我國磷石膏大量堆積，給磷化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成了巨大壓力，也對(duì)周邊的生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞，加快磷石膏資源化的利用任務(wù)已迫在眉睫。
在國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）資助下（課題編號(hào)：2012AA06A112），本課題組以磷石膏為主要原料，通過與礦渣、鋼渣等其他工業(yè)廢渣或少量硅酸鹽水泥熟料復(fù)合，成功研發(fā)出了一種具有較高強(qiáng)度的新型水硬性膠凝材料——過硫磷石膏礦渣水泥。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了其水化硬化機(jī)理及其各種性能和耐久性，同時(shí)對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥混凝土與制品及其應(yīng)用前景進(jìn)行了全面的分析研究。以過硫磷石膏礦渣水泥替代通用硅酸鹽水泥作為建筑材料使用，不但可消耗大量磷石膏，而且符合國家提出的節(jié)能、減排、降耗的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，資源的合理化利用對(duì)我國磷化工業(yè)和建材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
《過硫磷石膏礦渣水泥與混凝土》較系統(tǒng)地闡述了過硫磷石膏礦渣水泥與混凝土的組成與制備、水泥與混凝土的水化硬化機(jī)理、水泥與混凝土的性能及耐久性、生產(chǎn)工藝過程與主要設(shè)備、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該新品種水泥的應(yīng)用前景也作了較詳細(xì)的敘述，體現(xiàn)了近年來在資源有效利用、節(jié)能減排、低碳水泥新品種開發(fā)等方面的新成果。
《過硫磷石膏礦渣水泥與混凝土》可作為高等學(xué)校無機(jī)非金屬材料科學(xué)與工程、硅酸鹽材料科學(xué)與工程專業(yè)的教學(xué)參考用書，也可供從事水泥和制品生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)以及磷化工企業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)人員閱讀參考。
1 緒論
1.1 過硫磷石膏礦渣水泥與混凝土的定義
1.2 研發(fā)背景
1.3 磷石膏應(yīng)用概況
1.3.1 磷石膏作水泥緩凝劑
1.3.2 磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥
1.3.3 磷石膏制備建筑石膏
1.3.4 磷石膏制備膠凝材料
1.3.5 存在的問題
1.4 研發(fā)目的與意義
2 原料
2.1 磷石膏
2.2 礦渣粉
2.3 硅酸鹽水泥熟料
2.4 鋼渣
2.5 減水劑
2.6 細(xì)骨料
2.7 粗骨料
3 過硫磷石膏礦渣水泥組成與制備
3.1 基本組成的設(shè)計(jì)
3.2 堿性激發(fā)劑摻量的影響
3.2.1 熟料摻量的影響
3.2.2 石灰摻量的影響
3.2.3 鋼渣摻量的影響
3.3 其他組分摻量的影響
3.3.1 礦渣摻量的影響
3.3.2 石灰石摻量的影響
3.3.3 磷石膏摻量的影響
3.3.4 外加劑的影響
3.4 粉磨細(xì)度的影響
3.4.1 礦渣比表面積的影響
3.4.2 石灰石比表面積的影響
3.4.3 磷石膏比表面積的影響
3.4.4 鋼渣比表面積的影響
3.4.5 熟料比表面積的影響
3.5 磷石膏品質(zhì)的影響
3.6 減水劑的使用
3.6.1 過硫磷石膏礦渣水泥與外加劑的相容性
3.6.2 減水劑對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥凝結(jié)時(shí)間的影響
3.6.3 減水劑對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥強(qiáng)度的影響
3.7 磷石膏的改性
3.7.1 鋼渣改性磷石膏
3.7.2 鋼渣改性磷石膏漿
3.7.3 礦渣鋼渣復(fù)合改性磷石膏漿
3.7.4 礦渣硅酸鹽水泥改性磷石膏漿
3.7.5 水洗改性磷石膏
3.8 過硫磷石膏礦渣水泥及制品生產(chǎn)工藝流程
4 過硫磷石膏礦渣水泥的水化硬化
4.1 過硫磷石膏礦渣水泥的水化產(chǎn)物與水化過程
4.1.1 水化產(chǎn)物的XRD和SEM分析
4.1.2 硬化水泥漿體的pH值
4.1.3 過硫磷石膏礦渣水泥石SO3溶出量
4.1.4 過硫磷石膏礦渣水泥的水化過程
4.2 過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響因素
4.2.1 鋼渣摻量對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響
4.2.2 鋼渣摻量對(duì)孔隙溶液pH值的影響
4.2.3 鋼渣比表面積對(duì)水化過程的影響
4.2.4 熟料摻量對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響
4.2.5 熟料比表面積對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響
4.2.6 磷石膏改性對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響
4.2.7 外加劑對(duì)過硫磷石膏礦渣水泥水化的影響
4.2.8 鈣礬石形成與水泥性能的關(guān)系
4.3 過硫磷石膏礦渣水泥的硬化漿體結(jié)構(gòu)
5 過硫磷石膏礦渣水泥的性能
5.1 長期強(qiáng)度
5.1.1 鋼渣激發(fā)過硫磷石膏礦渣水泥的長期強(qiáng)度
5.1.2 熟料激發(fā)過硫磷石膏礦渣水泥的長期強(qiáng)度
5.2 體積穩(wěn)定性
5.2.1 過硫磷石膏礦渣水泥水中養(yǎng)護(hù)時(shí)的體積穩(wěn)定性
5.2.2 過硫磷石膏礦渣水泥空氣中養(yǎng)護(hù)時(shí)的體積穩(wěn)定性
5.2.3 過硫磷石膏礦渣水泥水浸安定性
5.3 耐水性
5.4 抗硫酸鹽性能
5.5 抗凍性
5.6 耐高溫性能
5.7 與硅酸鹽水泥的相腐性
5.7.1 兩類水泥共同養(yǎng)護(hù)
5.7.2 兩類水泥復(fù)合成型
5.8 抗碳化性能
5.8.1 碳化深度
5.8.2 碳化對(duì)強(qiáng)度的影響
5.8.3 碳化后的體積變化
5.8.4 碳化后的微觀結(jié)構(gòu)
5.8.5 提高抗碳化性能的措施
5.9 抗鋼筋銹蝕性能
6 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土
6.1 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)
6.1.1 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
6.1.2 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土配合比的設(shè)計(jì)方法
6.1.3 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土對(duì)原材料品質(zhì)的要求
6.1.4 C3O混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化
6.1.5 C4O混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化
6.1.6 配合比各參數(shù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響
6.1.7 C4O混凝土最佳配合比
6.1.8 干硬性混凝土的配合比設(shè)計(jì)
6.1.9 自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)
6.2 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土的性能
6.2.1 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土力學(xué)性能
6.2.2 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土的抗?jié)B性能
6.2.3 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土體積穩(wěn)定性
6.2.4 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土抗碳化性能
6.2.5 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土耐水性能
6.3 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土微觀結(jié)構(gòu)
6.3.1 混凝土中水化產(chǎn)物化學(xué)成分的分布
6.3.2 混凝土中水化產(chǎn)物礦物物相的分布
6.3.3 混凝土的界面過渡區(qū)
6.3.4 混凝土的孔結(jié)構(gòu)與孔分布
7 質(zhì)量控制與技術(shù)要求
7.1 質(zhì)量控制
7.1.1 進(jìn)廠原料的質(zhì)量控制
7.1.2 改性磷石膏漿的質(zhì)量控制
7.1.3 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土的質(zhì)量控制
7.1.4 過硫磷石膏礦渣水泥制品的養(yǎng)護(hù)
7.2 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土技術(shù)要求
7.2.1 試驗(yàn)方法
7.2.2 性能要求
7.2.3 技術(shù)要求
7.2.4 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土的使用
8 過硫磷石膏礦渣水泥混凝土及制品的生產(chǎn)
8.1 主要工藝設(shè)備
8.1.1 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)
8.1.2 粉磨系統(tǒng)
8.1.3 混凝土攪拌機(jī)
8.1.4 制品成型設(shè)備
8.2 物料儲(chǔ)存期
8.3 工藝流程簡述
8.3.1 工藝技術(shù)方案說明
8.3.2 設(shè)備選型和物料儲(chǔ)存
8.3.3 生產(chǎn)工藝流程簡述
8.3.4 生產(chǎn)工藝及參數(shù)
8.3.5 示范線產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益分析
9 過硫磷石膏礦渣水泥的應(yīng)用前景
9.1 礦山尾砂膠結(jié)劑
9.1.1 硫鐵礦尾砂的膠結(jié)
9.1.2 銅礦尾砂的膠結(jié)
9.2 水泥制品
9.2.1 路緣石
9.2.2 護(hù)坡石
9.2.3 路面磚
9.2.4 混凝土砌塊磚
9.3 道路工程
9.4 水工混凝土
9.5 鋼管混凝土
9.6 固廢堆石混凝土
附錄
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