本書(shū)將數(shù)控系統(tǒng)FANIJC、SIEMENS和MAZAK與數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和加工中心相結(jié)合，將數(shù)控機(jī)床的編程與操作同具體實(shí)訓(xùn)相結(jié)合，主要內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床的編程與操作、數(shù)控銑床的編程與操作、加工中心的編程與操作、FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程等。
本書(shū)可作為從事數(shù)控加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)用書(shū)，還可作為高校數(shù)控專(zhuān)業(yè)和機(jī)電專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床編程與操作的教學(xué)用書(shū)。
前言
第一章 緒論
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
一、數(shù)控及數(shù)控機(jī)床
二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控機(jī)床的基本工作過(guò)程
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
一、按工藝用途分類(lèi)
二、按控制方式分類(lèi)
三、按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
第四節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng)
一、柔性制造單元 前言
第一章 緒論
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
一、數(shù)控及數(shù)控機(jī)床
二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控機(jī)床的基本工作過(guò)程
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
一、按工藝用途分類(lèi)
二、按控制方式分類(lèi)
三、按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
第四節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng)
一、柔性制造單元
二、柔性制造系統(tǒng)
三、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
四、敏捷制造
五、綠色制造
第二章 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
一、金屬切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
二、數(shù)控刀具材料
三、切削用量與切削液的合理選擇
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析
一、選擇適合數(shù)控加工的零件
二、確定適合數(shù)控加工的加工工序
二、數(shù)控加工零件的工藝性分析
第三章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控程序編制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
一、數(shù)控加上程序編制的內(nèi)容與方法
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
三、程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
第二節(jié) 數(shù)控加工程序的指令代碼
一、準(zhǔn)備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、其他功能指令
第三節(jié) 子程序
一、子程序的概念與格式
二、子程序的執(zhí)行過(guò)程
第四章 數(shù)控車(chē)床的編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述
一、數(shù)控車(chē)床的工藝范圍
二、數(shù)控車(chē)床的基本構(gòu)成與分類(lèi)
三、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系及其正方向
四、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
五、數(shù)控車(chē)床基本功能指令
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床常用各種指令
一、坐標(biāo)系設(shè)定指令
二、基本編程指令
第三節(jié) 數(shù)控車(chē)床的循環(huán)加工指令
一、單一形狀固定循環(huán)指令
二、復(fù)合形狀固定循環(huán)指令
第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床的螺紋加工指令
一、螺紋切削參數(shù)
二、螺紋加工指令
第五節(jié) 數(shù)控車(chē)床的子程序
第六節(jié) 數(shù)控車(chē)床的刀具半徑補(bǔ)償功能
一、刀尖圓弧半徑的概念
二、刀具半徑補(bǔ)償指令與補(bǔ)償值的設(shè)定
三、刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)
四、刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例
第七節(jié) 數(shù)控車(chē)床的操作與加工
一、機(jī)床操作面板介紹
二、基本操作步驟
第八節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第五章 數(shù)控銑床的編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控銑床概述
一、數(shù)控銑床的分類(lèi)
二、數(shù)控銑床功能特點(diǎn)
三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍
第二節(jié) 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)
二、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系和參考點(diǎn)
三、刀具運(yùn)動(dòng)原則
四、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
五、數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
第三節(jié) 數(shù)控銑床常用各種指令
一、坐標(biāo)系設(shè)定指令
二、絕對(duì)和增量尺寸編程
三、基本編程指令
四、刀具補(bǔ)償指令
五、子程序調(diào)用
第四節(jié) 數(shù)控銑床的固定循環(huán)
一、固定循環(huán)的調(diào)用
二、常用固定循環(huán)指令
第五節(jié) 數(shù)控銑床的操作與加工
一、機(jī)床操作面板介紹
二、SINUMERIK802D軟件功能
三、手動(dòng)操作與自動(dòng)操作
四、程序的輸入與編輯
五、工件坐標(biāo)系的建立
六、刀具補(bǔ)償
七、自動(dòng)加工
第六節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第六章 加工中心的編程與操作
第一節(jié) 加_L中心概述
一、加工中心的工藝特點(diǎn)
二、加工中心的主要加工對(duì)象
三、加工中心的基本構(gòu)成與分類(lèi)
四、加工中心的編程特點(diǎn)
第二節(jié) 加工中心程序編制
一、加工中心的功能指令
二、編程指令詳解
第三節(jié) 鉆、鏜固定循環(huán)及程序調(diào)用
一、孔加工綜述
二、常用固定循環(huán)方式
三、固定循環(huán)應(yīng)用舉例
四、孔加工固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)的使用方法
第四節(jié) MAZATROL會(huì)話式編程
一、MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
二、MAZATROL，會(huì)話式程序編制基礎(chǔ)
第五節(jié) 加工中心操作基礎(chǔ)
一、加工中心的刀柄及工具系統(tǒng)
二、工件的找正安裝
三、工件在加工中心上裝夾的要求
四、加工中心的對(duì)刀方法
第六節(jié) 加工中心的操作與加工
一、CTC-16A立式加工中心概述
二、機(jī)床操作面板介紹
三、MAZATROLFIISION640數(shù)控系統(tǒng)的操作畫(huà)面
四、手動(dòng)操作與自動(dòng)操作
五、程序的輸入與編輯
人、工件坐標(biāo)系的建立
七、刀具數(shù)據(jù)設(shè)定
八、存儲(chǔ)器運(yùn)行(自動(dòng)加工)方式操作
九、硬盤(pán)操作功能
第七節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第七章 FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程
第一節(jié) 宏程序與參數(shù)化編程概述
第二節(jié) E~ANUC系統(tǒng)宏程序
一、宏程序理論基礎(chǔ)（FANLTC：0i系統(tǒng)）
二、用戶宏程序功能A
三、用戶宏程序功能B--
四、FANUC 0i系統(tǒng)B類(lèi)宏程序應(yīng)用
第三節(jié) SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程與應(yīng)用
一、R參數(shù)編程的基本概念
二、計(jì)算參數(shù)（R參數(shù)）
三、程序跳轉(zhuǎn)
四、SIEMENS參數(shù)編程應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第二章 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
一、金屬切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
1．切削運(yùn)動(dòng)
在機(jī)床上，用金屬切削刀具切除工件毛坯上多余的（或預(yù)留的）金屬材料，從而獲得尺寸精度、形狀、位置精度以及表面質(zhì)量都符合圖紙要求的零件，這樣的加工稱(chēng)為金屬切削加工。在金屬切削加工過(guò)程中，刀具與工件之間必須具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，才能夠從工件上切除多余的金屬材料，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就被稱(chēng)為金屬切削運(yùn)動(dòng)。按其在切削加工中的功用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)送。
�。�1）主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它使刀具切削刃切入工件毛坯，使被切削層發(fā)生材料剝離并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行�，從而形成工件的已加工表面。一般說(shuō)來(lái)，主運(yùn)動(dòng)具有切削速度最高，消耗機(jī)床功率最大的特點(diǎn)。在一種切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，由刀具或工件來(lái)完成，它既可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如圖2-1所示，車(chē)削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），也可以是直線運(yùn)動(dòng)，如刨削時(shí)刀具或工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由機(jī)床或人力提供的使刀具相對(duì)工件產(chǎn)生的附加運(yùn)動(dòng)，它配合主運(yùn)動(dòng)間斷地或連續(xù)地切除切削層，并最終得到所需幾何形狀的加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗功率也較小。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，如車(chē)削外圓時(shí)車(chē)刀平行于工件軸線的縱向運(yùn)動(dòng)；也可以是間斷運(yùn)動(dòng)，如刨削時(shí)刀具的橫向運(yùn)動(dòng)。
�。�3）合成切削運(yùn)動(dòng)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為合成切削運(yùn)動(dòng)。刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)合成運(yùn)動(dòng)方向稱(chēng)為合成切削運(yùn)動(dòng)方向，其速度稱(chēng)為合成切削速度。
……
書(shū)單推薦
