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本書系統(tǒng)地介紹了熱鍛模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。全書內(nèi)容包括:熱鍛模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，錘鍛模設(shè)計(jì)，熱模鍛壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)，螺旋壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)，切邊、沖孔、校正及精壓模設(shè)計(jì)，鍛模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，熱鍛模具制造，鍛模的裝配及試模，專用鍛造工藝。本書以鍛造工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)為重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)體系合理，技術(shù)內(nèi)容全面；書中配有豐富的圖表和應(yīng)用實(shí)例，實(shí)用性強(qiáng)，能開(kāi)拓思路，便于自學(xué)。

目　　錄

前言

第１章　熱鍛模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)１

�。�.１　模鍛實(shí)質(zhì)及其工藝過(guò)程和鍛模分類１

　１.２　鍛模的設(shè)計(jì)程序和一般要求２

�。�.３　鍛模設(shè)計(jì)與鍛件尺寸精度的關(guān)系３

�。�.４　鍛模設(shè)計(jì)與模具壽命的關(guān)系５

　１.５　模鍛生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展趨勢(shì)９

第２章　錘鍛模設(shè)計(jì)１１

�。�.１　錘鍛模的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn)１１

　２.２　模鍛件的分類１１

�。�.３　鍛件圖的制訂１４

　２.４　模鍛工步的選擇２６

�。�.５　毛坯尺寸的確定３０

�。�.６　鍛錘噸位的確定３１

　２.７　鍛模模膛的設(shè)計(jì)３３

　�。�.７.１　終鍛模膛３３

　　２.７.２　預(yù)鍛模膛３５

　�。�.７.３　制坯模膛３８

�。�.８　鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)４８

　　２.８.１　模膛布置４８

　　２.８.２　鉗口設(shè)計(jì)５３

　�。�.８.３　鎖扣設(shè)計(jì)５４

　�。�.８.４　模膛壁厚的確定５８

　�。�.８.５　模塊尺寸的確定５９

　　２.８.６　鍛模標(biāo)準(zhǔn)６１

第３章　熱模鍛壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)６９

�。�.１　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍６９

�。�.２　模鍛件的分類７０

�。�.３　鍛件圖的制訂７２

�。�.４　變形工步、工步圖設(shè)計(jì)及毛坯尺寸計(jì)算７３

　�。�.４.１　變形工步的選擇７３

　�。�.４.２　工步圖的設(shè)計(jì)７４

　�。�.４.３　確定毛坯尺寸７７

�。�.５　設(shè)備噸位的選擇７７

�。�.６　模膛的設(shè)計(jì)７８

　�。�.６.１　終鍛模膛７８

　�。�.６.２　預(yù)鍛模膛８２

　　３.６.３　制坯模膛８８

�。�.７　鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)９１

　�。�.７.１　鍛模的結(jié)構(gòu)形式９１

　�。�.７.２　模膛及鑲塊９２

　　３.７.３　頂件裝置９３

　　３.７.４　導(dǎo)向裝置９４

第４章　螺旋壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)９６

�。�.１　螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍９６

�。�.２　模鍛件的分類９７

�。�.３　鍛件圖的制訂９８

�。�.４　模鍛工步的選擇１００

　４.５　設(shè)備噸位的確定１０２

�。�.６　模膛和模塊的設(shè)計(jì)１０３

　�。�.６.１　設(shè)計(jì)原則及技術(shù)要求１０３

　　４.６.２　開(kāi)式鍛模１０４

　�。�.６.３　閉式鍛模１１０

　　４.６.４　精鍛模１１１

�。�.７　模架的設(shè)計(jì)１１４

　�。�.７.１　模架的種類１１４

　�。�.７.２　模架結(jié)構(gòu)系列１１６

　�。�.７.３　模具主要尺寸公差與表面粗糙度１３４

第５章　切邊、沖孔、校正及精壓模設(shè)計(jì)１３７

　５.１　切邊與沖連皮１３７

　�。�.１.１　切邊和沖連皮的方式及模具類型１３７

　　５.１.２　切邊模１３８

　�。�.１.３　沖連皮模和切邊沖連皮復(fù)合模１４４

　�。�.１.４　切邊力和沖連皮力的計(jì)算１４５

　　５.１.５　切邊、沖連皮模材料１４６

�。�.２　校正１４６

�。�.３　精壓１４８

第６章　鍛模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例１５２

�。�.１　錘鍛模１５２

　　實(shí)例１　第二速齒輪鍛模１５２

　　實(shí)例２　突緣叉鍛模１５３

　　實(shí)例３　變速叉鍛模１５６

　　實(shí)例４　離合器撥叉鍛模１５８

　　實(shí)例５　后制動(dòng)器搖臂鍛模１５８

　　實(shí)例６　轉(zhuǎn)向主動(dòng)杠桿鍛模１５８

　　實(shí)例７　前減振器支架鍛模１６４

　　實(shí)例８　萬(wàn)向節(jié)鍛模１６４

　　實(shí)例９　連桿及連桿蓋鍛模１６９

　　實(shí)例１０　汽輪機(jī)葉輪鍛模１７２

�。�.２　熱模鍛壓力機(jī)鍛模１７３

　　實(shí)例１１　套管叉鍛模１７３

　　實(shí)例１２　萬(wàn)向節(jié)叉鍛模１７７

　　實(shí)例１３　十字軸鍛模１８１

　　實(shí)例１４　分離叉鍛模１８４

　　實(shí)例１５　倒檔齒輪鍛模１８９

　　實(shí)例１６　磁極鍛模１９３

　　實(shí)例１７　連桿鍛模１９４

�。�.３　螺旋壓力機(jī)鍛模２００

　　實(shí)例１８　齒輪鍛模２００

　　實(shí)例１９　突緣叉鍛模２０２

　　實(shí)例２０　前橋半軸突緣鍛模２０５

　　實(shí)例２１　十字軸鍛模２０５

　　實(shí)例２２　行星齒輪鍛模２０６

　　實(shí)例２３　法蘭盤鍛模２０６

第７章　熱鍛模具制造２０８

　７.１　概述２０８

�。�.２　常規(guī)加工方法２１７

　�。�.２.１　鋸削２１７

　　７.２.２　車削加工２１７

　�。�.２.３　銑削加工２２５

　　７.２.４　刨削加工２２８

　�。�.２.５　鉆削加工２３０

　�。�.２.６　鏜削加工２３１

　�。�.２.７　磨削加工２３３

　　７.２.８　珩磨２４４

�。�.３　特種加工２４５

　　７.３.１　電火花成形加工２４５

　�。�.３.２　電火花線切割加工２４７

　　７.３.３　電解成形加工２４８

　�。�.３.４　電解拋光２４８

　　７.３.５　電解修磨與電解磨削２４９

�。�.４　數(shù)控加工技術(shù)２５０

　�。�.４.１　數(shù)控加工技術(shù)概述２５０

　　７.４.２　常用的數(shù)控加工方式２５２

　�。�.４.３　模具ＣＡＭ技術(shù)２５２

　　７.４.４　高速切削技術(shù)２５３

�。�.５　快速制模技術(shù)２５４

　�。�.５.１　快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)２５４

　�。�.５.２　快速成形的典型方法２５５

�。�.６　模具表面技術(shù)２５８

　�。�.６.１　表面強(qiáng)化技術(shù)２５９

　�。�.６.２　光整加工技術(shù)２６０

　７.７　零件加工檢測(cè)２６１

�。�.８　模具零件加工的應(yīng)用實(shí)例２６２

　�。�.８.１　錘鍛模的加工２６２

　�。�.８.２　鍛模的加工要點(diǎn)２６５

　�。�.８.３　鍛模制造程序及工藝過(guò)程２６８

　　７.８.４　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的加工２７１

第８章　鍛模的裝配及試模２７８

�。�.１　概述２７８

�。�.２　鍛模的安裝與緊固２７９

　８.３　鍛模的檢驗(yàn)、試模與調(diào)整２８２

第９章　專用鍛造工藝２８６

�。�.１　高速錘鍛造２８６

　�。�.１.１　高速錘的工作原理和主要特點(diǎn)２８６

　�。�.１.２　高速錘鍛造工藝２８７

　�。�.１.３　葉片擠壓工藝舉例２９０

　９.２　徑向鍛造２９１

　�。�.２.１　概述２９１

　　９.２.２　徑向鍛造的工藝設(shè)計(jì)２９３

　�。�.２.３　徑向鍛造的模具設(shè)計(jì)２９６

　９.３　等溫鍛造２９９

　�。�.３.１　概述２９９

　　９.３.２　等溫鍛件及其模具設(shè)計(jì)３０１

　�。�.３.３　等溫模鍛的應(yīng)用實(shí)例３０４

　９.４　多向模鍛３０６

　�。�.４.１　概述３０６

　�。�.４.２　多向模鍛的模具結(jié)構(gòu)３０８

　�。�.４.３　多向模鍛的應(yīng)用實(shí)例３１１

附錄３１５

　附錄Ａ　模鍛工藝參數(shù)３１５

　附錄Ｂ　模鍛設(shè)備技術(shù)參數(shù)３２３

　附錄Ｃ　熱鍛模具材料及表面強(qiáng)化３２７

　附錄Ｄ　模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷３３２

　附錄Ｅ　模具零件的加工方法３３３

參考文獻(xiàn)３３６

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