本書內容包括：模具制造工藝規(guī)程、模具零件的機械加工、模具數(shù)控加工、模具零件電火花加工、模具的眼膜與拋光等。
目錄
前言
第1章模具制造工藝規(guī)程
11模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念
111生產過程與工藝過程
112模具的機械加工工藝過程
113生產綱領與生產類型
114制訂工藝規(guī)程的原則和步驟
12模具零件圖的工藝分析
121零件的結構分析
122零件的技術要求分析
13零件的基準選擇和安裝
131基準的概念
132工件的安裝方式
133定位基準的選擇
14工藝路線的擬訂
141表面加工方法的選擇
142成形零件加工方法的確定原則
143加工階段的劃分
144工序的集中與分散
145加工順序及其確定原則
146確定模具組裝件的配加工方案
147加工余量與工序尺寸的確定
148機床與工藝裝備的選擇
思考題與習題
第2章模具零件的機械加工
21模具導向零件的加工
211模具導向零件的結構及分類
212導柱的加工
213導套的加工
214滑塊和導滑槽
215斜導柱孔的研磨
216導軌（滑槽）的加工
22模板類零件的加工
221模板類零件的概述
222對模板類零件的要求
223模板上一般孔的加工
224模板上深孔和小孔的加工
225模板孔系的坐標鏜削加工
226模板類零件的坐標磨削
23凸模與凹模拼塊型面的成形磨削
加工
231成形磨削原理與應用
232成形磨削修整成形砂輪的夾具
233成形磨削常用的夾具
234成形磨削時測量調整工具
235成形磨削實例
236光學曲線磨削
237高硬材料精密零件的成形磨削
思考題與習題
第3章模具數(shù)控加工
31模具數(shù)控加工的基礎知識
311數(shù)控加工的基本概念
312數(shù)控機床的工作原理與分類
313數(shù)控加工的特點與應用
32數(shù)控機床加工的編程基礎
321程序編制的基本方法
322數(shù)控程序的指令和代碼
323數(shù)控加工程序的結構與格式
324數(shù)控加工部分基本指令的應用
33數(shù)控銑床編程要點及示例
331切削條件選擇
332工藝分析與刀具切削路徑
333編程要點
334編程示例
34加工中心編程要點及示例
341編程要點
342編程示例
35模具數(shù)控加工及數(shù)控工藝設計
351適合數(shù)控加工的模具零件結構
352編程原點及定位基準的選擇
353刀具的選擇及走刀
36模具的高速數(shù)控切削技術
361高速切削的原理
362高速切削的關鍵技術
363高速切削刀具
364高速切削工藝
37高速銑削的工藝特點及在模具制造
中的應用
371模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)
銑削加工的比較
372模具的高速銑削加工與電火花
加工的比較
373高速銑削對切削刀具的要求
目錄模具制造技術第2版374合理確定高速銑削數(shù)控加工
工藝和加工工藝參數(shù)
375高速銑削對工作人員的要求
思考題與習題
第4章模具零件電火花加工
41電火花加工的基礎知識
411電火花加工的基本原理及必要
條件
412電火花加工的特點
413電火花加工的微觀過程
414電火花加工常用術語和符號
42電火花成形加工
421電火花成形加工機床
422電火花成形加工的控制參數(shù)和
主要影響因素
423電火花成形加工工具電極的
設計與制造
424電火花成形加工時電極與工件的
裝夾與定位
425電火花成形加工的工藝過程
及實例
43數(shù)控電火花線切割加工
431電火花線切割加工原理、特點
及應用范圍
432電火花線切割加工機床
433數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)及
編程方法
434數(shù)控電火花線切割加工工藝、
常用夾具及工件的正確裝夾
方法
435其他工藝參數(shù)對數(shù)控電火花線
切割加工工藝的影響
思考題與習題
第5章模具的研磨與拋光
51模具的研磨
511研磨的基本原理與分類
512研磨工藝
52模具的拋光
521拋光工具
522拋光工藝
523其他研磨拋光方法
思考題與習題
第6章模具的快速成型及快速制模
技術
61快速成型制造技術的基本原理與
特點
611快速成型制造技術的基本原理
612快速成型加工的特點
613快速成型常用軟件介紹
62快速成型加工的方法
621光固化立體成型（SLA——
Stereo Lithography
Apparatus）
622疊層實體制造（LOM——Laminated
Object Manufacturing）
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