定 價(jià)：49.8 元
叢書(shū)名：“十二五”普通高等教育本科國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材
- 作者：主編王宗杰
- 出版時(shí)間：2016/8/1
- ISBN：9787111533702
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi)：TG442
- 頁(yè)碼：371
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開(kāi)本：16K
本書(shū)分為兩部分：一部分為熔焊的基礎(chǔ)理論，包括焊接電弧的特性、焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡、母材的熔化與焊縫成形以及電弧焊自動(dòng)控制基礎(chǔ)；第二部分為各種熔焊方法，包括埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊以及復(fù)合焊，分別講述其工作原理和特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的新方法。本教材注意理論聯(lián)系實(shí)際，突出重點(diǎn)，采用全新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并注意反映國(guó)內(nèi)外新的研究成果和發(fā)展趨勢(shì)。
《熔焊方法及設(shè)備》是為滿(mǎn)足高等院校焊接技術(shù)與工程專(zhuān)業(yè)和材料成形及控制工程專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)主干課之一——“熔焊方法及設(shè)備”課的教學(xué)需要而編寫(xiě)的教材。第1版自2007年出版以來(lái)，在國(guó)內(nèi)幾十所院校使用，受到了歡迎和好評(píng)，于2012年被教育部評(píng)為“十二五”普通高等教育本科國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材。
本書(shū)是在第1版的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)修訂的教材。隨著時(shí)間的推移，焊接技術(shù)不斷有新的發(fā)展，部分國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也有一些變動(dòng)。在這種情況下，及時(shí)對(duì)原教材進(jìn)行修訂，有利于教學(xué)內(nèi)容跟上科學(xué)技術(shù)發(fā)展的步伐，有利于教材在培養(yǎng)高質(zhì)量的人才上發(fā)揮出其應(yīng)有的作用。
第2版繼續(xù)保持了第1版教材具有的系統(tǒng)性、先進(jìn)性和實(shí)踐性的特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)焊接技術(shù)的發(fā)展，在內(nèi)容上進(jìn)行了必要的調(diào)整、補(bǔ)充和完善。例如，在有關(guān)熔焊方法的內(nèi)容里，增加了“復(fù)合焊”一章，用以介紹近些年來(lái)焊接方法發(fā)展具有突破性的成果；在有關(guān)焊接自動(dòng)控制和各種焊接設(shè)備的內(nèi)容里，對(duì)先進(jìn)的數(shù)字化控制給予了更多的關(guān)注；同時(shí)，根據(jù)近年來(lái)國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)的情況，對(duì)教材中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新。
《熔焊方法及設(shè)備》（第2版）仍然保持了第1版的內(nèi)容結(jié)構(gòu)，即全書(shū)分為以下兩部分：
第一部分為有關(guān)熔焊的基礎(chǔ)理論，包括焊接電弧、焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡、母材的熔化與焊縫成形、電弧焊自動(dòng)控制等基礎(chǔ)理論。
第二部分為各種熔焊方法，包括埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊以及復(fù)合焊等。對(duì)每一種熔焊方法，都講述了其工作原理和特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的新方法。同時(shí)，為了增強(qiáng)其工程實(shí)踐性，對(duì)每一種熔焊方法都列舉了其工程應(yīng)用實(shí)例。
本書(shū)由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)王宗杰教授任主編，北京工業(yè)大學(xué)殷樹(shù)言教授擔(dān)任主審。編寫(xiě)人員的分工為：緒論、第1章、第4章、第5章、第12章由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)王宗杰教授編寫(xiě)，并負(fù)責(zé)全書(shū)統(tǒng)稿；第2章由天津大學(xué)李桓教授編寫(xiě)；第3章、第7章、第9章由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)杭爭(zhēng)翔教授編寫(xiě)；第6章由河南科技大學(xué)朱錦洪教授編寫(xiě)；第8章由天津大學(xué)楊立軍教授編寫(xiě)；第10章由重慶科技學(xué)院王純祥講師編寫(xiě)；第11章由西北工業(yè)大學(xué)劉金合教授編寫(xiě)。
本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了許多同志的幫助和支持，主審殷樹(shù)言教授對(duì)書(shū)稿進(jìn)行了很認(rèn)真的審閱，在此一并表示感謝，并向本書(shū)中所引用文獻(xiàn)的作者深表謝意。
由于作者水平有限，書(shū)中難免有疏漏和欠妥之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
編者《熔焊方法及設(shè)備》是“普通高等教育‘十一五’重點(diǎn)規(guī)劃教材”之一。它是為滿(mǎn)足高等院校材料成形及控制工程專(zhuān)業(yè)（或焊接方向)，以及其他與焊接有關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)需要而編寫(xiě)的。
熔焊方法是焊接成形工藝的重要組成部分，也是現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用最多的一類(lèi)焊接方法。它的應(yīng)用遍及機(jī)械制造、石油化工、船舶、橋梁、壓力容器、建筑、動(dòng)力工程、交通車(chē)輛、航空航天等各個(gè)工業(yè)部門(mén)，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的成形加工方法之一。因此，“熔焊方法及設(shè)備”課無(wú)論是在原來(lái)的焊接專(zhuān)業(yè)，還是在現(xiàn)在的材料成形及控制工程專(zhuān)業(yè)（或焊接方向)的教學(xué)中都是一門(mén)專(zhuān)業(yè)主干課，它在構(gòu)筑學(xué)生專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)和培養(yǎng)學(xué)生焊接工程實(shí)踐能力方面起著重要作用。
本書(shū)系統(tǒng)地講述了有關(guān)熔焊的一些基礎(chǔ)理論和焊接方法。其中，有關(guān)熔焊的基礎(chǔ)理論有：
焊接電弧基礎(chǔ)理論、焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡、母材的熔化與焊縫成形、電弧焊自動(dòng)控制基礎(chǔ)等。熔焊方法有：埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、真空電子束焊、激光焊等。對(duì)每一種熔焊方法，都講述了其工作原理和特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的其他方法。同時(shí)，為了增強(qiáng)其工程實(shí)踐性，對(duì)每一種熔焊方法還列舉了其工程應(yīng)用實(shí)例。本教材注意理論聯(lián)系實(shí)際，突出重點(diǎn)，采用最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并注意反映國(guó)內(nèi)外新的研究成果和發(fā)展趨勢(shì)。
本書(shū)由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)王宗杰教授任主編，北京工業(yè)大學(xué)殷樹(shù)言教授任主審。編寫(xiě)人員分工：
緒論、第1章、第4章、第5章由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)王宗杰教授編寫(xiě)，并負(fù)責(zé)全書(shū)統(tǒng)稿；第2章由天津大學(xué)李桓教授編寫(xiě)；第3章、第7章由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)杭爭(zhēng)翔副教授編寫(xiě)；第6章由河南科技大學(xué)朱錦洪副教授編寫(xiě)；第8章由天津大學(xué)楊立軍副教授編寫(xiě)；第9章由沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)常云龍副教授編寫(xiě)；第10章由西北工業(yè)大學(xué)劉金合教授和重慶科技學(xué)院王純祥講師合編；第11章由西北工業(yè)大學(xué)劉金合教授編寫(xiě)。
在編寫(xiě)的過(guò)程中，得到了許多同志的幫助和支持，在此表示衷心的感謝，并向本書(shū)中所引用文獻(xiàn)的作者深表謝意。
由于作者水平有限，書(shū)中難免有疏漏和欠妥之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
編者
第2版前言
第1版前言
緒論
0.1焊接方法的發(fā)展及分類(lèi)
0.2熔焊方法的物理本質(zhì)及其特點(diǎn)
0.3課程性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容
第1章焊接電弧
1.1焊接電弧的物理基礎(chǔ)
1.1.1電弧的物理本質(zhì)
1.1.2電弧中帶電粒子的產(chǎn)生
1.1.3電弧中帶電粒子的消失
1.2焊接電弧的產(chǎn)生過(guò)程
1.2.1接觸式引弧
1.2.2非接觸式引弧
1.3焊接電弧的構(gòu)造及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
1.3.1焊接電弧的構(gòu)造
1.3.2焊接電弧的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
1.3.3最小電壓原理
1.4焊接電弧的電特性
1.4.1焊接電弧的靜特性
1.4.2焊接電弧的動(dòng)特性
1.5焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布
1.5.1焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)
1.5.2焊接電弧的溫度分布
1.6焊接電弧力及其影響因素
1.6.1焊接電弧力
1.6.2焊接電弧力的影響因素
1.7焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素
1.7.1焊接電弧的穩(wěn)定性
1.7.2焊接電弧穩(wěn)定性的影響因素
復(fù)習(xí)思考題
第2章焊絲的熔化和熔滴過(guò)渡
2.1焊絲的加熱與熔化
2.1.1焊絲的熔化熱源
2.1.2影響焊絲熔化速度的因素
2.2熔滴上的作用力
2.2.1重力
2.2.2表面張力
2.2.3電弧力
2.2.4爆破力
2.2.5電弧氣體吹力
2.3熔滴過(guò)渡主要形式及其特點(diǎn)
2.3.1短路過(guò)渡
2.3.2滴狀過(guò)渡
2.3.3噴射過(guò)渡
2.3.4渣壁過(guò)渡
2.4熔滴過(guò)渡的新理論與新技術(shù)
2.4.1雙脈沖射滴過(guò)渡焊接技術(shù)
2.4.2雙絲GMAW熔滴過(guò)渡焊接技術(shù)
2.4.3冷金屬過(guò)渡氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)
2.5熔滴過(guò)渡的損失及飛濺
2.5.1熔敷效率、熔敷系數(shù)和損失率
2.5.2熔滴過(guò)渡的飛濺
復(fù)習(xí)思考題
第3章母材的熔化和焊縫成形
3.1焊縫形成過(guò)程及焊縫形狀尺寸
3.1.1焊縫形成過(guò)程
3.1.2焊縫形狀尺寸
3.2熔池形狀與焊接電弧熱的
關(guān)系
3.2.1焊接電弧的有效熱功率及熱效率
3.2.2焊接溫度場(chǎng)
3.2.3焊件比熱流與焊接參數(shù)的關(guān)系
3.2.4熔池尺寸與比熱流分布的關(guān)系
熔焊方法及設(shè)備
目錄
3.3熔池受到的力及其對(duì)焊縫成形
的影響
3.3.1熔池金屬的重力
3.3.2表面張力
3.3.3焊接電弧力
3.3.4熔滴沖擊力
3.4焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫
成形的影響
3.4.1焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
3.4.2焊接電流種類(lèi)和極性、電極
尺寸對(duì)焊縫成形的影響
3.4.3其他工藝因素對(duì)焊縫成形的影響
3.5焊縫成形缺欠及其防止
3.5.1未熔合和未焊透
3.5.2焊縫形狀不良
復(fù)習(xí)思考題
第4章電弧焊自動(dòng)控制基礎(chǔ)
4.1電弧焊的程序自動(dòng)控制
4.1.1電弧焊程序自動(dòng)控制的
對(duì)象和基本要求
4.1.2電弧焊程序自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換
的類(lèi)型和實(shí)現(xiàn)方法
4.1.3電弧焊程序自動(dòng)控制的
基本環(huán)節(jié)及其實(shí)現(xiàn)方法
4.2電弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.1自動(dòng)調(diào)節(jié)的必要性及原理
4.2.2電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.3電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.3弧焊機(jī)器人概述
4.3.1發(fā)展概況
4.3.2弧焊機(jī)器人在生產(chǎn)中的
作用及特點(diǎn)
4.3.3示教再現(xiàn)型弧焊機(jī)器人
4.3.4智能型弧焊機(jī)器人
復(fù)習(xí)思考題
第5章埋弧焊
5.1埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
5.1.1埋弧焊的工作原理
5.1.2埋弧焊的特點(diǎn)
5.1.3埋弧焊的應(yīng)用
5.2埋弧焊的冶金特點(diǎn)
5.2.1冶金特點(diǎn)
5.2.2低碳鋼埋弧焊的主要化學(xué)冶金反應(yīng)
5.3埋弧焊用焊接材料
5.3.1焊劑
5.3.2焊絲
5.3.3焊劑與焊絲的匹配
5.4埋弧焊設(shè)備
5.4.1埋弧焊設(shè)備的分類(lèi)與
組成
5.4.2機(jī)械系統(tǒng)
5.4.3焊接電源
5.4.4控制系統(tǒng)
5.4.5MZ—1000型埋弧焊機(jī)
5.4.6MZ—1—1000型埋弧焊機(jī)
5.5埋弧焊工藝
5.5.1埋弧焊工藝的內(nèi)容
5.5.2焊前準(zhǔn)備
5.5.3對(duì)接接頭埋弧焊工藝
5.5.4T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝
5.5.520G鋼蒸汽鍋爐上鍋筒
埋弧焊工藝實(shí)例
5.6埋弧焊的其他方法
5.6.1多絲埋弧焊
5.6.2窄間隙埋弧焊
5.6.3埋弧堆焊
復(fù)習(xí)思考題
第6章鎢極惰性氣體保護(hù)
焊（TIG）
6.1TIG焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
6.1.1TIG焊的工作原理
6.1.2TIG焊的特點(diǎn)
6.1.3TIG焊的應(yīng)用
6.2TIG焊設(shè)備
6.2.1TIG焊設(shè)備的組成
6.2.2焊接電源
6.2.3引弧裝置和穩(wěn)弧裝置
6.2.4焊槍
6.2.5供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)
6.2.6程序控制系統(tǒng)
6.2.7WSJ—500型手工交流TIG焊機(jī)
6.3TIG焊用焊接材料
6.3.1保護(hù)氣體
6.3.2鎢極
6.3.3焊絲
6.4TIG焊工藝
6.4.1接頭及坡口形式
6.4.2焊件和焊絲的焊前清理
6.4.3焊接參數(shù)的選擇
6.4.41035（原L4）工業(yè)純鋁
臥式儲(chǔ)罐手工TIG焊工
藝實(shí)例
6.5TIG焊的其他方法
6.5.1熱絲TIG焊
6.5.2活性焊劑氬弧焊（A TIG焊）
6.5.3鎢極脈沖氬弧焊
復(fù)習(xí)思考題
第7章熔化極氬弧焊（MIG、MAG）
7.1熔化極氬弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
7.1.1熔化極氬弧焊的工作原理
7.1.2熔化極氬弧焊的特點(diǎn)
7.1.3熔化極氬弧焊的應(yīng)用
7.2熔化極氬弧焊的熔滴過(guò)渡
7.2.1焊接時(shí)的極性選擇
7.2.2射滴過(guò)渡
7.2.3射流過(guò)渡
7.2.4亞射流過(guò)渡
7.3熔化極氬弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.3.1電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.3.2電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.4熔化極氬弧焊設(shè)備
7.4.1熔化極氬弧焊設(shè)備的組成
7.4.2焊接電源
7.4.3送絲系統(tǒng)
7.4.4焊槍和導(dǎo)絲管
7.4.5供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
7.4.6控制系統(tǒng)
7.4.7熔化極氬弧焊焊機(jī)的型號(hào)
及技術(shù)參數(shù)
7.4.8NB—400型半自動(dòng)熔化極氬弧焊機(jī)
7.5熔化極氬弧焊用焊接材料
7.5.1保護(hù)氣體
7.5.2焊絲
7.6熔化極氬弧焊工藝
7.6.1焊前準(zhǔn)備
7.6.2焊接參數(shù)
7.6.3熔化極氬弧焊常用的焊接工藝
7.6.46351 T4鋁合金管熔化極氬弧焊工藝實(shí)例
7.7熔化極氬弧焊的其他方法
7.7.1脈沖熔化極氬弧焊
7.7.2雙絲熔化極氬弧焊
7.7.3TIME焊
復(fù)習(xí)思考題
第8章CO2氣體保護(hù)電弧焊
8.1CO2氣體保護(hù)電弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
8.1.1CO2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理
8.1.2CO2氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)
8.1.3CO2氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用
8.2CO2氣體保護(hù)電弧焊熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)
8.3CO2氣體保護(hù)電弧焊的冶金特點(diǎn)
8.3.1合金元素氧化問(wèn)題
8.3.2脫氧與合金化問(wèn)題
8.3.3氣孔問(wèn)題
8.4CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備
8.4.1CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的組成
8.4.2焊接電源
8.4.3控制系統(tǒng)
8.4.4送絲系統(tǒng)
8.4.5焊槍與軟管
8.4.6供氣系統(tǒng)
8.4.7NBC7—250（IGBT）型逆變式CO2焊機(jī)
8.5CO2氣體保護(hù)電弧焊用焊接材料
8.5.1CO2氣體
8.5.2焊絲
8.6飛濺問(wèn)題與控制措施
8.7CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝
8.7.1焊前準(zhǔn)備
8.7.2焊接參數(shù)的選擇
8.7.3鰭片管的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝實(shí)例
8.8CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法
8.8.1藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊
8.8.2波形控制CO2氣體保護(hù)
電弧焊和STT控制法
復(fù)習(xí)思考題
第9章等離子弧焊接與噴涂
9.1等離子弧特性及其發(fā)生器
9.1.1等離子弧的特性
9.1.2等離子弧發(fā)生器
9.1.3雙弧現(xiàn)象及其防止
9.2等離子弧焊接
9.2.1等離子弧焊接原理、
特點(diǎn)及應(yīng)用
9.2.2等離子弧焊接設(shè)備
9.2.3等離子弧焊接工藝
9.2.4不銹鋼管縱縫等離子
弧焊接工藝實(shí)例
9.2.5等離子弧焊接的其他方法
9.3等離子弧噴涂
9.3.1等離子弧噴涂原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
9.3.2等離子弧噴涂設(shè)備
9.3.3常用的等離子弧噴涂材料
9.3.4等離子弧噴涂工藝
9.3.5內(nèi)燃機(jī)活塞面Al2O3陶瓷
涂層的等離子弧噴涂工藝
實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第10章電渣焊
10.1電渣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
10.1.1電渣焊的工作原理
10.1.2電渣焊的特點(diǎn)
10.1.3電渣焊的類(lèi)型及其應(yīng)用
10.2電渣焊熱過(guò)程和結(jié)晶組織的特點(diǎn)
10.2.1電渣焊熱源及熱過(guò)程的特點(diǎn)
10.2.2電渣焊結(jié)晶組織的特點(diǎn)
10.3電渣焊用焊接材料
10.3.1焊劑
10.3.2電極材料
10.4絲極電渣焊設(shè)備
10.4.1絲極電渣焊設(shè)備的組成
10.4.2焊接電源
10.4.3機(jī)頭
10.4.4焊縫強(qiáng)制成形裝置
10.4.5控制系統(tǒng)
10.4.6HS—1000型電渣焊機(jī)
10.5絲極電渣焊工藝
10.5.1電渣焊接頭設(shè)計(jì)
10.5.2焊接參數(shù)的選擇
10.5.3焊接操作工藝
10.5.4電站鍋爐筒體縱縫絲極
電渣焊工藝實(shí)例
10.6其他電渣焊簡(jiǎn)介
10.6.1板極電渣焊
10.6.2熔嘴電渣焊
10.6.3管極電渣焊
10.6.4電渣壓力焊
10.7電渣焊常見(jiàn)的缺欠及其防止
復(fù)習(xí)思考題
第11章高能束流焊
11.1高能束流焊的物理基礎(chǔ)
11.1.1熱源功率密度與熱過(guò)程行為
11.1.2獲得高能束流的基本原理
11.1.3高能束流焊形成深寬比大焊縫的機(jī)制
11.2電子束焊
11.2.1電子束焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
11.2.2真空電子束焊接設(shè)備
11.2.3電子束焊接工藝
11.3激光焊
11.3.1激光焊的原理、特點(diǎn)、類(lèi)型及應(yīng)用
11.3.2激光的產(chǎn)生
11.3.3激光焊接設(shè)備
11.3.4激光焊接工藝
復(fù)習(xí)思考題
第12章復(fù)合焊
12.1概述
12.1.1復(fù)合焊的概念及特征
12.1.2復(fù)合焊的優(yōu)勢(shì)
12.1.3復(fù)合焊的種類(lèi)
12.2等離子弧 GMA復(fù)合焊
12.2.1等離子弧 MIG同軸復(fù)合焊
12.2.2等離子弧 MIG/MAG旁軸復(fù)合焊
12.2.3等離子弧 GMA復(fù)合焊的應(yīng)用
12.3激光 電弧復(fù)合焊
12.3.1激光 TIG復(fù)合焊
12.3.2激光 MIG/MAG復(fù)合焊
12.3.3激光 等離子弧復(fù)合焊
12.3.4激光 電弧復(fù)合焊的應(yīng)用
12.4TIG MIG復(fù)合焊
12.4.1TIG MIG復(fù)合焊的原理和特點(diǎn)
12.4.2TIG MIG復(fù)合焊的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
