第1章 化學(xué)工業(yè)企業(yè)信息化綜述
1.1 信息化的基本概念
1.1.1 信息
1.1.2 信息技術(shù)
1.1.3 信息化
1.2 企業(yè)信息化
1.2.1 企業(yè)信息化的概念
1.2.2 企業(yè)信息化背景
1.2.3 企業(yè)競爭力與信息化的關(guān)系
1.2.4 企業(yè)的信息活動與信息基礎(chǔ)架構(gòu)
1.2.5 企業(yè)信息化中的關(guān)鍵集成技術(shù)
1.3 云計算
1.3.1 云計算的基本概念
1.3.2 基于云計算架構(gòu)的企業(yè)信息化發(fā)展
1.3.3 云計算驅(qū)動企業(yè)信息化模式的變革
1.4 化學(xué)工業(yè)企業(yè)信息化
1.4.1 化學(xué)工業(yè)信息化的發(fā)展階段
1.4.2 我國化學(xué)工業(yè)的信息化
1.4.3 化學(xué)工業(yè)的信息化特點(diǎn)
1.5 化工企業(yè)信息化的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)
1.6 信息化對全球化學(xué)工業(yè)發(fā)展的影響
1.7 化學(xué)工業(yè)信息化目標(biāo)定位
本章具體要求
思考題


第2章 化工過程系統(tǒng)設(shè)計與制造的信息化
2.1 化學(xué)工藝及工程設(shè)計信息化
2.1.1 計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）
2.1.2 計算機(jī)輔助工程分析（CAE）
2.1.3 計算機(jī)輔助制造（CAM）
2.1.4 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計（CAPP）
2.1.5 計算機(jī)輔助過程運(yùn)行（CAPO）
2.1.6 實(shí)例：一種輕型高效精餾塔的計算機(jī)輔助設(shè)計
2.2 化學(xué)工業(yè)基于信息化的先進(jìn)制造模式
2.2.1 準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)
2.2.2 精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)
2.2.3 敏捷制造(Agile Manufacturing)
2.2.4 柔性制造(Flexible Manufacturing System)
2.3 化工過程故障診斷技術(shù)
2.3.1 系統(tǒng)故障診斷的過程與實(shí)質(zhì)
2.3.2 故障診斷的主要方法
2.3.3 化工過程故障診斷發(fā)展趨勢
2.3.4 實(shí)例：大型PET生產(chǎn)過程中基于知識的故障檢測和診斷
系統(tǒng)
2.4 計算機(jī)控制技術(shù)
2.4.1 化工過程控制的特點(diǎn)、發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
2.4.2 DCS/FCS/CIPS的體系結(jié)構(gòu)
2.4.3 計算機(jī)控制技術(shù)的特點(diǎn)
2.4.4 化工過程系統(tǒng)計算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展趨勢
2.4.5 實(shí)例：DCS在純堿工業(yè)應(yīng)用的實(shí)例
2.5 制造執(zhí)行系統(tǒng)
2.5.1 MES的概念
2.5.2 MES的功能
2.5.3 化學(xué)工業(yè)的MES體系結(jié)構(gòu)
2.5.4 化學(xué)工業(yè)MES的關(guān)鍵技術(shù)
2.6 人工智能（AI）與專家系統(tǒng)（ES）
2.6.1 人工智能與專家系統(tǒng)的概念
2.6.2 專家系統(tǒng)的應(yīng)用分類與基本結(jié)構(gòu)
2.6.3 專家系統(tǒng)在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.4 實(shí)例：工業(yè)聚酯裝置開停車過程輔助專家系統(tǒng)
2.6.5 基于專家系統(tǒng)的精餾塔智能化控制模型
2.7 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)——大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用
2.7.1 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)功能
2.7.2 實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.7.3 實(shí)時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)采集
2.7.4 化工企業(yè)實(shí)時數(shù)據(jù)庫的重要技術(shù)環(huán)節(jié)
2.7.5 基于實(shí)時數(shù)據(jù)庫的大數(shù)據(jù)技術(shù)
本章具體要求
思考題


第3章 企業(yè)管理信息化
3.1 企業(yè)管理信息化系統(tǒng)的發(fā)展
3.2 管理信息系統(tǒng)（MIS）
3.2.1 管理信息系統(tǒng)的構(gòu)成
3.2.2 管理信息系統(tǒng)的主要任務(wù)
3.3 制造資源計劃（MRPⅡ）/企業(yè)資源計劃（ERP）
3.3.1 制造資源計劃（MRPⅡ）
3.3.2 企業(yè)資源計劃(ERP)
3.4 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)
3.4.1 PDM的概念與應(yīng)用
3.4.2 PDM在化工企業(yè)中的地位
3.4.3 PDM軟件的基本功能
3.5 人力資源管理（HR）
3.5.1 人力資源管理系統(tǒng)基本功能
3.5.2 人力資源管理的發(fā)展新趨勢
3.6 客戶關(guān)系管理（CRM）
3.7 全面質(zhì)量管理（TQM）
3.7.1 全面質(zhì)量管理概述
3.7.2 全面質(zhì)量管理和ISO 9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.7.3 計算機(jī)集成質(zhì)量系統(tǒng)
3.8 決策支持系統(tǒng)（DSS）
3.8.1 決策的分類
3.8.2 決策支持系統(tǒng)
3.8.3 智能決策支持系統(tǒng)
3.8.4 實(shí)例1：化工企業(yè)再生產(chǎn)投資的決策支持系統(tǒng)
3.8.5 實(shí)例2：化工生產(chǎn)管理決策支持系統(tǒng)
3.9 知識管理(KM)
3.9.1 知識管理概念與知識管理三要素
3.9.2 知識管理的目標(biāo)和層次結(jié)構(gòu)
3.9.3 化學(xué)工業(yè)企業(yè)的知識內(nèi)涵
3.9.4 化學(xué)工業(yè)企業(yè)的知識模型表達(dá)
3.9.5 化工企業(yè)的知識模型結(jié)構(gòu)
3.9.6 知識學(xué)習(xí)
3.9.7 知識發(fā)布
3.10 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)
3.10.1 CIMS的應(yīng)用目標(biāo)及構(gòu)成
3.10.2 計算機(jī)集成過程系統(tǒng)(CIPS)
3.10.3 CIPS的主要功能
3.10.4 CIPS的關(guān)鍵技術(shù)
3.10.5 建設(shè)CIPS的基本步驟
3.11 辦公自動化系統(tǒng)(OA)
3.11.1 辦公自動化的定義
3.11.2 OA的基本功能和支撐技術(shù)
3.11.3 實(shí)例：一套典型的化學(xué)工業(yè)企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)
3.12 電子商務(wù)(EC)
3.12.1 電子商務(wù)的定義
3.12.2 電子商務(wù)的發(fā)展歷程
3.12.3 八種電子商務(wù)模型
3.12.4 電子商務(wù)平臺功能
3.12.5 化工行業(yè)電子商務(wù)主要應(yīng)用模式
本章具體要求
思考題


第4章 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
4.1 企業(yè)資源計劃（ERP）理論的形成
4.1.1 供應(yīng)鏈
4.1.2 ERP概念
4.1.3 ERP的管理思想
4.2 化學(xué)工業(yè)企業(yè)ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.2.1 化工企業(yè)基本業(yè)務(wù)劃分
4.2.2 化工企業(yè)的ERP核心技術(shù)
4.2.3 化工企業(yè)的ERP系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
4.3 ERP計劃層次
4.3.1 經(jīng)營規(guī)劃
4.3.2 銷售與運(yùn)作規(guī)劃
4.3.3 主生產(chǎn)計劃
4.3.4 能力需求計劃
4.3.5 物料需求計劃
4.3.6 生產(chǎn)作業(yè)控制
4.4 銷售管理
4.5 采購管理
4.6 庫存管理
4.7 設(shè)備管理
4.7.1 設(shè)備管理模式
4.7.2 基于知識的集成化設(shè)備管理系統(tǒng)模型
4.7.3 主要的功能及子系統(tǒng)描述
4.8 財務(wù)管理
4.9 成本管理
4.1 0案例分析
本章具體要求
思考題


第5章 化工過程信息化的數(shù)字化基礎(chǔ)——流程模擬
5.1 化工過程系統(tǒng)模擬進(jìn)展
5.1.1 分子模擬
5.1.2 單元操作過程模擬
5.1.3 流程模擬
5.1.4 計算機(jī)技術(shù)進(jìn)步的影響
5.2 流程模擬軟件的用途
5.3 流程模擬的幾種方法
5.3.1 序貫?zāi)�塊法
5.3.2 聯(lián)立方程法
5.3.3 聯(lián)立模塊法
5.4 流程模擬軟件的組成
5.4.1 輸入和輸出模塊
5.4.2 主控模塊
5.4.3 物性數(shù)據(jù)庫
5.4.4 算法子程序、成本估算和經(jīng)濟(jì)評價
5.4.5 單元操作模塊庫
5.5 基于流程模擬的優(yōu)化技術(shù)及應(yīng)用
5.5.1 生產(chǎn)裝置在線模擬優(yōu)化技術(shù)
5.5.2 在線模擬優(yōu)化計算
5.5.3 在線模擬優(yōu)化控制系統(tǒng)
5.5.4 在線模擬優(yōu)化的優(yōu)越性
5.5.5 在線模擬優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用范圍
5.5.6 在線模擬優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展
5.6 以Aspen Plus軟件模擬合成氨裝置的甲醇洗流程
5.6.1 流程分析
5.6.2 流程模擬
5.6.3 模擬結(jié)果
5.7 流程模擬技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用案例分析
5.7.1 兩種模型的功能及特點(diǎn)差異
5.7.2 在線模型的開發(fā)技術(shù)
5.7.3 模型應(yīng)用
本章具體要求
思考題


第6章 數(shù)據(jù)庫技術(shù)基礎(chǔ)
6.1 數(shù)據(jù)庫技術(shù)概述
6.1.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)用示例
6.1.2 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的作用
6.1.3 常見的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
6.1.4 數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序的開發(fā)過程
6.1.5 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)架構(gòu)
6.1.6 數(shù)據(jù)庫技術(shù)發(fā)展趨勢
6.2 庫建模——ER圖
6.2.1 ER圖的基本概念
6.2.2 聯(lián)系集和聯(lián)系集中的屬性
6.2.3 繪制ER圖
6.3 關(guān)系模型
6.4 從ER圖到關(guān)系模型再到數(shù)據(jù)庫設(shè)計的轉(zhuǎn)換
6.4.1 ER圖轉(zhuǎn)換為關(guān)系模式
6.4.2 從關(guān)系模型轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)
本章具體要求
思考題


第7章 化工常用流程模擬及設(shè)計計算軟件
7.1 Aspen Plus
7.1.1 Aspen Plus軟件的主要功能和特點(diǎn)
7.1.2 Aspen Plus模擬求解步驟
7.1.3 軟件實(shí)例應(yīng)用舉例
7.1.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.2 PRO/Ⅱ
7.2.1 PRO/Ⅱ軟件特點(diǎn)
7.2.2 PRO/Ⅱ軟件工作模塊
7.2.3 PRO/Ⅱ使用步驟
7.2.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.3 HYSYS
7.3.1 Hysys的功能特點(diǎn)
7.3.2 Hysys軟件功能
7.3.3 Hysys軟件的應(yīng)用
7.3.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.4 ChemCAD
7.4.1 ChemCAD的主要特點(diǎn)
7.4.2 ChemCAD主要模塊
7.4.3 ChemCAD應(yīng)用實(shí)例
7.4.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.5 PDMS
7.5.1 PDMS軟件的主要特點(diǎn)
7.5.2 推薦書目及網(wǎng)站
7.6 PDS
7.6.1 PDS軟件主要功能
7.6.2 PDS軟件在配管設(shè)計中的應(yīng)用
7.6.3 PDS使用的簡要步驟
7.6.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.7 FLUENT
7.7.1 FLUENT軟件的主要特點(diǎn)
7.7.2 FLUENT軟件的求解步驟
7.7.3 FLUENT軟件實(shí)例應(yīng)用舉例
7.7.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.8 ORIGIN
7.8.1 Origin軟件的主要功能和特點(diǎn)
7.8.2 Origin典型的數(shù)據(jù)分析過程
7.8.3 軟件實(shí)例應(yīng)用舉例（Origin 8.0）
7.8.4 推薦書目及網(wǎng)站
7.9 AutoCAD
7.9.1 AutoCAD基本功能
7.9.2 AutoCAD三維模型實(shí)例
7.9.3 推薦書目及網(wǎng)站
本章具體要求
附錄英文縮略詞中英文對照表
參考文獻(xiàn)