定 價(jià):26 元
叢書名:高職高!笆晃濉币(guī)劃教材·機(jī)電專業(yè)
- 作者:王軍
- 出版時(shí)間:2009/1/1
- ISBN:9787307068438
- 出 版 社:武漢大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁(yè)碼:229
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
本書從機(jī)械加工的切削基礎(chǔ)開始,介紹了金屬切削加工的基本過程和基本結(jié)論,機(jī)械加工的生產(chǎn)過程,加工質(zhì)量及加工過程中質(zhì)量問題的產(chǎn)生和保證實(shí)施,介紹了機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本方法和步驟以及工藝尺寸確定的有關(guān)理論,工件安裝定位及機(jī)床夾具的相關(guān)知識(shí),重點(diǎn)介紹了零件在數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心車床上加工時(shí)工藝文件的規(guī)定,給出了應(yīng)用實(shí)例,討論了相關(guān)工藝技術(shù)問題。
本教材根據(jù)培養(yǎng)技能型數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的需要,結(jié)合課程的教學(xué)實(shí)際和精品課程的建設(shè)要求,針對(duì)高職教育的特點(diǎn),充分注重理論夠用、突出實(shí)用的教學(xué)宗旨,對(duì)《數(shù)控加工工藝》課程的教學(xué)內(nèi)容和進(jìn)程編排進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),教材內(nèi)容較好地體現(xiàn)了實(shí)用性。
本教材從機(jī)械加工的切削基礎(chǔ)開始,介紹了金屬切削加工的基本過程和基本理論、機(jī)械加工的生產(chǎn)過程、加工質(zhì)量及加工過程中質(zhì)量問題的產(chǎn)生和保證措施、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、工藝尺寸確定的有關(guān)理論、工件安裝定位及機(jī)床央具等相關(guān)知識(shí),重點(diǎn)介紹了零件在數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心機(jī)床上加工時(shí)工藝文件的制定,給出了應(yīng)用實(shí)例,討論了相關(guān)的工藝技術(shù)問題。
全書共分7章,分別為機(jī)械加工切削基礎(chǔ)、機(jī)械加工生產(chǎn)過程和加工質(zhì)量、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削和加工中心加工工藝、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展等。
本教材由王軍、劉勁松擔(dān)任主編,張緒祥擔(dān)任主審,王小萍、詹華西、夏章建、匡炎擔(dān)任副主編。畢安龍、李艷華參與了全書的研制工作。全書編寫分工如下:第一章由王小萍編寫,第二章由畢安龍編寫,第三章由王軍編寫,第四章由夏章建編寫,第五章由李艷華和匡炎編寫,第六章由詹華西編寫,第七章由劉勁松編寫。全書由王軍提出編寫大綱及要求并統(tǒng)稿。
第一章 機(jī)械加工切削基礎(chǔ)
第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量
一、切削運(yùn)動(dòng)和工件表面
二、切削用量
第二節(jié) 切削刀具及其選擇
一、常用刀具類型
二、刀具材料
三、刀具幾何角度及選擇
四、刀具失效及耐用度
第三節(jié) 金屬切削過程
一、切屑的形成及種類
二、積屑瘤
三、切削力
四、切削熱
五、切削加工中的振動(dòng)
第四節(jié) 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指標(biāo)
二、影響切削加工性的因素
三、改善金屬材料切削加工性的途徑
第五節(jié) 切削用量及切削液的選擇
一、切削用量的選擇
二、切削液及其選擇
第二章 機(jī)械加工生產(chǎn)過程及加工質(zhì)量
第一節(jié) 生產(chǎn)過程及工藝過程
一、生產(chǎn)過程及工藝過程
二、工藝過程及其組成
三、生產(chǎn)類型及工藝特征
四、數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
第二節(jié) 機(jī)械加工精度
一、加工精度的概念
二、獲得加工精度的方法
三、影響加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途徑
第三節(jié) 機(jī)械加工的表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的概念
二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
三、影響表面質(zhì)量的因素
第三章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、工藝規(guī)程的作用
二、工藝規(guī)程的格式
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
一、零件工藝分析
二、毛坯選擇
三、工藝路線的擬定
第三節(jié) 工件的定位及定位基準(zhǔn)選擇
一、工件的安裝方式
二、工件的定位
三、定位基準(zhǔn)的選擇
第四節(jié) 工序尺寸的確定
一、加工余量與工序尺寸
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
第四章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)床夾具及其組成
一、機(jī)床夾具的類型
二、機(jī)床夾具的組成
三、對(duì)機(jī)床夾具的基本要求
第二節(jié) 夾具的定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以內(nèi)孔定位
三、工件以外圓柱面定位
四、工件以一面雙孔定位
第三節(jié) 定位誤差分析計(jì)算
一、定位誤差產(chǎn)生的原因
二、定位誤差△n的計(jì)算
三、定位誤差計(jì)算示例
第四節(jié) 夾緊裝置
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
三、典型夾緊機(jī)構(gòu)
第五章 數(shù)控車削加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝分析
一、數(shù)控車床的加工范圍
二、數(shù)控車床加工零件的工藝性
第二節(jié) 數(shù)控車削刀具及其選用
一、數(shù)控車刀的類型
二、機(jī)夾車刀的標(biāo)識(shí)
三、刀具的選擇
四、車刀的裝夾
五、數(shù)控車床的機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀
第三節(jié) 數(shù)控車削加工的工藝設(shè)計(jì)
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節(jié) 典型零件的數(shù)控車削工藝
一、軸套類零件的數(shù)控車削工藝
二、缸孔的車削加工工藝
第六章 數(shù)控銑削及加工中心加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控銑削及加工中心加工工藝分析
一、數(shù)控銑削及加工中心的加工范圍
二、數(shù)控銑削加工零件的工藝性
第二節(jié) 數(shù)控銑削及加工中心的刀具及其選用
一、數(shù)控銑削及加工中心對(duì)刀具的基本要求
二、常用銑削刀具及孔加工刀具
三、數(shù)控銑削及加工中心的標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)
四、銑刀及孔加工刀具的選用
五、數(shù)控銑削刀具的對(duì)刀
第三節(jié) 數(shù)控銑床及加工中心加工工藝設(shè)計(jì)
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節(jié) 典型零件的數(shù)控銑削工藝
一、連接臂零件的數(shù)控銑削加工工藝
二、基座零件的數(shù)控銑削加工工藝
第七章 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
第二節(jié) 柔性制造及計(jì)算機(jī)集成制造簡(jiǎn)介
一、柔性制造
二、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
第三節(jié) 刀具技術(shù)的發(fā)展
一、數(shù)控刀具的特點(diǎn)
二、刀具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
第四節(jié) 高速加工技術(shù)簡(jiǎn)介
一、高速加工的概念及理論基礎(chǔ)
二、高速加工的優(yōu)點(diǎn)
三、高速加工的實(shí)現(xiàn)
四、高速加工的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第三章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、工藝規(guī)程的作用將比較合理的工藝過程確定下來,寫成工藝文件,作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù),這種規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程。
1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
機(jī)械加工工藝規(guī)程是零件生產(chǎn)中關(guān)鍵性的指導(dǎo)文件,它主要有以下幾個(gè)方面的作用。
(1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),一切有關(guān)生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,不得擅自更改,這是嚴(yán)肅的工藝紀(jì)律,否則可能造成廢品,或者產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率下降,甚至?xí)鹫麄(gè)生產(chǎn)過程的混亂。
但是,工藝規(guī)程也不是一成不變的,要注意及時(shí)把廣大工人和技術(shù)人員的創(chuàng)造發(fā)明和技術(shù)革新成果吸收到工藝規(guī)程中來,同時(shí),還要不斷吸收國(guó)內(nèi)外已成熟的先進(jìn)技術(shù)。
(2)是生產(chǎn)組織管理和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)
生產(chǎn)計(jì)劃的制訂,生產(chǎn)投入前原材料和毛坯的供應(yīng),工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu),機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整,作業(yè)計(jì)劃的編排,勞動(dòng)力的組織,工時(shí)定額及成本核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。