第1章  緒論
1.1 換性與公差
1.1.1 換性與公差的基本概念
1.1.2 換性分類(lèi)
1.2 公差與測(cè)量簡(jiǎn)述
1.2.公差與配合概述
1.2.2 測(cè)量技術(shù)發(fā)展概述
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系
1.4 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務(wù)
習(xí)題

第2章  測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測(cè)量技術(shù)基本知識(shí)
2.1.1 測(cè)量技術(shù)概述
2.1.2 尺寸傳遞
2.1.3 量塊的基本知識(shí)
2.2 計(jì)量器具與測(cè)量方法
2.2.1 計(jì)量器具的分類(lèi)
2.2.2 基本度量指標(biāo)
2.2.3 測(cè)量方法
2.3 計(jì)量器具與測(cè)量方法
2.3.1 基本概念
2.3.2 誤差的來(lái)源
2.3.3 誤差的分類(lèi)
2.3.4 測(cè)量精度
2.3.5 隨機(jī)誤差的特征及其評(píng)定
2.3.6 各類(lèi)測(cè)量誤差的處理
2.3.7 直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
2.3.8 間接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題

第3章  孔、軸公差與配合及其尺寸檢測(cè)
3.1 基本術(shù)語(yǔ)和定義
3.1.1 孔和軸
3.1.2 尺寸
3.1.3 偏差和公差
3.1.4 間隙和過(guò)盈
3.1.5 配合
3.1.6 計(jì)算舉例
3.2 常用尺寸孔、軸公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 ，標(biāo)準(zhǔn)公差
3.2.2 基本偏差
3.2.3 基準(zhǔn)配合制
3.2.4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注，
3.2.5 公差帶與配合的選擇
3.3 其他尺寸孔、軸公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 基本尺寸大于500mm3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本
3.3.2 小尺寸的孔、軸公差帶
3.3.3 一般公差
3.4 光滑極限量規(guī)
3.4.1 量規(guī)的種類(lèi)和代號(hào)
3.4.2 光滑極限量規(guī)公差
3.4.3 量規(guī)極限偏差的計(jì)算
3.4.4 量規(guī)形式的選擇
3.4.5 光滑極限量規(guī)應(yīng)該滿(mǎn)足的技術(shù)要求
習(xí)題

第4章  幾何公差及其檢測(cè)
4.1 概述
4.1.1 零件的幾何要素
4.1.2 幾何公差和公差帶
4.2 幾何公差的標(biāo)注
4.2.1 公差框格
4.2.2 被測(cè)要素的標(biāo)注
4.2.3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
4.2.4 幾何公差的其他標(biāo)注方法
4.3 幾何公差帶分析
4.3.1 形狀公差帶
4.3.2 位置公差帶
4.3.3 輪廓度公差帶
4.4 公差原則
4.4.1 有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義
4.4.2 獨(dú)立原則
4.4.3 包容要求
4.4.4 最大實(shí)體要求
4.5 幾何公差的選用
4.5.1 幾何公差特征項(xiàng)目的選擇
4.5.2 公差原則的選擇
4.5.3 公差值的確定
4.5.4 基準(zhǔn)要素的選擇
4.6 幾何誤差的檢測(cè)
4.6.1 幾何誤差及其評(píng)定
4.6.2 幾何誤差的檢測(cè)原則
習(xí)題

第5章  表面粗糙度及其檢測(cè)
5.1 基本概念
5.1.1 表面粗糙度的含義
5.1.2 表面粗糙度對(duì)零件性能的影響
5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
5.2.1 主要術(shù)語(yǔ)及定義
5.2.2 主要評(píng)定參數(shù)
5.3 評(píng)定參數(shù)的數(shù)值及其選用
5.3.1 表面粗糙度的參數(shù)值
5.3.2 表面粗糙度的選用
5.4 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注
5.4.1 表面粗糙度符號(hào)及其意義
5.4.2 表面粗糙度有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中的標(biāo)注
5.4.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
5.5 表面粗糙度的檢測(cè)
習(xí)題

第6章  滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的互換性
6.1 概述
6.2 滾動(dòng)軸承精度等級(jí)及應(yīng)用
6.2.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)
6.2.2 滾動(dòng)軸承的應(yīng)用
6.3 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶
6.4 滾動(dòng)軸承與孔、軸配合的選擇
6.4.1 軸頸和外殼的公差帶
6.4.2  滾動(dòng)軸承配合的選擇
6.4.3  配合面及端面的幾何公差、表面粗糙度
習(xí)題

第7章  漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪公差與檢測(cè)
7.1 概述
7.1.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
7.1.2 齒輪的加工誤差
7.2 圓柱齒輪精度指標(biāo)及檢測(cè)
7.2.1 齒距偏差
7.2.2 齒廓總偏差（δfa）
7.2.3 螺旋線(xiàn)總偏差（δfβ）
7.2.4 切向綜合偏差
7.2.5 徑向綜合偏差
7.2.6 齒輪徑向跳動(dòng)
7.3 齒輪副的精度指標(biāo)和側(cè)隙指標(biāo)
7.3.1 輪齒的接觸斑點(diǎn)
7.3.2 中心距和軸線(xiàn)平行度
7.3.3 齒輪副的側(cè)隙
7.4 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
7.4.1 齒輪的精度等級(jí)及選擇
7.4.2 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
7.4.3 齒坯精度和齒面表面粗糙度
7.4.4 齒輪精度的標(biāo)注
7.4.5 齒輪精度設(shè)計(jì)
習(xí)題

第8章  常用連接件的公差與檢測(cè)
8.1 螺紋的公差與檢測(cè)
8.1.1 普通螺紋連接的基本要求
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
8.1.3 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
8.1.4 普通螺紋的公差與配合
8.1.5 螺紋的檢測(cè)
8.1.6 機(jī)床梯形螺紋絲杠和螺母的精度及公差
8.2 平鍵連接的公差與檢測(cè)
8.2.1 平鍵連接的公差與配合
8.2.2 普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注
8.2.3 普通平鍵的檢測(cè)
8.3 矩形花鍵連接的公差與檢測(cè)
8.3.1 矩形花鍵的主要尺寸和定心方式
8.3.2  矩形花鍵的公差與配合
8.3.3  矩形花鍵的標(biāo)注
8.3.4 矩形花鍵的檢測(cè)
習(xí)題

第9章  圓錐公差與檢測(cè)
9.1 圓錐公差配合的基本術(shù)語(yǔ)和基本概念
9.1.1 圓錐的主要幾何參數(shù)
9.1.2 有關(guān)圓錐公差的術(shù)語(yǔ)
9.1.3 有關(guān)圓錐配合的術(shù)語(yǔ)和圓錐配合的形成
9.2 圓錐公差的給定方法和圓錐直徑公差帶的選擇
9.2.1 圓錐公差項(xiàng)目
9.2.2 中間模型的建立
9.2.3 圓錐直徑公差帶的選擇
9.3 圓錐角的檢測(cè)
9.3.1 直接測(cè)量圓錐角
9.3.2 用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差
9.3.3 間接測(cè)量圓錐角
習(xí)題

第10章  尺寸鏈
10.1 尺寸鏈概述
10.2 用極值法計(jì)算尺寸鏈
10.3 用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算尺寸鏈
10.4 用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度
習(xí)題
附表
參考文獻(xiàn)