前言
緒論
0.1 公差和測量
0.1.1 制造精度（公差）
0.1.2 精度檢測
0.2 互換性及其作用
0.2.1 互換性
0.2.2 互換性分類
0.2.3 互換性在機械制造中的作用
0.3 標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)先數(shù)系
0.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
0.3.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
0.4 本課程任務(wù)


第一篇 基礎(chǔ)知識
知識模塊1 尺寸公差
1.1 尺寸術(shù)語及定義
1.1.1 孔和軸
1.1.2 尺寸
1.2 尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義
1.2.1 尺寸偏差
1.2.2 尺寸公差
1.2.3 基本偏差
1.3 配合術(shù)語及定義
1.4 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
1.4.1 公差與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
1.4.2 基本偏差系列
1.4.3 公差與配合代號及標(biāo)注
1.5 國標(biāo)中規(guī)定的常用公差與配合
1.5.1 常用尺寸段孔、軸公差帶
1.5.2 常用尺寸段孔、軸公差配合
1.6 常用尺寸段公差與配合的選用
1.6.1 基準(zhǔn)制的選用
1.6.2 公差等級的選用
1.6.3 配合的選用
1.7 線性尺寸的未注公差
1.7.1 線性尺寸一般公差的概念
1.7.2 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
1.7.3 線性尺寸一般公差的表示方法
習(xí)題


知識模塊2 測量技術(shù)
2.1 概述
2.2 長度基準(zhǔn)與量值傳遞
2.3 測量方法與測量器具
2.3.1 測量原理與測量方法的分類
2.3.2 測量器具的分類
2.3.3 測量器具的度量指標(biāo)
2.3.4 常用量具簡介
2.4 測量誤差
2.4.1 測量誤差的基本概念
2.4.2 測量誤差產(chǎn)生的原因
2.4.3 測量誤差的分類與處理方法
習(xí)題


知識模塊3 幾何公差
3.1 幾何公差概述
3.1.1 幾何公差的研究對象
3.1.2 幾何公差的項目和含義
3.1.3 幾何公差帶
3.1.4 幾何公差的標(biāo)注方法
3.2 形狀公差與公差帶
3.3 方向、位置、跳動公差及公差帶
3.4 幾何公差與尺寸
3.4.1 有關(guān)術(shù)語及定義
3.4.2 獨立原則
3.4.3 相關(guān)要求
3.5 幾何公差的選擇
3.5.1 幾何公差特征項目的選擇
3.5.2 幾何公差值（或公差等級）的選擇
3.5.3 幾何公差基準(zhǔn)要素的選擇
3.6 幾何誤差的檢測原則
3.6.1 幾何誤差的評定準(zhǔn)則
3.6.2 三基面體系
3.6.3 典型幾何誤差的檢測
習(xí)題


知識模塊4 表面粗糙度
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的概念
4.1.2 表面粗糙度對零件性能的影響
4.2 表面粗糙度的評定
4.2.1 基本術(shù)語及定義
4.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
4.3 表面粗糙度的標(biāo)注
4.3.1 表面粗糙度的符號
4.3.2 完整表面結(jié)構(gòu)要求的符號
4.3.3 表面結(jié)構(gòu)的代號及內(nèi)容的注法
4.3.4 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注
4.4 表面粗糙度參數(shù)的選擇
4.4.1 表面粗糙度技術(shù)要求的內(nèi)容
4.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)的選用
4.4.3 表面粗糙度常用評定參數(shù)值的選用
4.5 表面粗糙度的檢測方法
習(xí)題


第二篇 知識應(yīng)用
知識模塊5 滾動軸承的公差與配合
5.1 滾動軸承的公差等級
5.2 滾動軸承內(nèi)徑、外徑的公差
5.3 滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合
5.4 軸頸和外殼孔配合表面及端面的幾何公差和表面粗糙度
習(xí)題


知識模塊6 鍵聯(lián)接的公差配合與檢測
6.1 平鍵聯(lián)接的公差與檢測
6.2 花鍵聯(lián)接的公差與檢測習(xí)題


知識模塊7 螺紋的公差配合與檢測
7.1 螺紋的種類及幾何參數(shù)特性
7.2 普通螺紋的公差與配合
7.3 普通螺紋的標(biāo)記
7.4 普通螺紋的檢測
習(xí)題
參考文獻