本書較全面地介紹了水泥煅燒工藝及設(shè)備,重點介紹了回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝、熟料燒成原理、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯工作原理、回轉(zhuǎn)窯操作、煤粉燃燒器、熟料冷卻系統(tǒng)、預(yù)分解窯系統(tǒng)、耐火材料的選用、熟料煅燒的節(jié)能和環(huán)保等內(nèi)容。該書內(nèi)容豐富、新穎、完整,觀點明確,論述清楚,具有較強的實用性和可操作性。每章有簡介、小結(jié)和思考題,并提供了閱讀材料。本書可作為高等職業(yè)、中等職業(yè)和技工學(xué)校無機非金屬材料專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為水泥企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、技術(shù)人員、崗位操作人員學(xué)習(xí)及企業(yè)職工培訓(xùn)、繼續(xù)學(xué)習(xí)的教材。
項目一 水泥煅燒技術(shù)綜述
任務(wù)1 水泥煅燒技術(shù)發(fā)展概況
1.1 濕法及半干法煅燒技術(shù)
1.2 新型干法水泥煅燒技術(shù)
1.3 我國水泥工業(yè)的現(xiàn)狀
1.4 我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向
任務(wù)2 水泥熟料煅燒工藝
2.1 水泥窯的作用和分類
2.2 水泥熟料煅燒工藝簡介
2.3 水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)
任務(wù)3水泥熟料煅燒原理
3.1 煅燒過程物理化學(xué)變化
3.2 熟料形成熱
項目二 回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)
任務(wù)1回轉(zhuǎn)窯的工作原理
1.1 回轉(zhuǎn)窯的功能
1.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展和變化
1.3 水泥熟料在窯系統(tǒng)內(nèi)的形成過程
1.4 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動
1.5 各種類型回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒進程分析
1.6 氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動
1.7 燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒
1.8 水泥回轉(zhuǎn)窯對火焰的要求
1.9 窯的發(fā)熱能力和燃燒帶的熱力強度
1.10 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱
1.11 回轉(zhuǎn)窯熱經(jīng)濟分析
任務(wù)2 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及潤滑
2.1 窯體的結(jié)構(gòu)
2.2 支承裝置
2.3 擋輪
2.4 傳動裝置
2.5 密封裝置
2.6 喂料裝置
2.7 煤粉制備系統(tǒng)
2.8 煤粉燃燒器
2.9 熟料冷卻機
2.1 0潤滑
項目三 新型干法回轉(zhuǎn)窯及操作
任務(wù)1懸浮預(yù)熱器窯
1.1 概述
1.2 旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯
1.3 立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯
任務(wù)2 預(yù)分解窯
2.1 概述
2.2 預(yù)分解窯的種類
2.3 預(yù)分解窯的工藝性能
2.4 分解爐的熱工特性
2.5 預(yù)分解窯系統(tǒng)中窯的性能
任務(wù)3 預(yù)分解窯操作
3.1 預(yù)分解窯操作安全知識
3.2 中控窯操作交接班制度
3.3 預(yù)分解窯開窯點火操作
3.4 投料及掛窯皮
3.5 預(yù)分解窯正常操作
3.6 預(yù)分解窯系統(tǒng)各參數(shù)的調(diào)節(jié)
3.7 預(yù)分解窯煅燒過程中異常參數(shù)調(diào)整
3.8 預(yù)分解窯異常窯況分析及處理
3.9 停窯
3.10 系統(tǒng)突發(fā)故障的處理
3.11 預(yù)分解窯長期安全運轉(zhuǎn)的措施
項目四 水泥窯用耐火材料及其砌筑
任務(wù)1 耐火材料的作用及性能
1.1 窯襯的作用及要求
1.2 耐火材料的分類及結(jié)構(gòu)
任務(wù)2水泥窯常用耐火材料
2.1 硅鋁質(zhì)磚
2.2 耐堿轉(zhuǎn)、碳化硅轉(zhuǎn)及堿性磚
2.3 隔熱材料
2.4 耐火澆注料及噴涂料
2.5 耐火泥
2.6 新型干法水泥生產(chǎn)常用耐火材料
任務(wù)3 回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的砌筑
3.1 砌磚前的準(zhǔn)備工作
3.2 回轉(zhuǎn)窯窯襯的砌筑
3.3 砌磚作業(yè)
3.4 窯襯的使用
項目五 水泥熟料煅燒的節(jié)能與環(huán)保
任務(wù)1 水泥工業(yè)能源和資源消耗現(xiàn)狀
1.1 水泥工業(yè)能耗現(xiàn)狀
1.2 水泥工業(yè)資源利用現(xiàn)狀
任務(wù)2 水泥工業(yè)對環(huán)境的影響
2.1 粉塵
2.2 有害氣體
任務(wù)3 水泥熟料煅燒節(jié)能途徑
3.1 水泥生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)
3.2 回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗
3.3 資源綜合利用與環(huán)境保護
3.4 現(xiàn)代水泥清潔生產(chǎn)
參考文獻
焊接筒體比鉚接筒體有顯著的優(yōu)點,如省工省料,勞動生產(chǎn)率高,成本低,焊接質(zhì)量好等。只有在現(xiàn)場不具備良好焊接條件時才允許保留局部的鉚接結(jié)構(gòu)。新型干法回轉(zhuǎn)窯基本全部采用焊接筒體。
。3)加強輪帶剛度
在機械設(shè)計中,要保證輪帶有足夠的剛度,以增強窯筒體的剛度。選擇適當(dāng)?shù)妮啂c簡體墊板之間的間隙,使筒體在熱態(tài)下與輪帶呈無間隙的緊密配合,否則起不到增強窯簡體剛度的作用。
回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中,筒體雖然有輪帶的支撐,但由于筒體結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯耐火磚的性質(zhì)、支撐托輪的材質(zhì)等的原因,簡體還是存在較大的變形,并且隨其本身的轉(zhuǎn)動在不斷變化;剞D(zhuǎn)窯簡體規(guī)格增大引起窯簡體變形增大,所帶來的直接問題是窯內(nèi)耐火磚壽命降低。在回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計中所要遵循的設(shè)計原則就是要實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯簡體的“橫剛縱柔”,也就是要保證回轉(zhuǎn)窯筒體橫斷面具有較大的剛性,盡量減小橫斷面變形。
提高筒體橫向剛度,降低簡體徑向變形的另一個措施就是增加輪帶本身的剛度,同時控制輪帶與筒體之間的間隙在合適的范圍內(nèi),盡量發(fā)揮輪帶對回轉(zhuǎn)窯筒體的支撐作用,但又要防止由于輪帶與筒體間隙過小而使筒體產(chǎn)生“縮頸”。