第1篇 工程材料基礎(chǔ)
第1章 金屬材料 （2）
1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu) （2）
1.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) （2）
1.1.2 合金的晶體結(jié)構(gòu) （3）
1.1.3 金屬的結(jié)晶 （5）
1.2 金屬材料的性能 （6）
1.2.1 金屬材料的力學(xué)性能 （6）
1.2.2 金屬材料的物理性能和
化學(xué)性能 （11）
1.2.3 金屬材料的工藝性能 （12）
1.3 鐵碳合金 （12）
1.3.1 鐵碳合金的基本組織和
性能 （12）
1.3.2 鐵碳合金相圖 （13）
1.3.3 鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變 （14）
1.3.4 鐵碳合金相圖的應(yīng)用 （15）
1.4 常用金屬材料 （16）
1.4.1 碳素鋼分類和牌號(hào) （16）
1.4.2 合金鋼及其牌號(hào) （18）
1.4.3 鑄鐵和鑄鋼 （19）
1.4.4 有色金屬 （21）
1.5 鋼的熱處理 （23）
1.5.1 熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變 （23）
1.5.2 鋼的熱處理工藝 （25）
思考與練習(xí)題 （27）
第2章 非金屬材料與新型材料 （29）
2.1 非金屬材料 （29）
2.1.1 非金屬材料的性能 （29）
2.1.2 高分子材料 （31）
2.1.3 陶瓷材料 （35）
2.2 新型材料 （37）
2.2.1 復(fù)合材料 （37）
2.2.2 磁性材料 （38）
2.2.3 超導(dǎo)材料 （39）
2.2.4 形狀記憶合金 （39）
2.2.5 納米材料 （40）
思考與練習(xí)題 （42）
第2篇 材料成形工藝基礎(chǔ)
第3章 鑄造成形 （44）
3.1 概述 （44）
3.2 鑄造成形基礎(chǔ) （44）
3.2.1 金屬的流動(dòng)性 （44）
3.2.2 金屬的收縮性 （46）
3.3 砂型鑄造 （47）
3.3.1 砂型鑄造生產(chǎn)過程 （47）
3.3.2 造型材料 （47）
3.3.3 造型方法 （48）
3.3.4 合金的熔煉和澆注 （50）
3.3.5 落砂、清理與檢驗(yàn) （53）
3.3.6 鑄造生產(chǎn)常見缺陷 （53）
3.4 鑄造工藝設(shè)計(jì) （55）
3.4.1 澆注位置的確定 （55）
3.4.2 分型面的選擇 （56）
3.4.3 鑄造工藝參數(shù) （57）
3.5 鑄造結(jié)構(gòu)的工藝性 （58）
3.5.1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的
要求 （58）
3.5.2 鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的
要求 （59）
3.6 特種鑄造方法 （60）
3.6.1 熔模鑄造 （60）
3.6.2 金屬型鑄造 （62）
3.6.3 離心鑄造 （63）
3.6.4 壓力鑄造 （65）
思考與練習(xí)題 （66）
第4章 鍛壓成形 （68）
4.1 概述 （68）
4.2 鍛壓成形基礎(chǔ) （69）
4.2.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) （69）
4.2.2 塑性變形對(duì)金屬組織和
性能的影響 （70）
4.2.3 金屬的鍛造性能 （72）
4.3 自由鍛 （73）
4.3.1 自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 （73）
4.3.2 自由鍛的基本工序 （73）
4.3.3 自由鍛設(shè)備 （75）
4.3.4 自由鍛的結(jié)構(gòu)工藝性 （76）
4.4 模鍛 （77）
4.4.1 模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 （77）
4.4.2 模鍛的種類 （78）
4.4.3 模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性 （82）
4.5 板料沖壓 （83）
4.5.1 板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 （83）
4.5.2 板料沖壓的基本工序 （84）
4.5.3 板料沖壓的結(jié)構(gòu)工藝性 （87）
4.6 鍛壓成形新工藝 （89）
4.6.1 精密模鍛 （89）
4.6.2 軋制成形 （90）
4.6.3 擠壓成形 （91）
4.6.4 拉拔成形 （91）
4.6.5 爆炸成形 （92）
4.6.6 電磁沖壓成形 （92）
4.6.7 超塑性成形 （93）
思考與練習(xí)題 （93）
第5章 焊接成形 （94）
5.1 概述 （94）
5.2 焊接成形基礎(chǔ) （95）
5.2.1 焊接電弧 （95）
5.2.2 焊接過程 （95）
5.2.3 焊接接頭的組織與性能 （96）
5.2.4 金屬材料的焊接性 （97）
5.2.5 常見的焊接缺陷及檢驗(yàn) （97）
5.3 常用焊接方法 （99）
5.3.1 焊條電弧焊 （99）
5.3.2 埋弧焊 （101）
5.3.3 氣體保護(hù)電弧焊 （101）
5.3.4 氣焊與氣割 （104）
5.3.5 壓焊 （106）
5.3.6 釬焊 （109）
5.3.7 特種焊接方法 （110）
5.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) （113）
5.4.1 焊接件材料的選擇 （113）
5.4.2 焊接方法的選擇 （114）
5.4.3 焊接接頭及坡口形式的
選擇 （114）
5.4.4 焊縫的合理布置 （116）
思考與練習(xí)題 （117）
第6章 粉末冶金和非金屬材料成形工藝 （119）
6.1 粉末冶金工藝 （119）
6.1.1 概述 （119）
6.1.2 粉末冶金工藝過程 （119）
6.2 非金屬材料成形工藝 （122）
6.2.1 高分子材料成形 （122）
6.2.2 工業(yè)陶瓷成形 （128）
6.2.3 復(fù)合材料成形 （128）
思考與練習(xí)題 （130）
第3篇 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
第7章 金屬切削加工基礎(chǔ) （132）
7.1 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) （132）
7.1.1 切削加工概述 （132）
7.1.2 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 （132）
7.1.3 切削刀具材料 （134）
7.1.4 刀具切削部分的幾何角度 （136）
7.1.5 切削過程的一般規(guī)律 （140）
7.2 金屬切削機(jī)床 （150）
7.2.1 金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí) （150）
7.2.2 零件表面的切削加工成形
方法和機(jī)床的運(yùn)動(dòng) （155）
7.2.3 機(jī)床的傳動(dòng) （157）
7.2.4 數(shù)控機(jī)床簡介 （160）
思考與練習(xí)題 （165）
第8章 常用零件表面的加工方法 （166）
8.1 外圓表面加工 （166）
8.1.1 外圓表面的加工方法 （166）
8.1.2 外圓表面的車削加工 （167）
8.1.3 外圓表面的磨削加工 （173）
8.2 內(nèi)圓表面加工 （179）
8.2.1 內(nèi)圓表面的加工方法 （179）
8.2.2 鉆削加工 （180）
8.2.3 鏜削加工 （185）
8.2.4 拉削加工 （188）
8.2.5 內(nèi)圓磨削 （191）
8.3 平面加工 （193）
8.3.1 平面加工方法 （193）
8.3.2 刨削與插削加工 （194）
8.3.3 銑削加工 （197）
8.3.4 平面磨削加工 （204）
思考與練習(xí)題 （206）
第9章 機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識(shí) （207）
9.1 機(jī)械加工工藝過程 （207）
9.1.1 概述 （207）
9.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成 （207）
9.1.3 工件工藝規(guī)程的制定 （210）
9.2 零件的機(jī)械加工工藝性 （214）
9.2.1 切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的
要求 （214）
9.2.2 機(jī)械零件加工工藝性典型
實(shí)例 （214）
思考與練習(xí)題 （216）
第10章 現(xiàn)代制造技術(shù) （218）
10.1 特種加工 （219）
10.1.1 特種加工方法概述 （219）
10.1.2 典型的特種加工方法 （220）
10.2 精密和超精密加工 （227）
10.2.1 精密加工和超精密加工
概述 （228）
10.2.2 超精密加工環(huán)境 （229）
10.3 快速成形 （230）
10.3.1 快速成形的工藝過程 （230）
10.3.2 典型的快速成形工藝
方法 （231）
10.4 再制造 （234）
10.4.1 再制造概述 （234）
10.4.2 再制造工程的關(guān)鍵技術(shù) （234）
10.4.3 應(yīng)急快速維修技術(shù) （236）
10.5 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式 （237）
10.5.1 并行工程 （237）
10.5.2 精益生產(chǎn) （239）
10.5.3 虛擬制造 （240）
10.5.4 敏捷制造 （242）
10.5.5 綠色制造 （242）
思考與練習(xí)題 （244）
參考文獻(xiàn) （246）