3 刀具設(shè)置
11.4.4 新建刀具路徑群組
11.5 刀路編制
11.5.1 面銑削精加工（底面）
11.5.2 外形銑削粗加工（底面輪廓）
11.5.3 標(biāo)準(zhǔn)挖槽粗加工（底面最大凹槽）
11.5.4 標(biāo)準(zhǔn)挖槽粗加工（底面橢圓凹槽）
11.5.5 標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工（底面最大凹槽）
11.5.6 標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工（立銑刀加工
底面橢圓凹槽）
11.5.7 外形銑削精加工（底面輪廓）
11.5.8 鉆孔
11.5.9 二維高速粗加工（頂面圓凸臺）
11.5.1 0二維高速粗加工（頂面凸臺）
11.5.1 1面銑削精加工（中間圓
表面）
11.5.1 2二維高速精加工（頂面圓凸臺）
11.5.1 3二維高速精加工（頂面凸臺）
11.5.1 4曲面挖槽粗加工（中間凹球）
11.5.1 5二維輪廓粗加工
11.5.1 6環(huán)繞等距精加工
11.5.1 7 實體模擬加工
11.6 小結(jié)
11.7 提高練習(xí)


第十二章 凸凹模配合編程實例
12.1 任務(wù)目標(biāo)
12.2 任務(wù)導(dǎo)入
12.3 任務(wù)分析
12.3.1 圖形分析
12.3.2 工藝分析
12.3.3 刀路規(guī)劃
12.4 準(zhǔn)備工作
12.4.1 選擇機床
12.4.2 模擬設(shè)置
12.4.3 刀具設(shè)置
12.4.4 新建刀具路徑群組
12.5 刀路編制
12.5.1 平面加工（凸模上表面）
12.5.2 外形銑削粗加工（凸模最大輪廓）
12.5.3 外形銑削精加工（凸模最大輪廓）
12.5.4 外形銑削粗加工（凸模長方形輪廓）
12.5.5 外形銑削精加工（凸模長方形輪廓）
12.5.6 鉆通孔（凸模通孔）
12.5.7 平面加工（凹模上
表面）
12.5.8 外形銑削粗加工（凹模最大輪廓）
12.5.9 外形銑削精加工（凹模最大輪廓）
12.5.1 0標(biāo)準(zhǔn)挖槽粗加工（凹模最大輪廓）
12.5.1 1標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工（凹模最大輪廓）
12.5.1 2鉆通孔（凹模通孔）
12.5.1 3實體模擬加工
12.6 小結(jié)
12.7 提高練習(xí)


第十三章 刀具路徑后處理方法
13.1 后處理
13.2 后處理操作實例
13.3 小結(jié)
13.4 提高練習(xí)
參考文獻(xiàn)