《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》系統(tǒng)地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的理論及其應(yīng)用，涉及數(shù)控機床、數(shù)控工藝、數(shù)控編程以及計算機輔助數(shù)控編程等內(nèi)容。全書分7章，分別是數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝過程設(shè)計、數(shù)控銑床的程序編制、加工中心的程序編制、數(shù)控車床的程序編制、CAD/CAM軟件及其應(yīng)用�！稊�(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》內(nèi)容豐富，重點深入，圖文并茂，理論與實際緊密結(jié)合，符合教學(xué)規(guī)律，便于自學(xué)。
《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等工科院校的本科生教材，也可作為從事數(shù)控加工、數(shù)控編程人員的參考書。
第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控加工的基本概念
1.1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機床
1.1.2 數(shù)控加工
1.2 數(shù)控機床
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作過程
1.2.3 數(shù)控機床的分類
1.2.4 數(shù)控機床的控制方式
1.2.5 數(shù)控機床的特點
1.3 數(shù)控系統(tǒng)
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)軟件
1.3.4 CNC系統(tǒng)的插補原理
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展
習(xí)題
第2章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工程序及其編制過程
2.2 機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系
2.2.1 機床坐標(biāo)系與運動方向
2.2.2 工件坐標(biāo)系與局部坐標(biāo)系
2.2.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)軸數(shù)與聯(lián)動數(shù)
2.3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)及指令
2.3.1 程序結(jié)構(gòu)
2.3.2 程序段格式
2.3.3 子程序
2.3.4 程序指令
2.3.5 常用準(zhǔn)備功能指令
2.3.6 常用輔助功能指令
2.4 數(shù)控加工程序編制舉例
2.5 數(shù)控加工程序編制方法
2.5.1 手工編程
2.5.2 計算機輔助編程
2.5.3 編程方法選擇
習(xí)題
第3章 數(shù)控加工工藝過程設(shè)計
3.1 數(shù)控工藝的特點和內(nèi)容
3.1.1 數(shù)控工藝的特點
3.1.2 數(shù)控工藝的主要內(nèi)容
3.2 數(shù)控加工零件及內(nèi)容的選擇
3.2.1 數(shù)控加工零件的選擇
3.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容的確定
3.3 零件的數(shù)控工藝性分析
3.3.1 零件圖分析
3.3.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.4 數(shù)控工藝過程制定
3.4.1 工藝路線設(shè)計
3.4.2 數(shù)控工序詳細設(shè)計
3.5 數(shù)控加工工藝文件
3.6 編程誤差及其控制
習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床的程序編制
4.1 數(shù)控銑床概述
4.1.1 數(shù)控銑床的類型
4.1.2 數(shù)控銑床的加工對象
4.2 數(shù)控銑削加工工藝
4.2.1 數(shù)控銑削工藝過程制定
4.2.2 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝
4.3 數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
4.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
4.3.2 程序編制中的數(shù)值計算
4.4 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應(yīng)用
4.4.1 程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 常用程序指令
4.4.3 參量編程
4.4.4 程序跳轉(zhuǎn)
4.4.5 固定循環(huán)
4.4.6 子程序
4.4.7 刀具及刀具補償指令
4.5 數(shù)控銑床程序編制舉例
4.5.1 XKN713數(shù)控銑床簡介
4.5.2 編程舉例
習(xí)題
第5章 加工中心的程序編制
第6章 數(shù)控車床的程序編制
第7章 CAD/CAM軟件及其應(yīng)用
參考文獻
（1）計算機部分。該部分是CNC的核心，它主要包括微處理器和總線、存儲器、外圍邏輯電路等，其主要任務(wù)是進行數(shù)據(jù)運算、系統(tǒng)程序和零件程序存儲、系統(tǒng)定時與中斷信號的管理等。
（2）外部設(shè)備及接口。其任務(wù)是提供人機交互和程序信息等的輸入／輸出及存儲。外部設(shè)備通常包括顯示器、鍵盤、硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器、操作面板等。
（3）輸入／輸出（I/O）接口。I/O接口用于CNC系統(tǒng)與機床之間的開關(guān)信號輸入／輸出，主要任務(wù)是進行電平轉(zhuǎn)換、功率放大和信號隔離等。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)利用I/O接口及軟件處理構(gòu)成內(nèi)裝式PLC，進行機床電器的邏輯控制和各種按鈕、開關(guān)及狀態(tài)等的控制，實現(xiàn)機床的動作控制。
（4）位置控制接口。位置控制接口是CNC系統(tǒng)與伺服驅(qū)動的硬件接口，實現(xiàn)坐標(biāo)軸的運動控制，系統(tǒng)的控制精度與速度的主要性能取決于該部分的接口性能。
（5）主軸控制接口。主軸是切削加工的動力軸。數(shù)控系統(tǒng)不僅要控制主軸的轉(zhuǎn)速，還要控制主軸的位置定向，滿足自動換刀及加工等要求。
（6）通信接口。通信接口用于CNC系統(tǒng)與上位計算機的通信。通常采用串行通信接口，如RS232C、RS485等，目前正在向現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
2．大板結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)
CNC系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要可分為專用結(jié)構(gòu)和基于PC的結(jié)構(gòu)兩類。專用結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)按其電路板特點可分為大板結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)；按所用處理器配置可分為單處理器和多處理器結(jié)構(gòu)。
早期的數(shù)控系統(tǒng)采用大板結(jié)構(gòu)，其特點是將CNC裝置內(nèi)的運算處理、位置控制及I／O接口等電路盡可能地安裝在一塊板上，而一些其他相關(guān)子板則插在主板上面。由于電路集成度低、元件多而板子很大而得名。大板結(jié)構(gòu)的CNC裝置為專門設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低，便于批量生產(chǎn)，但功能固定，不易擴充、升級，一般用于批量大和指定用途的普及型系統(tǒng)。
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