蔣兆宏主編的《典型零件的數(shù)控加工工藝編制》以企業(yè)真實案例為藍本，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)特點設計典型的工作任務，通過七個典型案例的講解，詳細介紹機械零件數(shù)控加工工藝設計的全過程，案例選擇由簡單到復雜，從零件的材料、熱處理、生產(chǎn)批量、結構形式等多方面闡述數(shù)控加工工藝設計的要點，并對影響機械產(chǎn)品加工質量的工藝裝備、切削用量等因素進行詳細講解。為檢驗對所學知識的掌握程度，在每個學習情境后面增加了任務拓展與課后練習，便于鞏固所學知識點與技能點。
本書的案例均基于一個完整的工作過程，內容翔實，通俗易懂，適合目前職業(yè)院校以工作過程為導向的項目教學，同時也適合機械類工程技術人員自學參考，通過學習可提高機械產(chǎn)品數(shù)控加工工藝的編制能力。
學習情境一 支軸的加工工藝
1.1 任務引入
1.2 任務分析
1.3 相關知識
項目一 機械加工工藝規(guī)程
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
四、機械加工工藝規(guī)程
五、零件的結構工藝性分析
項目二 數(shù)控車削機床及其加工對象
一、數(shù)控車床的分類
二、數(shù)控車削加工的對象
項目三 數(shù)控車削常用刀具
一、數(shù)控車削刀具的種類
二、機夾可轉位刀片的選用
項目四 數(shù)控車床通用夾具
一、圓周定位夾具
二、中心孔定位夾具
三、其他夾具
1.4 任務實施
一、加工工藝性分析
二、制訂加工工藝
1.5 任務拓展與課后練習
學習情境二 齒輪軸的加工工藝
2.1 任務引入
2.2 任務分析
2.3 相關知識
項目一 毛坯的確定
一、機械加工中常見的毛坯
二、毛坯選擇應考慮的因素
三、毛坯的形狀和尺寸的確定
項目二 基準及基準的選擇
一、基準及分類
二、基準的選擇
項目三 加工路線的設計
一、加工階段
二、工序集中與工序分散
三、加工順序的確定
項目四 數(shù)控車削加工方案的制訂
一、常用加工方案
二、制訂加工方案的要求
三、數(shù)控車削工序的安排
項目五 工序尺寸的確定
一、工序尺寸及其公差的確定
二、工藝尺寸鏈及其計算
項目六 數(shù)控車削切削用量的選擇
一、切削用量的選用原則
二、切削用量的選取方法
三、選擇切削用量時應注意的幾個問題
2.4 任務實施
一、軸的技術要求分析
二、零件的毛坯設計
三、齒輪軸加工工藝分析
四、數(shù)控車削工序尺寸設計
五、填寫加工技術文件
六、數(shù)控加工工序的有關工藝處理
2.5 任務拓展與課后練習
學習情境三 支架套的加工工藝
3.1 任務引入
3.2 任務分析
3.3 相關知識
項目一 套類零件概述
一、套類零件的作用及結構特點
二、一般套類零件的主要技術要求
項目二 套類零件的加工方法
一、套類零件一般內孔的加工方法
二、深孔的加工方法
三、套筒零件內孔的精密加工
四、保證套類零件表面相對位置精度的方法
3.4 任務實施
一、支架套的加工技術分析
二、支架套的加工工藝分析
三、填寫支架套的加工技術文件
四、數(shù)控加工工序的有關工藝處理
3.5 任務拓展與課后練習
學習情境四 連桿加工夾具設計
4.1 任務引入
4.2 任務分析
4.3 相關知識
項目一 工件的定位
一、工件的定位方法
二、工件定位的基本原理
三、定位方式與定位元件
項目二 數(shù)控機床夾具
一、機床夾具概述
二、機床夾具的分類
三、數(shù)控機床夾具
四、機床專用夾具設計的方法和步驟
4.4 任務實施
一、確定定位方案
二、定位、夾緊元件的選擇
三、繪制夾具總圖
4.5 任務拓展與課后練習
學習情境五 集成塊加工機床及刀具的選擇
5.1 任務引入
5.2 任務分析
5.3 相關知識
項目一 數(shù)控銑削機床
一、數(shù)控銑床及其加工范圍
二、數(shù)控銑床選擇原則
三、加工中心及其加工范圍
四、加工中心選擇原則
項目二 數(shù)控銑削刀具
一、數(shù)控銑刀
二、數(shù)控銑刀的選擇原則
三、數(shù)控鏜銑加工用工具系統(tǒng)
5.4 任務實施
一、機床的選擇
二、銑刀的選擇
5.5 任務拓展與課后練習
學習情境六 泵蓋的加工工藝
6.1 任務引入
6.2 任務分析
6.3 相關知識
項目一 數(shù)控銑削零件的工藝性
一、數(shù)控銑削加工內容的確定
二、數(shù)控銑削零件的結構工藝性
項目二 數(shù)控銑削工藝
一、銑削零件圖形的數(shù)字處理
二、典型結構的數(shù)控銑削工藝
三、數(shù)控銑削工序與工步的劃分
四、銑削方式的選擇
五、數(shù)控銑削切削用量的確定
六、數(shù)控銑削進給路線的選擇
七、工裝夾具的應用
項目三 機械加工精度
一、加工精度概述
二、機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損
三、工件的安裝誤差、調整誤差以及度量誤差
四、工藝系統(tǒng)的受力變形
五、工藝系統(tǒng)的熱變形
六、工件內應力
6.4 任務實施
一、泵蓋的加工工藝性分析
二、泵蓋的加工工藝設計
三、泵蓋的數(shù)控加工工藝設計
四、切削用量的設計
五、填寫數(shù)控加工技術文件
六、編制數(shù)控加工程序
6.5 任務拓展與課后練習
學習情境七 渦輪減速器箱體孔加工工藝
7.1 任務引入
7.2 任務分析
7.3 相關知識
項目一 數(shù)控孔加工
一、數(shù)控孔加工刀具
二、孔加工切削用量的選擇
三、孔加工進給路線的選擇
項目二 箱體加工工藝
一、箱體零件功用、結構特點和主要技術要求
二、箱體零件加工工藝分析
三、箱體零件的一般加工工藝路線
項目三 零件加工的表面質量
一、表面質量的基本概念
二、表面質量對零件使用性能的影響
三、影響表面質量的因素和改善措施
7.4 任務實施
一、減速器箱體的加工技術分析
二、減速器箱體加工工藝設計
三、編制數(shù)控加工工序流程卡
四、編制數(shù)控加工工序卡
7.5 任務拓展與課后練習
參考文獻
書單推薦
