前言
第1章 超塑性成形
1.1 金屬超塑性概況及成形特點
1.1.1 金屬超塑性發(fā)展概況
1.1.2 超塑性成形的基本特點
1.2 超塑性的分類及影響超塑性的因素
1.2.1 超塑性現(xiàn)象與超塑性指標(biāo)
1.2.2 超塑性的分類
1.2.3 影響微晶組織超塑性的主要因素
1.3 超塑性變形的微觀組織機理
1.3.1 超塑性變形時組織的變化和對
力學(xué)性能的影響
1.3.2 超塑性變形機理
1.4 超塑性成形工藝與設(shè)備
1.4.1 常用超塑性成形的工藝方法 前言
第1章 超塑性成形
1.1 金屬超塑性概況及成形特點
1.1.1 金屬超塑性發(fā)展概況
1.1.2 超塑性成形的基本特點
1.2 超塑性的分類及影響超塑性的因素
1.2.1 超塑性現(xiàn)象與超塑性指標(biāo)
1.2.2 超塑性的分類
1.2.3 影響微晶組織超塑性的主要因素
1.3 超塑性變形的微觀組織機理
1.3.1 超塑性變形時組織的變化和對
力學(xué)性能的影響
1.3.2 超塑性變形機理
1.4 超塑性成形工藝與設(shè)備
1.4.1 常用超塑性成形的工藝方法
1.4.2 超塑性成形的設(shè)備
1.4.3 超塑性成形的摩擦與潤滑
1.5 超塑性成形展望
第2章 粉末鍛造
2.1 粉末冶金成形
2.1.1 粉末冶金的特點
2.1.2 粉末冶金的應(yīng)用
2.1.3 粉末冶金工藝
2.2 粉末鍛造的特點及應(yīng)用
2.2.1 粉末鍛造的發(fā)展概況
2.2.2 粉末鍛造的特點及應(yīng)用
2.3 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
2.4 粉末鍛造預(yù)成形坯的設(shè)計
2.4.1 粉鍛件的分類與鍛件圖設(shè)計
2.4.2 預(yù)成形坯的設(shè)計
2.5 粉末預(yù)成形坯的鍛造方法
2.5.1 預(yù)成形坯鍛造成形方法
2.5.2 預(yù)成形坯鍛造工藝參數(shù)的選擇
2.5.3 預(yù)成形坯鍛前加熱
2.5.4 粉末鍛造對模具和設(shè)備的要習(xí)
2.6 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
2.6.1 粉末熱等靜壓
2.6.2 粉末準(zhǔn)等靜壓法
2.6.3 粉末噴射鍛造法
第3章 液態(tài)模鍛
3.1 液態(tài)模鍛概述
3.1.1 液態(tài)模鍛興起是鑄鍛工藝結(jié)合的產(chǎn)物
3.1.2 液態(tài)模鍛發(fā)展回顧
3.1.3 液態(tài)模鍛發(fā)展趨勢
3.1.4 液態(tài)模鍛工藝方法分類
3.1.5 液態(tài)模鍛工藝特點及適用范圍
3.2 液態(tài)模鍛下的力學(xué)過程
3.2.1 塑性變形在液態(tài)模鍛中的地位
3.2.2 液態(tài)模鍛組合體的假設(shè)
3.2.3 液態(tài)鍛模過程的力一位移曲線
3.2.4 力、位移與時間關(guān)系曲線
3.3 液鍛模設(shè)計前準(zhǔn)備
3.3.1 液鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.3.2 液鍛方式的選擇
3.3.3 液鍛件圖設(shè)計
3.4 液鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.1 對液鍛模的基本要求
3.4.2 液鍛模設(shè)計的步驟
3.4.3 液鍛�；�本機構(gòu)
3.5 液鍛模的材料及技術(shù)要求
3.5.1 工作零件材料的選用
3.5.2 液鍛模零件的公差及表面粗糙度
3.5.3 液鍛模的技術(shù)要求
3.6 液態(tài)鍛模用設(shè)備
3.6.1 熔化設(shè)備
3.6.2 普通液壓機
3.6.3 壓鑄機改造的臥式液鍛機
3.6.4 專用液鍛機
3.6.5 輔助設(shè)備
3.6.6 液態(tài)鍛模實例
第4章 金屬注射成形
4.1 金屬注射成形概論
4.1.1 金屬注射成形技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀
4.1.2 MIM工藝方法與其他加工方法之比較
4.1.3 幾種代表性的MIM工藝
4.1.4 金屬注射成形技術(shù)的發(fā)展方向
4.2 金屬注射成形喂料的制備
4.2.1 MIM用粉末的性能
4.2.2 MIM粉末制備工藝
4.2.3 粘結(jié)劑體系及性能
4.2.4 喂料的混煉
4.3 注射成形過程
4.3.1 熔體充模機理
4.3.2 注射參數(shù)對成形的影響
4.3.3 注射成形設(shè)備
4.4 脫脂
4.4.1 脫脂方法
4.4.2 脫脂設(shè)備
4.5 燒結(jié)
4.5.1 注射成形坯燒結(jié)原理
4.5.2 燒結(jié)設(shè)備
4.5.3 產(chǎn)品后續(xù)處理
4.6 金屬粉末注射成形產(chǎn)品設(shè)計
第5章 擺動輾壓
5.1 擺動輾壓概況
5.1.1 擺動輾壓機的工作原理
5.1.2 擺動輾壓的特點
5.1.3 擺動輾壓的應(yīng)用
5.1.4 擺輾機的發(fā)展趨勢
5.2 擺動輾壓的基本原理
5.2.1 擺動輾壓的運動原理
5.2.2 擺輾變形機制與變形特征
5.3 擺輾機的分類
5.4 擺輾機的主要技術(shù)參數(shù)
5.5 擺動輾壓機的結(jié)構(gòu)
5.5.1 通用擺輾機結(jié)構(gòu)
5.5.2 專用擺輾機
5.5.3 典型擺輾加工零件
5.6 擺輾模具設(shè)計
5.6.1 擺輾成形件圖設(shè)計
5.6.2 擺輾成形模具設(shè)計
5.6.3 擺輾模具壽命
第6章 高能率成形
6.1 高能率成形的特點及適用范圍
6.1.1 高能率成形概念及分類
6.1.2 高能率成形的特點
6.1.3 薔能率成形方法的應(yīng)用
6.2 爆炸成形
6.2.1 成形過程
6.2.2 工藝參數(shù)選擇
6.2.3 成形裝置
6.3 電液成形
6.3.1 成形原理
6.3.2 放電室
6.3.3 電爆成形
6.4 電磁成形
6.4.1 電磁成形原理
6.4.2 工藝特點及應(yīng)用范圍
6.4.3 電磁成形工藝設(shè)計要點
6.4.4 電磁成形設(shè)備
第7章 液壓成形
7.1 薄板零件液壓成形
7.1.1 原理及特點
7.1.2 液壓脹形
7.1.3 反向液壓成形
7.1.4 橡膠薄膜液壓成形
7.1.5 液壓成形工藝及模具的主要參數(shù)
7.1.6 液壓成形設(shè)備及方法的應(yīng)用
7.1.7 充液拉深新工藝
7.2 管料的內(nèi)高壓成形
7.2.1 成形原理
7.2.2 成形裝置
7.2.3 成形優(yōu)點
7.2.4.適用領(lǐng)域
7.3 無模液壓脹球
7.3.1 技術(shù)原理
7.3.2 技術(shù)特點
第8章 多點成形與橡膠模成形
8.1 多點成形
8.1.1 基本原理
8.1.2 技術(shù)特點
8.1.3 分類
8.1.4 應(yīng)用范圍
8.2 薄板零件橡膠模成形
8.2.1 聚氨酯橡膠的性能及其選用
8.2.2 聚氨酯橡膠沖裁模具及工藝
8.2.3 聚氨酯橡膠彎曲模具及工藝
8.2.4 聚氨酯橡膠拉深模具及工藝
8.2.5 聚氨酯橡膠模的典型結(jié)構(gòu)
參考文獻