讀者對象:本書可作為高等學(xué)校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)參考書, 也可供企業(yè)和科研單位從事液壓技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考, 尤其對從事液壓泵的設(shè)計和研制人員以及從事液壓泵維修的技術(shù)人員有很好的幫助
《新型徑向柱塞泵》在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合開發(fā)、研制新型徑向柱塞泵及其控制技術(shù)的基礎(chǔ)之上，以排量為40mL/r規(guī)格的新型徑向柱塞泵為范例，系統(tǒng)介紹了新型徑向柱塞變量泵的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和工作原理；敘述了主要運動零部件的運動學(xué)和動力學(xué)分析，在此基礎(chǔ)上闡述了主要零件和整體結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計方法以及系列產(chǎn)品設(shè)計的方法；詳細(xì)介紹了新型徑向柱塞變量泵的恒壓控制、電液比例負(fù)載敏感控制、電液比例排量控制和恒功率控制等變量控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作原理和控制理論；還針對該泵的結(jié)構(gòu)特性和加工特性介紹了主要零件的制造工藝技術(shù)。
《新型徑向柱塞泵》可作為高等學(xué)校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)參考書，也可供企業(yè)和科研單位從事液壓技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考，尤其對從事液壓泵的設(shè)計和研制人員以及從事液壓泵維修的技術(shù)人員有很好的幫助。
第1章 緒論
1.1 液壓技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展
1.1.1 節(jié)能降耗、提高效率
1.1.2 綠色環(huán)保液壓技術(shù)
1.1.3 機電一體化
1.1.4 高可靠性與主動維護(hù)
1.1.5 新材料、新工藝
1.2 現(xiàn)代液壓泵
1.2.1 現(xiàn)代液壓泵概述
1.2.2 齒輪泵
1.2.3 葉片泵
1.2.4 螺桿泵
1.2.5 柱塞泵
1.3 新型徑向柱塞泵的制造
1.4 基本符號與單位（按iso/dis4490）
1.5 液壓泵的主要參數(shù)、常用單位、意義和常用計算公式
第2章 新型徑向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
2.1 結(jié)構(gòu)和工作原理
2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點
2.3 主要技術(shù)參數(shù)與工作轉(zhuǎn)速
第3章 設(shè)計基本原理
3.1 運動學(xué)分析
3.2 排量、流量和流量脈動
3.2.1 排量和流量
3.2.2 流量脈動
3.3 連桿、柱塞組件設(shè)計要點
3.3.1 滑靴的靜壓支承設(shè)計原理
3.3.2 連桿、柱塞組件受力分析
3.3.3 滑靴靜壓平衡設(shè)計
3.3.4 連桿、柱塞組件在吸油區(qū)運行問題
3.3.5 連桿強度分析
3.4 配流軸設(shè)計要點
3.4.1 配流軸結(jié)構(gòu)
3.4.2 配流軸受力分析
3.4.3 配流軸靜壓平衡
3.4.4 配流軸預(yù)壓縮升壓和預(yù)膨脹卸壓分析
3.4.5 配流軸進(jìn)油和排油流道設(shè)計和受力變形問題
3.5 傳動系統(tǒng)零部件設(shè)計要點
3.5.1 傳動軸的設(shè)計計算
3.5.2 十字滑塊設(shè)計問題
3.5.3 多聯(lián)泵通軸傳動的中心軸設(shè)計
3.6 變量執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計
3.6.1 定子設(shè)計要點
3.6.2 大、小控制柱塞系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計問題
3.7 殼體件設(shè)計有關(guān)問題
3.7.1 轉(zhuǎn)子設(shè)計要點
3.7.2 泵體設(shè)計要點
3.7.3 泵體接口和泵蓋
第4章 總體參數(shù)及系列設(shè)計
4.1 容積效率ηv
4.1.1 容積效率理論分析前提條件
4.1.2 配流軸與轉(zhuǎn)子環(huán)形縫隙理論泄漏量分析
4.1.3 連桿、柱塞組件和大、小控制柱塞理論外泄漏量分析
4.1.4 理論泄漏量和容積效率
4.2 機械效率ηm
4.3 總效率η
4.4 效率問題的一般規(guī)律
4.4.1 容積效率ηv的規(guī)律性
4.4.2 機械效率的規(guī)律
4.4.3 系列設(shè)計泵的總效率
4.5 輸出流量，輸入扭矩和輸入功率
4.6 額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速、吸入壓力
4.7 系列設(shè)計的幾何相似
4.8 密封帶長度和間隙
4.8.1 密封帶長度
4.8.2 密封帶間隙
4.9 徑向柱塞泵的設(shè)計、計算步驟
第5章 壓力變量控制和負(fù)載敏感變量控制
5.1 手動恒壓變量控制
5.5.1 手動恒壓變量控制的結(jié)構(gòu)原理
5.1.2 手動恒壓控制閥設(shè)計原理
5.1.3 恒壓變量控制動態(tài)特性
5.2 電液比例恒壓控制
5.2.1 關(guān)于電液比例控制
5.2.2 徑向柱塞泵的電液比例恒壓控制結(jié)構(gòu)原理
5.2.3 電液比例恒壓控制工作性能分析
5.3 負(fù)載敏感控制
5.3.1 手動負(fù)載敏感控制工作原理
5.3.2 手動負(fù)載敏感控制特性
5.3.3 電液比例負(fù)載敏感控制
5.3.4 負(fù)載敏感變量控制性能仿真分析
5.3.5 負(fù)載敏感控制的節(jié)能效果
第6章 電液比例排量控制和恒功率變量控制
6.1 排量控制
6.1.1 電液比例排量控制Ⅰ型
6.1.2 電液比例排量控制Ⅱ型
6.1.3 手動伺服排量控制
6.1.4 機械行程式排量控制
6.2 恒功率控制
6.2.1 恒功率控制概述
6.2.2 位移-力矩反饋式恒功率控制
6.3 雙向變量控制
6.3.1 錨控制
6.3.2 手動伺服雙向排量控制
6.4 徑向柱塞變量泵控制技術(shù)的最新進(jìn)展
6.5 變量控制發(fā)展趨勢
第7章 主要零件制造工藝技術(shù)
7.1 鑄造工藝
7.2 鑄造件的機械加工
7.2.1 泵體機械加工
7.2.2 轉(zhuǎn)子的機械加工
7.2.3 定子的機械加工
7.3 連桿、柱塞組件結(jié)構(gòu)和加工特點
7.3.1 連桿的機械加工
7.3.2 柱塞機械加工
7.4 配流軸的機械加工
7.5 控制閥的機械加工
7.5.1 閥芯的加工
7.5.2 閥體的加工
7.6 伺服閥的加工
7.6.1 閥孔的超精加工
7.6.2 伺服閥閥芯的加工
7.6.3 伺服閥的其他加工工藝技術(shù)
參考文獻(xiàn)
后記
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