《壓力容器與管道安全評定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》針對過程工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的壓力容器和壓力管道，系統(tǒng)地闡述了有關承壓裝備安全評定所依據(jù)的基本理論和工程分析方法，介紹了近年來國內(nèi)外安全評定標準及其最新進展。
《壓力容器與管道安全評定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》主要內(nèi)容包括線彈性斷裂理論及工程應用、彈塑性斷裂理論及工程分析、壓力容器的安全評定、壓力管道的安全評價和壓力容器及管道的檢測。本書注重理論與工程實際相結(jié)合，通過大量的實例深入淺出地闡述了安全評定理論及評定方法。
《壓力容器與管道安全評定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》不僅可作為過程裝備與控制工程專業(yè)和安全工程專業(yè)大學本科生的教材，也可作為從事過程裝備設計、制造、安全分析和安全監(jiān)查等工程技術人員學習、參考用書。
第1章 概論
1.1 壓力容器與管道在工業(yè)生產(chǎn)中的應用
1.2 壓力容器與壓力管道的特點
1.3 壓力容器與管道的安全問題
1.4 斷裂理論的產(chǎn)生與發(fā)展
1.5 壓力容器及管道的質(zhì)量控制標準與合于使用評定標準
1.6 壓力容器及管道的無損檢測技術
習題
第2章 線彈性斷裂理論及工程應用
2.1 裂紋類型及其擴展型式
2.2 能量釋放率理論
2.3 裂紋尖端的應力場
2.3.1 無限大平板中的I型穿透裂紋尖端附近的應力場
2.3.2 無限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應力場
2.3.3 無限大平板中Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應力場
2.4 應力強度因子及其斷裂判據(jù)
2.4.1 應力強度因子
2.4.2 應力強度因子斷裂判據(jù)
2.4.3 應力強度因子求解方法
2.4.4 其他帶穿透裂紋構(gòu)件的K1計算公式
2.4.5 非穿透裂紋的K1計算公式
2.5 塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍
2.5.1 塑性區(qū)的形狀和尺寸
2.5.2 應力強度因子的塑性區(qū)修正方法
2.5.3 線彈性斷裂理論的適用范圍
2.6 壓力容器中裂紋的應力強度因子K1的計算
2.7 K判據(jù)的工程應用與實例
習題
第3章 彈塑性斷裂理論及工程分析
3.1 概述
3.2 COID理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 COD判據(jù)
3.2.3 D-M模型及其COD公式
3.2.4 全面屈服條件下的COD公式
3.3 積分理論
3.3.1 積分的定義及其守恒性
3.3.2 J積分與GI、K1和COD的關系
3.3.3 兩種典型彈塑性斷裂問題的，積分
3.4 彈塑性斷裂分析的工程方法
3.4.1 COD設計曲線
3.4.2 彈塑性，積分的工程估算方法
3.4.3 失效評定圖技術
3.4.4 裂紋驅(qū)動力圖
習題
第4章 壓力容器的安全評定
4.1 概述
4.2 GB／T 19624簡介
4.3 斷裂與塑性失效評定
4.3.1 評定方法
4.3.2 缺陷的表征
4.3.3 平面缺陷評定所需應力的分類及確定
4.3.4 材料性能數(shù)據(jù)的確定原則
4.3.5 平面缺陷的簡化評定
4.3.6 平面缺陷的常規(guī)評定
4.3.7 凹坑缺陷的安全評定
4.3.8 氣孔和夾渣缺陷的安全評定
4.4 疲勞評定
4.4.1 平面缺陷的疲勞評定
4.4.2 體積型焊接缺陷的疲勞評定
4.5 GB／T 19624標準的特色與創(chuàng)新點
4.5.1 GB／T 19624標準的特色
4.5.2 GB／T 19624標準的主要創(chuàng)新點
4.6 在用含缺陷壓力容器的疲勞安全評價技術基礎
4.7 世界各國缺陷評定規(guī)范的最新進展
4.7.1 歐洲工業(yè)結(jié)構(gòu)完整性評定方法SINTAP
4.7.2 英國含缺陷結(jié)構(gòu)完整性評定標準（R6）
4.7.3 Bs 7910：1999（PD6493的修訂版）
4.7.4 美國石油學會API 579：2000合于使用推薦實施規(guī)程簡介
習題
第5章 壓力管道的安全評價
5.1 壓力管道安全分析的基本方法
5.1.1 壓力管道強度分析
5.1.2 壓力管道的振動分析簡介
5.1.3 壓力管道的腐蝕與防護
5.2 長輸管道的安全評價方法簡介
5.2.1 進行長輸管道安全評價的目的
5.2.2 長輸管道的安全評價
5.2.3 長輸管道安全評價工作程序
5.2.4 長輸管道安全評價范圍的確定
5.2.5 長輸管道安全評價單元的劃分
5.2.6 安全評價方法的選擇
5.3 壓力管道的安裝及安全評價
5.3.1 管道安裝的特點與方法
5.3.2 壓力管道焊接工藝評價
5.3.3 壓力管道的焊接缺陷及防止措施
5.3.4 壓力管道的事故報告與事故處理
5.3.5 壓力管道修理改選后的檢驗
5.4 壓力管道缺陷的安全評價
5.4.1 管道缺陷安全評價的一般準則
5.4.2 壓力管道腐蝕減薄后的評價
5.4.3 中、低壓管道環(huán)焊縫單面未焊透缺陷的安全評價
5.4.4 壓力管道材料劣化的評價示例
5.4.5 ASME XI IWB一3650壓力管道缺陷評定規(guī)范介紹
習題
第6章 壓力容器及管道的檢測
6.1 宏觀檢測
6.2 理化檢測
6.3 射線檢測及缺陷等級評定
6.3.1 X射線、Y射線的產(chǎn)生和性質(zhì)
6.3.2 射線檢測的原理和準備
6.3.3 焊縫射線透照缺陷等級評定
6.3.4 射線防護
6.4 超聲波檢測及缺陷等級評定
6.4.1 超聲波檢測的基礎知識
6.4.2 超聲波檢測缺陷
6.4.3 超聲檢測焊接接頭的缺陷等級評定
6.5 表面檢測及缺陷等級評定
6.5.1 磁粉檢測
6.5.2 滲透檢測
習題
參考文獻
書單推薦
