豐田這個(gè)企業(yè)，曾陷入過(guò)多次危機(jī)，但是每次都能絕處逢生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)巨大的發(fā)展。為什么會(huì)這樣？那是因?yàn)椋�很多的企業(yè)在遇到危機(jī)時(shí)都是拋棄過(guò)去，否定過(guò)去。但是豐田卻是回到原點(diǎn)以克服危機(jī)。正因?yàn)槿绱�，豐田才能不斷發(fā)展。

豐田生產(chǎn)方式的原點(diǎn)就是“改善”。現(xiàn)在，雖然“KAIZEN（改善）”已經(jīng)成為一個(gè)世界共通的詞語(yǔ)，但是并不存在指南或者國(guó)際規(guī)格。這是因?yàn)楦纳剖窃谏�產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的每一個(gè)員工的智慧的積累。

在筆者看來(lái)，正因?yàn)槿绱�，�?zhí)行方法完全不對(duì)、執(zhí)行不徹底的公司實(shí)際上有很多。掌握豐田生產(chǎn)方式的第一步，是從徹底的改善開(kāi)始。

豐田的去除浪費(fèi)Ⅰ 何謂“浪費(fèi)”

浪費(fèi)不能提高附加價(jià)值

要想了解豐田生產(chǎn)方式，有必要先了解一下什么是改善；要想了解改善，必須充分理解什么是“浪費(fèi)”。

迄今為止，筆者已經(jīng)協(xié)助多家企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)改革。其中，最讓筆者困惑的是，關(guān)于什么是“浪費(fèi)”，不同的企業(yè)，甚至不同的人之間都會(huì)有不同的理解。

對(duì)于“去除浪費(fèi)”這一想法，毫無(wú)疑問(wèn)不會(huì)有人反對(duì)。無(wú)論是誰(shuí)，都清楚地知道，如果去除浪費(fèi)，企業(yè)不但會(huì)提高生產(chǎn)力，還會(huì)提高利潤(rùn)。但是，如果對(duì)如此重要的“浪費(fèi)”存在認(rèn)識(shí)上的偏差的話，企業(yè)即使想要進(jìn)行“去除浪費(fèi)”，也是沒(méi)有辦法進(jìn)行下去的。

例如，在倉(cāng)庫(kù)里擺放零件、零件原材料、成品等。看到這一場(chǎng)景，有的人會(huì)說(shuō)：“這些就是浪費(fèi)。”但有的人會(huì)說(shuō)：“如果只有目前這些庫(kù)存的話，既不會(huì)給顧客添麻煩，生產(chǎn)也不會(huì)停滯。”如上所述，面對(duì)這樣的現(xiàn)狀，即使企業(yè)發(fā)布削減庫(kù)存的號(hào)令，也是進(jìn)行不下去的。

如果換成是員工，也是一樣的道理。

有一位員工每天起早貪黑地工作�？吹剿�的表現(xiàn)，某一位上司將他的工作方法以及成果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后，指出：“你的浪費(fèi)太多了！”可是同時(shí)，也許會(huì)有別的上司夸獎(jiǎng)他說(shuō)：“你工作得很努力啊。”同樣道理，不管企業(yè)怎樣提倡員工去除工作中的“浪費(fèi)”，工作方法也是不會(huì)改變的。

為了順利推進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的改善，首先，關(guān)于“浪費(fèi)”，大家的意見(jiàn)以及思考方式必須統(tǒng)一起來(lái)。那么，什么是豐田生產(chǎn)方式中的“浪費(fèi)”呢？

簡(jiǎn)而言之，浪費(fèi)就是指不能提高附加價(jià)值的一切現(xiàn)象和結(jié)果。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以理解為，只會(huì)提高成本的生產(chǎn)諸要素。

有效作業(yè)與無(wú)附加值作業(yè)

首先我們從作業(yè)的“浪費(fèi)”開(kāi)始。如果仔細(xì)觀察工作現(xiàn)場(chǎng)的人的動(dòng)作，可以將其區(qū)分為“作業(yè)”與“浪費(fèi)”。進(jìn)一步說(shuō)，作業(yè)可以分為“有效作業(yè)”與“無(wú)附加值作業(yè)”。

1.浪費(fèi)

作業(yè)中沒(méi)有任何必要，只會(huì)提高成本的動(dòng)作。有必要立即杜絕這種浪費(fèi)，改善就需要從這里開(kāi)始。

2.無(wú)附加值作業(yè)

不能提高附加價(jià)值的作業(yè)。本來(lái)，這也可以稱之為浪費(fèi)，但是在特定的作業(yè)條件下，也會(huì)有很多不得不做的工作。更換程序（作業(yè)內(nèi)容或者生產(chǎn)品種發(fā)生變化時(shí)的作業(yè)）、去倉(cāng)庫(kù)取零件、找零件、解開(kāi)零件的包裝，諸如此類的作業(yè)。這其中當(dāng)然存在著“浪費(fèi)”，但是由于無(wú)法馬上就將其省略掉，所以有必要進(jìn)行作業(yè)條件的改善。豐田生產(chǎn)方式中最重要的就是，不將此類無(wú)附加值作業(yè)作為工作的一部分，而是將無(wú)附加值作業(yè)看作是應(yīng)該被省略的“浪費(fèi)”，并由此開(kāi)始進(jìn)行改善。

3.有效作業(yè)

能夠提高附加價(jià)值的作業(yè)才被真正認(rèn)為是生產(chǎn)。改善的重點(diǎn)是提高作業(yè)中有效作業(yè)的比率。豐田生產(chǎn)方式之父——大野耐一先生（曾擔(dān)任過(guò)工廠廠長(zhǎng)，歷任副社長(zhǎng)、榮譽(yù)顧問(wèn)）曾經(jīng)有過(guò)這樣一個(gè)說(shuō)法：“把動(dòng)作當(dāng)工作來(lái)做。”無(wú)論業(yè)者本人如何忙碌地工作，有效作業(yè)以外的都是“動(dòng)作”，而不是“工作”。所謂“工作”是工程有進(jìn)展、工作有成效的部分。為了減少浪費(fèi)以及無(wú)附加值作業(yè)，就要將“動(dòng)作”變成工作。

重新認(rèn)識(shí)作業(yè)要素

如何才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)“浪費(fèi)”，提高有效作業(yè)的比率呢？首先是要將準(zhǔn)備改善的作業(yè)分解為最小單位的“作業(yè)要素”。例如安裝零件、按按鈕、運(yùn)輸成品。針對(duì)這些作業(yè)，逐一展開(kāi)討論。“這個(gè)作業(yè)真的有必要嗎？”“這個(gè)做法能不能再簡(jiǎn)單一些？”“為什么要用這個(gè)方法？”如果這樣做，就能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并且得到改善的啟發(fā)。特別是對(duì)于管理監(jiān)督者來(lái)說(shuō)，需要有這樣發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼光。

監(jiān)督管理者的工作，不是用夸獎(jiǎng)“您干得真賣力啊”來(lái)鼓勵(lì)作業(yè)工人，也不是激勵(lì)他們說(shuō)“要再加把勁啊”，而是認(rèn)真思考“有沒(méi)有更輕松的做法？”、“能不能再簡(jiǎn)化一些？”這些問(wèn)題。

去除浪費(fèi)，以更高效的工作方式作為改善目標(biāo)，這才是豐田生產(chǎn)方式中監(jiān)督管理者的工作。當(dāng)然，作為監(jiān)督管理者本人，如果認(rèn)識(shí)到“費(fèi)勁”、“痛苦”、“一定有更便捷的做法”這些問(wèn)題，馬上提出改善提案也是非常重要的。

如果大家對(duì)于浪費(fèi)都有共同的認(rèn)識(shí)、意識(shí)到需要改善、都考慮如何去除浪費(fèi)的話，就會(huì)成為杜絕浪費(fèi)的專家。監(jiān)督管理者與作業(yè)工人如果不斷積累這樣的想法和提案，改善也就能水到渠成地開(kāi)展，浪費(fèi)也會(huì)逐步減少。

豐田的去除浪費(fèi)Ⅱ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

不合格品和返工/生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

接下來(lái)，我們將討論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)。大體上可將其分為八大浪費(fèi)。分別為“不合格品、返工的浪費(fèi)”“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”“加工中的浪費(fèi)”“搬運(yùn)中的浪費(fèi)”“庫(kù)存的浪費(fèi)”“動(dòng)作的浪費(fèi)”“停工的浪費(fèi)”“產(chǎn)業(yè)廢棄物的浪費(fèi)”。毫無(wú)疑問(wèn)，浪費(fèi)存在于所有的部門中。從生產(chǎn)部門的八大浪費(fèi)入手，必須認(rèn)真思考在自己的部門中到底存在什么樣的浪費(fèi)。

1.不合格品、返工的浪費(fèi)

是指生產(chǎn)了不合格品，使品質(zhì)下降，或者因返工帶來(lái)的成本增加。

在制造業(yè)中，實(shí)現(xiàn)不合格品為零幾乎是不可能的。甚至有人說(shuō)，如果想讓不合格品率為零，那么根本就無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。在許多企業(yè)中，正因?yàn)橛兄鴮?duì)于“不合格品”的容忍，所以現(xiàn)狀是，很多人將不合格品的返工也作為工作的一部分。但是，制造的基本就是“合格率百分之百”。如果認(rèn)為“或多或少的不合格品也是沒(méi)有辦法的，只要進(jìn)行修正就可以了”，那么實(shí)現(xiàn)合格率百分之百、無(wú)須修正這樣的目標(biāo)是永遠(yuǎn)也實(shí)現(xiàn)不了的。我們必須認(rèn)識(shí)到，制造不合格品就是浪費(fèi)，返工不是工作的一部分。

2.生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

這是豐田生產(chǎn)方式中最應(yīng)該提高警戒的浪費(fèi)之一。生產(chǎn)過(guò)剩，不但會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，還會(huì)造成能源費(fèi)用以及人工費(fèi)用的浪費(fèi)。更進(jìn)一步講，為保管生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品而使用的倉(cāng)庫(kù)和人工也會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。如果產(chǎn)品不夠，這當(dāng)然是浪費(fèi)，大家非常容易理解。但是生產(chǎn)過(guò)多是更大的浪費(fèi)，會(huì)這樣思考的人卻是少之又少。但是實(shí)際上生產(chǎn)過(guò)剩一定會(huì)產(chǎn)生很多浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式的基本就是JUST IN TIME生產(chǎn)，即在必要的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。換言之，就是根據(jù)顧客的需求生產(chǎn)產(chǎn)品。

……

豐田的修養(yǎng)Ⅳ 11 只有不斷改善才能擁有競(jìng)爭(zhēng)力

岔路口出現(xiàn)在成果剛開(kāi)始有成效時(shí)

推進(jìn)豐田式改善時(shí)，企業(yè)高層意志的第二個(gè)要點(diǎn)就是“繼續(xù)”。如果已經(jīng)開(kāi)始著手改善，企業(yè)要努力做到最終將改善充分根植到企業(yè)文化中去。

著手進(jìn)行豐田式改善的企業(yè)一般有兩種模式。一種是，經(jīng)營(yíng)比較順利，但是由于抱著“這樣下去是不行的吧？”這種危機(jī)感而著手進(jìn)行改革。另一種是，面臨真正的赤字危機(jī)，背水一戰(zhàn)地進(jìn)行改革。

雖然豐田生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)在經(jīng)營(yíng)順利的前提下就進(jìn)行改革，但是實(shí)際情況卻是，大多數(shù)企業(yè)都是在經(jīng)營(yíng)面臨赤字的時(shí)候才考慮進(jìn)行改革。不管是哪種前提，都將在豐田生產(chǎn)方式中找到出路，同時(shí)，如果企業(yè)高層保持高度的熱情，努力進(jìn)行改革，大多數(shù)企業(yè)都可以在一年左右就感受到豐田生產(chǎn)方式的實(shí)際效果。

為什么會(huì)有如此成效，那是因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)的制造方法中包含了過(guò)多的浪費(fèi)。僅通過(guò)徹底地進(jìn)行整理整頓，就能實(shí)現(xiàn)如此的效果。某一電力工程公司就是一個(gè)典型的例子。企業(yè)倉(cāng)庫(kù)以及工程用車車輛內(nèi)部堆積了如山的庫(kù)存，在進(jìn)行整理整頓之后，就產(chǎn)生出了數(shù)千萬(wàn)日元的利潤(rùn)。

該企業(yè)進(jìn)行了整理整頓后，由于又進(jìn)行了制造方法的改善，因此不合格品減少了，交貨日期也縮短了，最終在連續(xù)赤字一年左右就實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈。大家最終也都感受到，必須進(jìn)行改革。這樣的狀況如果持續(xù)兩年、三年，利潤(rùn)提高后，企業(yè)內(nèi)部也會(huì)發(fā)生變化。

企業(yè)在面臨嚴(yán)峻的危機(jī)或者持危機(jī)感時(shí)，無(wú)論是經(jīng)營(yíng)者還是企業(yè)員工都會(huì)努力實(shí)施改革。但如果利潤(rùn)得到了切實(shí)的提高，“改善之手”就會(huì)松弛下來(lái)。因?yàn)楹芏嗳藭?huì)認(rèn)為：迄今為止已經(jīng)非常努力了，既然獲得了這樣的成果就可以稍微休息一下了。這里也就會(huì)成為改革的岔路口。