本書全面系統(tǒng)地描述了產(chǎn)品全生命周期中CAD/CAM技術(shù)的基本概念、基本理論和基本方法。全書共分為12章，主要內(nèi)容包括CAD/CAM技術(shù)概述、CAD/CAM系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)、CAD/CAM建模技術(shù)、CAD/CAM裝配建模技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理技術(shù)、CAD/CAM系統(tǒng)集成及CAD/CAM應(yīng)用軟件開發(fā)技術(shù)等。
全書將概念、理論與應(yīng)用有機(jī)結(jié)合，在建模、分析、工藝、編程及二次開發(fā)等章節(jié)分別增加了SolidWorks、開目CAPP、MasterCAM、ANSYS等軟件的應(yīng)用實(shí)例。
第1章 CAD/CAM技術(shù)概述 （1）
1.1 CAD/CAM技術(shù)的基本概念 （1）
1.2 CAD/CAM技術(shù) （2）
1.2.1 CAD技術(shù) （2）
1.2.2 CAE技術(shù) （2）
1.2.3 CAPP技術(shù) （4）
1.2.4 CAM技術(shù) （4）
1.2.5 CAQ技術(shù) （5）
1.2.6 PDM技術(shù) （5）
1.3 CAD/CAM技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造
過(guò)程中的地位 （6）
1.4 CAD/CAM系統(tǒng)的功能與任務(wù) （7）
1.4.1 CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能 （7）
1.4.2 CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù) （7）
1.5 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展 （9）
1.5.1 CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)中的
應(yīng)用 （9）
1.5.2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) （10）
習(xí)題與思考題 （12）
第2章 CAD/CAM系統(tǒng) （13）
2.1 CAD/CAM系統(tǒng)的組成與分類 （13）
2.1.1 CAD/CAM系統(tǒng)的組成 （13）
2.1.2 CAD/CAM系統(tǒng)的分類 （15）
2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件與支撐軟件 （15）
2.2.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件 （15）
2.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的支撐軟件 （18）
2.3 CAD/CAM系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （20）
2.3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體原則 （20）
2.3.2 系統(tǒng)中硬件設(shè)備的選用原則 （22）
2.4 網(wǎng)絡(luò)化CAD/CAM系統(tǒng) （23）
2.4.1 概述 （23）
2.4.2 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和
網(wǎng)絡(luò)協(xié)議 （23）
2.4.3 客戶機(jī)/服務(wù)器工作模式 （24）
2.4.4 CAD/CAM系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò) （25）
2.5 基于云計(jì)算的CAD/CAM系統(tǒng) （26）
2.5.1 云計(jì)算的概念與組成 （26）
2.5.2 CAD/CAM云設(shè)計(jì)平臺(tái)概念
和技術(shù)體系 （27）
習(xí)題與思考題 （31）
第3章 計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù) （32）
3.1 圖形的幾何變換 （32）
3.1.1 圖形幾何變換的基本原理 （32）
3.1.2 二維圖形的基本變換 （32）
3.1.3 二維圖形的組合變換 （37）
3.1.4 三維圖形基本變換 （40）
3.1.5 三維圖形組合變換 （42）
3.1.6 工程圖的生成 （43）
3.2 圖形的消隱技術(shù) （44）
3.2.1 消隱的概念與作用 （44）
3.2.2 消隱算法中的基本測(cè)試方法 （45）
3.2.3 常用消隱算法 （47）
3.3 圖形的光照處理技術(shù) （50）
3.3.1 光照處理的基本原理 （51）
3.3.2 光照處理的基本算法 （53）
3.4 圖形裁剪技術(shù) （54）
3.4.1 窗口與視區(qū) （54）
3.4.2 二維圖形裁剪 （56）
3.5 曲線設(shè)計(jì) （61）
3.5.1 Bezier曲線 （61）
3.5.2 B樣條曲線 （62）
3.6 曲面設(shè)計(jì) （64）
3.6.1 Bezier曲面 （65）
3.6.2 B樣條曲面 （66）
3.6.3 孔斯曲面 （66）
習(xí)題與思考題 （68）
第4章 計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì) （69）
4.1 基本概念 （69）
4.1.1 概念設(shè)計(jì)的內(nèi)涵 （69）
4.1.2 計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)的內(nèi)涵 （71）
4.1.3 CACD的方法與支撐技術(shù) （74）
4.2 CACD的流程與模型 （74）
4.2.1 設(shè)計(jì)流程 （74）
4.2.2 設(shè)計(jì)概念的產(chǎn)生、定位與
決策 （76）
4.2.3 計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)體系
結(jié)構(gòu) （78）
4.2.4 功能建模 （78）
4.2.5 形態(tài)學(xué)建模 （80）
4.3 CACD方案的評(píng)價(jià) （81）
4.3.1 方案評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系與
原理 （81）
4.3.2 方案評(píng)價(jià)識(shí)別模型 （82）
習(xí)題與思考題 （84）
第5章 CAD/CAM建模技術(shù) （85）
5.1 基本概念 （85）
5.1.1 概述 （85）
5.1.2 建�；A(chǔ)知識(shí) （85）
5.1.3 常用建模方法 （89）
5.2 線框建模 （90）
5.2.1 線框建模的概念 （90）
5.2.2 線框建模的特點(diǎn) （91）
5.3 表面建模 （92）
5.3.1 表面建模的基本概念 （92）
5.3.2 表面描述方法的種類 （93）
5.3.3 曲面造型方法 （94）
5.3.4 曲面建模的特點(diǎn) （96）
5.4 實(shí)體建模 （96）
5.4.1 實(shí)體建模的基本原理 （96）
5.4.2 實(shí)體建模的表示方法 （98）
5.5 特征建模 （103）
5.5.1 特征建模的概念 （103）
5.5.2 特征建模的形成體系 （104）
5.5.3 特征間的關(guān)系 （105）
5.5.4 特征的表達(dá)方法 （106）
5.5.5 特征庫(kù)的建立 （106）
5.5.6 特征建模技術(shù)的實(shí)現(xiàn)和
發(fā)展 （107）
5.6 參數(shù)化特征建模 （107）
5.6.1 參數(shù)化特征建模的概念 （107）
5.6.2 參數(shù)化特征建模的表示
及其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) （108）
5.6.3 參數(shù)化特征建模技術(shù)應(yīng)用
范圍 （110）
5.7 同步建模 （110）
5.7.1 基本概念與特點(diǎn) （110）
5.7.2 同步建模軟件的結(jié)構(gòu)層次 （111）
5.7.3 同步解析引擎 （112）
5.7.4 同步建模中的特征技術(shù) （112）
5.7.5 應(yīng)用同步建模技術(shù)的CAD
數(shù)據(jù)交換 （114）
5.8 行為建模 （115）
5.8.1 基本概念與特點(diǎn) （115）
5.8.2 行為建模技術(shù)的核心 （116）
5.9 SolidWorks 的參數(shù)化特征建模
技術(shù) （117）
5.9.1 SolidWorks工作界面及特征
管理樹 （117）
5.9.2 SolidWorks實(shí)體建模 （120）
5.9.3 SolidWorks曲面建模 （122）
5.9.4 SolidWorks的參數(shù)化特征
建模實(shí)例 （125）
習(xí)題與思考題 （129）
第6章 CAD/CAM裝配建模技術(shù) （131）
6.1 裝配建模概述 （131）
6.2 裝配模型 （132）
6.2.1 裝配模型分類 （132）
6.2.2 裝配模型的結(jié)構(gòu) （134）
6.2.3 裝配模型的管理 （135）
6.3 裝配約束技術(shù) （136）
6.3.1 裝配約束分析 （136）
6.3.2 裝配約束規(guī)劃 （138）
6.4 裝配建模方法 （140）
6.4.1 自底向上的裝配設(shè)計(jì) （140）
6.4.2 自頂向下的裝配設(shè)計(jì) （141）
6.4.3 混合裝配建模方法 （142）
6.5 裝配建模技術(shù)的應(yīng)用 （142）
6.5.1 基于Solidworks的自底向上
的裝配設(shè)計(jì) （142）
6.5.2 基于Solidworks的自頂向下
的裝配設(shè)計(jì) （144）
習(xí)題與思考題 （146）
第7章 計(jì)算機(jī)輔助工程分析 （147）
7.1 概述 （147）
7.2 有限元分析技術(shù) （149）
7.2.1 有限元分析基本原理 （150）
7.2.2 有限元法的分析步驟 （150）
7.2.3 有限元法的前置處理與后置
處理 （155）
7.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 （156）
7.3.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型 （156）
7.3.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程 （158）
7.3.3 機(jī)械設(shè)計(jì)中常用優(yōu)化設(shè)計(jì)
方法 （159）
7.4 工程分析中的動(dòng)態(tài)仿真 （161）
7.4.1 仿真的基本概念 （162）
7.4.2 計(jì)算機(jī)仿真的工作流程 （164）
7.4.3 仿真技術(shù)的應(yīng)用 （166）
習(xí)題與思考題 （168）
第8章 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) （169）
8.1 概述 （169）
8.1.1 CAPP的定義及作用 （169）
8.1.2 CAPP的應(yīng)用意義 （169）
8.1.3 CAPP的分類及基本原理 （170）
8.1.4 CAPP的發(fā)展趨勢(shì) （171）
8.2 零件信息描述與輸入 （172）
8.2.1 圖紙信息描述與人機(jī)交互式
輸入 （172）
8.2.2 從CAD系統(tǒng)獲取零件
信息 （173）
8.3 派生式CAPP系統(tǒng) （174）
8.3.1 成組技術(shù) （174）
8.3.2 零件分類編碼系統(tǒng) （176）
8.3.3 基于GT的派生式CAPP
系統(tǒng) （180）
8.3.4 基于特征（實(shí)例）推理的
派生式CAPP系統(tǒng) （181）
8.4 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) （185）
8.4.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
方法 （185）
8.4.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的組成
及工作過(guò)程 （186）
8.4.3 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝
決策 （187）
8.4.4 一般創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的
工藝決策方法 （187）
8.5 CAPP專家系統(tǒng) （190）
8.5.1 專家系統(tǒng)概念 （190）
8.5.2 創(chuàng)成式CAPP專家系統(tǒng)
概述 （190）
8.5.3 CAPP專家系統(tǒng)組成 （191）
8.5.4 知識(shí)的獲取和表達(dá) （191）
8.5.5 工藝決策知識(shí)的組織與管理 （194）
8.5.6 CAPP專家系統(tǒng)推理策略 （194）
8.6 計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì) （195）
8.6.1 夾具設(shè)計(jì) （195）
8.6.2 復(fù)雜刀具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （198）
8.7 CAPP的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù) （202）
8.7.1 工藝數(shù)據(jù)基本概念 （202）
8.7.2 工藝數(shù)據(jù)類型及特點(diǎn) （202）
8.7.3 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)建立 （205）
8.7.4 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng) （208）
8.8 CAPP系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用 （208）
8.8.1 CAPP系統(tǒng)開發(fā)目標(biāo) （208）
8.8.2 CAPP系統(tǒng)開發(fā)原則 （208）
8.8.3 開發(fā)環(huán)境及工具的選擇 （209）
8.8.4 CAPP系統(tǒng)開發(fā)過(guò)程 （210）
8.8.5 CAPP系統(tǒng)功能模塊 （212）
8.9 開目CAPP系統(tǒng)簡(jiǎn)介 （212）
8.9.1 開目CAPP的功能模塊 （213）
8.9.2 開目CAPP主要特點(diǎn) （215）
8.9.3 開目CAPP工藝規(guī)程編制
實(shí)例 （216）
習(xí)題與思考題 （223）
第9章 計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù) （224）
9.1 CAM技術(shù)概述 （224）
9.1.1 CAM技術(shù)原理和基本概念 （224）
9.1.2 CAM系統(tǒng)功能與體系結(jié)構(gòu) （224）
9.2 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程基礎(chǔ) （226）
9.2.1 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程的
一般原理 （226）
9.2.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 （226）
9.2.3 數(shù)控編程術(shù)語(yǔ)與標(biāo)準(zhǔn) （228）
9.3 數(shù)控自動(dòng)編程 （230）
9.3.1 APT語(yǔ)言自動(dòng)編程 （230）
9.3.2 CAD/CAM集成系統(tǒng)數(shù)控
編程 （232）
9.4 圖形交互式自動(dòng)編程技術(shù) （233）
9.4.1 圖形交互式自動(dòng)編程的
特點(diǎn)和基本步驟 （233）
9.4.2 加工工藝決策 （235）
9.5 MasterCAM數(shù)控編程實(shí)例 （238）
9.5.1 MasterCAM的基本功能 （238）
9.5.2 MasterCAM的工作界面 （238）
9.5.3 MasterCAM數(shù)控編程的一般
工作流程 （239）
9.5.4 MasterCAM數(shù)控編程實(shí)例 （239）
習(xí)題與思考題 （250）
第10章 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)技術(shù) （251）
10.1 概述 （251）
10.1.1 與質(zhì)量有關(guān)的基本概念 （251）
10.1.2 傳統(tǒng)的質(zhì)量系統(tǒng)存在的
問(wèn)題 （252）
10.1.3 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)及其
作用 （252）
10.2 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì) （254）
10.2.1 CAQ系統(tǒng)的基本組成 （254）
10.2.2 CAQ系統(tǒng)的信息流程 （254）
10.2.3 CAQ系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)與
分析 （255）
10.3 加工系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù) （256）
10.3.1 加工系統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù) （256）
10.3.2 加工系統(tǒng)工件尺寸的自動(dòng)
測(cè)量 （259）
10.3.3 加工系統(tǒng)刀具的自動(dòng)識(shí)別
和監(jiān)測(cè) （264）
10.3.4 加工系統(tǒng)加工設(shè)備的自動(dòng)
監(jiān)測(cè) （268）
習(xí)題與思考題 （271）
第11章 CAD/CAM系統(tǒng)集成 （272）
11.1 CAD/CAM集成的概念 （272）
11.1.1 CAD/CAM的概念與作用 （272）
11.1.2 CAD/CAM集成系統(tǒng)的基本
組成 （272）
11.1.3 CAD/CAM集成系統(tǒng)的體系
結(jié)構(gòu) （273）
11.2 CAD/CAM集成方法 （274）
11.2.1 基于專用接口的CAD/CAM
集成 （274）
11.2.2 基于STEP的CAD/CAM
集成 （275）
11.2.3 基于數(shù)據(jù)庫(kù)的CAD/CAM
集成 （276）
11.3 基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理的CAD/CAM
系統(tǒng)集成 （276）
11.3.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá) （277）
11.3.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 （278）
11.3.3 基于PDM的CAD/CAM
內(nèi)部集成 （279）
11.3.4 基于PDM的CAD/CAM
外部集成 （280）
習(xí)題與思考題 （280）
第12章 CAD/CAM應(yīng)用軟件開發(fā)技術(shù) （281）
12.1 應(yīng)用軟件開發(fā)技術(shù)概述 （281）
12.1.1 CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)
要求 （281）
12.1.2 CAD/CAM軟件開發(fā)方式 （282）
12.1.3 CAD/CAM軟件二次開發(fā)
的概念、目的和一般原則 （282）
12.1.4 CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的
步驟 （283）
12.2 基于通用平臺(tái)的系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)
基礎(chǔ) （283）
12.2.1 CAD/CAM系統(tǒng)二次開發(fā)
平臺(tái)的體系結(jié)構(gòu) （283）
12.2.2 二次開發(fā)模式及開發(fā)接口 （284）
12.2.3 CAD/CAM軟件參數(shù)化
技術(shù) （285）
12.3 基于SolidWorks的應(yīng)用軟件開發(fā)
方法 （286）
12.3.1 程序開發(fā)環(huán)境 （286）
12.3.2 開發(fā)方式 （288）
12.3.3 基于SolidWorks的軟件
開發(fā)技術(shù) （295）
12.4 零件參數(shù)化程序開發(fā)實(shí)例 （300）
12.4.1 創(chuàng)建零件 （300）
12.4.2 尺寸驅(qū)動(dòng) （302）
習(xí)題與思考題 （304）
參考文獻(xiàn) （305）
前 言CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造）是制造工程技術(shù)與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)結(jié)合發(fā)展起來(lái)的一門先進(jìn)制造技術(shù)，它的應(yīng)用使傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造內(nèi)容和工作方式等都發(fā)生了根本性的變化，為制造業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，被視為工業(yè)化與信息化深度融合的重要支撐技術(shù)。目前CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空航天、汽車、船舶、紡織、輕工及建筑等各個(gè)領(lǐng)域，它的研究與應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。
對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在其產(chǎn)品的快速開發(fā)和制造能力上，CAD/CAM技術(shù)是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強(qiáng)有力手段，是當(dāng)前工程技術(shù)人員必須掌握的基本工具，已經(jīng)成為機(jī)械工程等學(xué)科領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)本科生和研究生的必修課程。我國(guó)作為世界制造大國(guó)，對(duì)掌握CAD/CAM技術(shù)的人才需求十分強(qiáng)烈。但由于CAD/CAM技術(shù)仍處于高速發(fā)展階段，其新技術(shù)層出不窮。因此，系統(tǒng)地編寫一本反映CAD/CAM技術(shù)基本原理與最新進(jìn)展的教材，滿足當(dāng)前CAD/CAM技術(shù)研究、教學(xué)和推廣應(yīng)用的需要，是本書編寫的初衷。
本書融入作者多年的相關(guān)教學(xué)與科研經(jīng)驗(yàn)，圍繞產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)，全面敘述了CAD/CAM技術(shù)所涉及的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)概念、理論和應(yīng)用技術(shù)。在整體結(jié)構(gòu)和內(nèi)容安排上具有如下特點(diǎn)。
（1）在整體結(jié)構(gòu)上，充分體現(xiàn)內(nèi)容安排的系統(tǒng)性、條理性和完整性。將產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)制造理念貫穿全書始終，符合從概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)及加工制造的基本流程。本書從基本理論入手，以概念設(shè)計(jì)→建模技術(shù)→裝配技術(shù)→輔助分析→輔助工藝過(guò)程→輔助數(shù)控編程→輔助質(zhì)量控制→系統(tǒng)集成→CAD/CAM系統(tǒng)的二次開發(fā)技術(shù)為主線來(lái)安排章節(jié)。
（2）在內(nèi)容安排上，著重介紹基本概念、原理、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)施方法，加入了云平臺(tái)、MBD等新概念，并對(duì)多種技術(shù)給出仿真實(shí)例，在傳統(tǒng)經(jīng)典內(nèi)容的基礎(chǔ)上突出了新穎性與實(shí)用性。基本原理介紹做到清晰準(zhǔn)確；關(guān)鍵技術(shù)介紹突出各單元技術(shù)的掌握；在介紹實(shí)施方法時(shí)，突出思路和方法的多樣性，以開闊學(xué)生的思路，培養(yǎng)他們分析問(wèn)題和解決問(wèn)的能力。增加了一章計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)的內(nèi)容，介紹計(jì)算機(jī)輔助概念設(shè)計(jì)的內(nèi)涵、設(shè)計(jì)方法、建模與評(píng)價(jià)。在計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)一章，增加了工藝數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)的內(nèi)容。基于企業(yè)對(duì)各通用系統(tǒng)的不同需求，增加了一章CAD/CAM應(yīng)用軟件二次開發(fā)技術(shù)。考慮到PDM技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛，將PDM技術(shù)作為CAD/CAM集成技術(shù)一章的重點(diǎn)。
全書將概念、理論與應(yīng)用有機(jī)結(jié)合，在建模、分析、工藝、編程及二次開發(fā)等章節(jié)分別增加了SolidWorks、開目CAPP、MasterCAM、ANSYS等軟件的應(yīng)用實(shí)例，使學(xué)生對(duì)基本概念、原理及方法能進(jìn)一步理解與掌握，從而加強(qiáng)他們的CAD/CAM技術(shù)工程應(yīng)用意識(shí)。本書配有PPT課件，請(qǐng)登錄華信教育資源網(wǎng)（www.hxedu.com.cn）注冊(cè)后免費(fèi)下載。
寫作分工如下：第1章由中北大學(xué)王宗彥教授編寫，第2、10章由太原理工大學(xué)李文斌教授和中北大學(xué)王宗彥教授編寫，第3章由太原工業(yè)學(xué)院孫淑婷副教授編寫，第4、5、7章由中北大學(xué)劉麗娟講師編寫，第6、9、12章由中北大學(xué)陸春月講師編寫，第8、11章由太原科技大學(xué)閆獻(xiàn)國(guó)教授和杜娟副教授編寫，武漢開目信息技術(shù)有限責(zé)任公司袁惠敏提供了開目CAPP軟件簡(jiǎn)介。
全書由王宗彥、陸春月和劉麗娟統(tǒng)稿。本書參考或引用了一些文獻(xiàn)的部分內(nèi)容，在此對(duì)文獻(xiàn)的作者謹(jǐn)致由衷的謝意。
由于編著者水平有限，書中不足、不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
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