本書是根據(jù)“教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會金工課指組”關于《機械制造實習課程教學基本要求》的精神，并結合培養(yǎng)應用創(chuàng)新型工程技術人才的實踐教學特點編寫的。本書包括工程訓練基礎知識，鑄造、鍛壓、焊接、鋼的熱處理、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、數(shù)控加工、電火花加工、鉗工、電子工藝等基本知識和操作方法。書中材料牌號、機械設備型號、名詞術語全部采用新標準。
張發(fā)廷和李戩主編的《工程訓練》內容具有綜合性、實踐性和科學性的特點。本書以傳統(tǒng)工藝為基礎，介紹先進的制造工藝和方法，并處理好傳統(tǒng)工藝與先進工藝的比例關系。注重培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的意識，通過讓學生實際制作工件來強化學生的工程訓練效果，發(fā)揮學生的潛力，提高學生的創(chuàng)新意識。
本書可作為高等工科院校機械、材料類專業(yè)的工程訓練教材，也可供近機類、非機類等相關專業(yè)選用。
緒論
第1章 工程訓練基礎知識
1.1 機械產(chǎn)品的質量
1.1.1 零件的加工質量
1.1.2 裝配質量
1.1.3 質量檢測方法
1.2 產(chǎn)品加工工藝
1.2.1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程
1.2.2 產(chǎn)品的加工方法
1.3 常用量具
1.3.1 游標卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 萬能角度尺
1.3.5 量規(guī) 緒論
第1章 工程訓練基礎知識
1.1 機械產(chǎn)品的質量
1.1.1 零件的加工質量
1.1.2 裝配質量
1.1.3 質量檢測方法
1.2 產(chǎn)品加工工藝
1.2.1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程
1.2.2 產(chǎn)品的加工方法
1.3 常用量具
1.3.1 游標卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 萬能角度尺
1.3.5 量規(guī)
1.3.6 量具的保養(yǎng)
1.4 基準、定位、夾具
1.4.1 基準
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夾具
1.5 公差與配合
1.5.1 有關“尺寸”的術語和定義
1.5.2 有關“公差與配合”的術語和定義
1.5.3 有關“配合”的術語及定義
1.6 金屬材料基礎知識
1.6.1 材料的力學性能
1.6.2 常用金屬材料
1.6.3 鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別
第2章 鑄造
2.1 鑄造概述
2.2 砂型鑄造
2.2.1 砂型鑄造的工藝過程
2.2.2 鑄型的組成
2.2.3 型（芯）砂
2.2.4 模樣和芯盒
2.2.5 造型
2.2.6 造芯
2.2.7 澆冒口系統(tǒng)
2.2.8 造型的基本操作
2.3 合金的熔化與澆注
2.3.1 合金的鑄造性能
2.3.2 合金的熔煉
2.3.3 澆注
2.4 落砂與清理
2.4.1 落砂
2.4.2 清理
2.5 特種鑄造
2.5.1 壓力鑄造
2.5.2 壓力鑄造的優(yōu)點
2.6 鑄件缺陷
第3章 鍛壓
3.1 鍛壓概述
3.2 鍛造
3.2.1 金屬毛坯的鍛前加熱與鍛件冷卻
3.2.2 自由鍛造
3.2.3 模型鍛造
3.3 板料沖壓
3.3.1 沖壓設備
3.3.2 沖模結構
3.3.3 沖壓的基本工序
第4章 焊接
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接定義及特點
4.1.2 焊接方法及分類
4.2 電弧焊
4.2.1 焊接電弧
4.2.2 焊條電弧焊
4.2.3 埋弧焊
4.2.4 氣體保護焊
4.2.5 其他常用熔焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 電阻焊
4.3.2 摩擦焊
4.3.3 釬焊
4.4 焊接檢驗
4.4.1 常見焊接缺陷
4.4.2 焊接質量檢驗
第5章 鋼的熱處理
5.1 概述
5.1.1 熱處理的概念
5.1.2 常見的熱處理方法
5.2 鋼在加熱時的轉變
5.2.1 奧氏體的形成
5.2.2 影響奧氏體轉變速度的因素
5.2.3 鋼的奧氏體晶粒度
5.3 鋼在冷卻時的轉變
5.3.1 過冷奧氏體等溫轉變曲線
5.3.2 過冷奧氏體連續(xù)轉變曲線
5.4 鋼的熱處理工藝
5.4.1 鋼的普通熱處理
5.4.2 鋼的表面熱處理
5.5 熱處理常見缺陷
第6章 車削加工
6.1 車削概述
6.2 機床功能簡介
6.3 普通車床的型號及組成
6.3.1 臥式車床型號
6.3.2 臥式車床的組成
6.3.3 CA6136臥式車床的傳動系統(tǒng)
6.3.4 CA6136車床操作注意事項
6.4 車刀
6.4.1 車刀的結構
6.4.2 車刀的組成及角度
6.4.3 車刀的安裝
6.4.4 切削用量的選擇
6.5 工件安裝及車床附件
6.5.1 卡盤安裝
6.5.2 花盤安裝
6.5.3 頂尖安裝
6.5.4 心軸安裝
6.5.5 中心架與跟刀架的使用
6.6 車削步驟
6.7 常用外圓類車削加工工藝
6.7.1 車外圓
6.7.2 車端面
6.7.3 車臺階
6.7.4 切槽
6.7.5 切斷
6.7.6 車成型面
6.6.7 車圓錐面
6.7.8 車螺紋
6.7.9 滾花
6.8 鉗工小榔頭手柄車削
第7章 銑削與刨削加工
7.1 銑削加工
7.1.1 銑削運動及銑削要素
7.1.2 銑床
7.1.3 銑刀
7.1.4 工件安裝
7.1.5 銑削的基本工作
7.2 刨削加工
7.2.1 刨削運動及刨削要素
7.2.2 刨床
7.2.3 刨刀
7.2.4 工件的裝夾
7.2.5 基本刨削工作
第8章 磨削加工
8.1 磨削概述
8.2 磨床
8.2.1 外圓磨床
8.2.2 內圓磨床
8.2.3 平面磨床
8.3 砂輪
8.3.1 砂輪的特性
8.3.2 砂輪的安裝
8.3.3 砂輪的修整
第9章 數(shù)控機床及其加工
9.1 概述
9.1.1 什么是數(shù)控機床
9.1.2 數(shù)控機床的基本組成
9.2 數(shù)控機床的分類
9.2.1 按工藝用途分類
9.2.2 按運動軌跡分類
9.2.3 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
9.3 數(shù)控加工編程基礎
9.3.1 數(shù)控機床的坐標軸和運動方向
9.3.2 數(shù)控機床上的有關點
9.3.3 數(shù)控加工程序
9.4 數(shù)控系統(tǒng)的準備功能和輔助功能
9.4.1 準備功能指令代碼——G代碼
9.4.2 數(shù)控銑床、加工中心常用G代碼功能介紹
9.4.3 輔助功能指令代碼——M代碼
9.4.4 零件加工實例
第10章 鉗工
10.1 鉗工概述
10.1.1 鉗工的加工特點及應用范圍
10.1.2 鉗工常用的設備
10.2 劃線
10.2.1 劃線的概念及作用
10.2.2 劃線工具
10.2.3 劃線方法與步驟
10.2.4 劃線舉例
10.3 鏨削
10.3.1 鏨削工具
10.3.2 鏨削操作及應用
10.4 鋸削
10.4.1 手鋸
10.4.2 鋸削操作
10.5 銼削
10.5.1 銼刀
10.5.2 銼削操作
10.5.3 銼削方法
10.6 攻螺紋和套螺紋
10.6.1 攻螺紋
10.6.2 套螺紋
10.6.3 鉗工加工實例（鉗工小榔頭）
第11章 電火花加工
11.1 電火花加工概述
11.2 電火花線切割加工
第12章 電子工藝
12.1 電子工藝實訓概述及目的
12.2 錫焊與焊接技術
12.2.1 錫焊
12.2.2 焊接工具
12.2.3 焊接材料
12.2.4 手工焊接基本操作
12.3 表面安裝技術
12.3.1 SMT的特點
12.3.2 表面組裝工藝流程
12.3.3 SMT的元器件安裝方式
12.4 常用元器件介紹及檢測方法
12.4.1 電阻
12.4.2 電容器
12.4.3 二極管
12.5 電子工藝實訓產(chǎn)品設計（機器貓）
參考文獻
課后習題
書單推薦
