本書(shū)真實(shí)地展現(xiàn)了“豐田生產(chǎn)方式”的鼻祖大野耐一先生管理的核心理論,這也正是“豐田生產(chǎn)方式”產(chǎn)生的源頭。
推薦序作為豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人,大野耐一先生被譽(yù)為“日本復(fù)活之父”“穿著工裝的圣賢”。他一生所著并不多,本書(shū)就是其經(jīng)典代表作之一。本書(shū)語(yǔ)言質(zhì)樸,沒(méi)有華麗的辭藻,但生動(dòng)形象的比喻隨處可見(jiàn)。所謂“大道至簡(jiǎn)”,通過(guò)閱讀不難體會(huì)到先生的良苦用心,他力求用最直接的表達(dá)和舉例,讓每位讀者都能充分、準(zhǔn)確地理解文中所提概念和名詞。
戰(zhàn)后初期的日本,無(wú)論是經(jīng)濟(jì)還是技術(shù),都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。但憑借著強(qiáng)烈的追趕意識(shí)和逐步完善的科學(xué)管理體系,日本僅僅用了20余年,便以制造大國(guó)的面貌重新矗立于世人面前。“日本制造”也逐步獲得“高品質(zhì)”的美譽(yù)。本書(shū)就是來(lái)源于那個(gè)崛起時(shí)代的“日本生產(chǎn)管理教父”的真知灼見(jiàn)。雖然本書(shū)成書(shū)于1982年,但是對(duì)今天正處于從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的中國(guó)制造,仍具有重要的借鑒和指導(dǎo)意義。
在我們主辦的如“卓越制造長(zhǎng)城獎(jiǎng)”“優(yōu)秀工廠參觀”“精益下午茶”“卓越制造巡回論壇”等一系列活動(dòng)中,我們聽(tīng)到不少職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)高管在推行精益生產(chǎn)管理中遇到的挑戰(zhàn)與疑問(wèn)。這些疑問(wèn)其實(shí)大多都可以在大野先生的著作和語(yǔ)錄里找到答案,那就是走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題。只有做到了徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義,才能掌握真正的TPS。
十分欣賞這本著作,如今有幸作為學(xué)術(shù)支持單位與華章公司合作,對(duì)大師傳世之作進(jìn)行重新審校,除了榮幸外,制慧網(wǎng)作為中國(guó)國(guó)內(nèi)第一家也是唯一一家制造管理服務(wù)平臺(tái)更覺(jué)責(zé)無(wú)旁貸。
以上草草,是為序。
方誼勇于上海大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理譯者序“必要的產(chǎn)品,只在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要的數(shù)量”,這是豐田生產(chǎn)方式的根本理念。不過(guò),閱讀本書(shū)之后會(huì)發(fā)現(xiàn),還有另外一層意思就是應(yīng)該盡可能地降低成本,因此,真正意義上的豐田生產(chǎn)方式應(yīng)該總結(jié)為“必要的產(chǎn)品,只在必要的時(shí)間以最低的成本生產(chǎn)必要的數(shù)量”。
“成本最小化”是許多企業(yè)一直在思考并為之努力的課題。大野先生提出,控制成本只能依靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn),減少庫(kù)存、降低成本,是為了讓資金周轉(zhuǎn)更加輕松,為了讓其他部門(mén)的負(fù)擔(dān)更輕。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理就變得尤為重要,這是企業(yè)生存的命脈。
今天的中國(guó),恰逢全球經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的大好時(shí)機(jī),“全球制造業(yè)中心”是我國(guó)在WTO中的定位,生產(chǎn)管理技術(shù)以及生產(chǎn)管理人才在未來(lái)的幾年中必將變得十分受歡迎。本書(shū)對(duì)有志于在制造行業(yè)中大顯身手的年輕人來(lái)講,的確不可多得。
寶劍鋒從磨礪出,大野耐一先生自己也承認(rèn),如果不是處于豐田汽車(chē)公司瀕臨倒閉的困境之中,或者說(shuō)如果沒(méi)有當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)不景氣的社會(huì)背景,根本不可能產(chǎn)生所謂的豐田生產(chǎn)方式,更不可能在全球生產(chǎn)管理界獨(dú)樹(shù)一幟。
書(shū)中講述了豐田汽車(chē)公司如何從全球汽車(chē)業(yè)的不景氣以及日本汽車(chē)業(yè)落后于美國(guó)同行業(yè)水平10倍的困境中脫穎而出,迅速達(dá)到世界領(lǐng)先水平的全過(guò)程。這對(duì)目前處于同樣境遇和機(jī)遇的中國(guó)企業(yè)有很高的參考價(jià)值。
現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在進(jìn)行生產(chǎn)管理改革,“豐田生產(chǎn)方式”很自然地成為一門(mén)“必修課”。可是,閱讀本書(shū)之后會(huì)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)行的“豐田生產(chǎn)方式”與當(dāng)時(shí)的“大野方式”在許多方面已經(jīng)有所不同,現(xiàn)行的“豐田生產(chǎn)方式”被賦予了更多日本的文化以及民族精神的內(nèi)涵,對(duì)中國(guó)的企業(yè)不能百分之百地適用。因此,本書(shū)的最大意義在于使中國(guó)的企業(yè)以及中國(guó)的生產(chǎn)管理者能夠看到最原始、最樸實(shí)的“豐田生產(chǎn)方式”,取其精華,棄其糟粕,探索出適合我國(guó)國(guó)情的生產(chǎn)管理方法。
對(duì)我們普通人來(lái)講,大野耐一先生最偉大之處也許并不在于創(chuàng)造了“豐田生產(chǎn)方式”,而是他的“不拘泥于常識(shí)”的思維方式。正是因?yàn)樗哪嫦蛩季S,才出現(xiàn)了著名的“看板方式”“超級(jí)市場(chǎng)方式”“限量經(jīng)營(yíng)方式”等;也正是因?yàn)樗诠旧舷峦苿?dòng)的“意識(shí)革命”,才使豐田汽車(chē)公司能夠在短期內(nèi)創(chuàng)造奇跡、實(shí)現(xiàn)飛躍,并奠定其全球工業(yè)領(lǐng)先地位的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
最后,承蒙來(lái)自通用電氣(中國(guó))的田志欣、梁義,索尼愛(ài)立信的郭沛鑫以及大唐電信的郭威參與本書(shū)的翻譯工作,在此深表謝意。
崔柳再版序言大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理1990年,美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)的詹姆斯·沃麥克(JimWomack)等多位教授在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中,首次以“精益生產(chǎn)”(leanproduction)為核心介紹豐田生產(chǎn)方式。自此,歐美的一些企業(yè)才開(kāi)始把豐田生產(chǎn)方式作為全球化以及提高生產(chǎn)率的標(biāo)準(zhǔn)和尺度。
然而,1999年9月,哈佛商學(xué)院的肯特·鮑恩(H.KentBowen)教授則指出,“選擇采用豐田生產(chǎn)方式的歐美企業(yè),未必都能夠成功,原因在于豐田汽車(chē)公司具有其獨(dú)特的DNA,并不是其他企業(yè)能夠輕易效仿的”。
肯特·鮑恩教授多年來(lái)一直致力于豐田生產(chǎn)方式的研究,曾多次來(lái)到日本,直接考察豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并與我以及大野門(mén)下的其他公司成員面談,由此才得出了上面的結(jié)論。
所謂豐田生產(chǎn)方式的DNA,我想應(yīng)該是日本自古以來(lái)形成的文化、生活方式、制造業(yè)的傳統(tǒng)以及農(nóng)耕民族的特性等。不過(guò),若是沒(méi)有大野先生對(duì)這些制造傳統(tǒng)以及思想觀念的變革,恐怕也很難形成今天豐田生產(chǎn)方式的DNA吧。
豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)思想源于兩大支柱,分別是“自化”以及“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”(justintime)。
第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后,豐田汽車(chē)公司從倒閉的危機(jī)中漸漸復(fù)蘇時(shí),為了能夠與歐美的汽車(chē)公司并駕齊驅(qū),大野先生在豐田英二先生的鼓勵(lì)下,提出了“把必要的產(chǎn)品、必要的數(shù)量,在必要的時(shí)間以最低成本生產(chǎn)出來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念。
特別是在提高生產(chǎn)率方面,憑借以上述兩大理念為核心的經(jīng)營(yíng)思想,大野先生以其獨(dú)特的洞察力、明確的目的意識(shí)、決不妥協(xié)的堅(jiān)定信念以及非凡的執(zhí)行力,創(chuàng)造了讓我們受用至今的豐田生產(chǎn)方式。對(duì)于他通過(guò)努力所取得的偉大成就,我十分敬佩。
本書(shū)采用大野先生語(yǔ)錄的形式,能夠讓我們更加接近他的思想,更加深刻地理解“DNA論”。前事不忘,后事之師,我們是肩負(fù)21世紀(jì)“制造業(yè)”重任的一代,這種娓娓道來(lái)的口語(yǔ)表現(xiàn)方式能夠讓我們身臨其境,如獲至寶,時(shí)刻牢記前人的重要訓(xùn)誡。
作為繼承大野耐一先生教誨的人們縈繞著這樣的觀念:每個(gè)人都要堅(jiān)持每天改善的理念,把現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題暴露出來(lái),尋找問(wèn)題的真正原因,并要解決這些問(wèn)題。在這樣的組織文化氛圍中培育人才,進(jìn)一步發(fā)展這樣的基因。所謂改善之魂,唯有如是而已,別無(wú)他途。
大野耐一先生有一句名言:“明知這樣去做會(huì)更好,就必須堅(jiān)持去做,這就是‘改善之魂’。”這也是大野思想的集中表現(xiàn)。各位讀者若能夠精讀本書(shū),必將獲益匪淺。
豐田汽車(chē)株式會(huì)社副社長(zhǎng)池浩介2001年5月大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理初版序言1945年2月,我有幸加入豐田汽車(chē)公司,直接接觸汽車(chē)制造工作,至今已有37年的時(shí)間。
回顧當(dāng)時(shí)的情景,感覺(jué)汽車(chē)制造的發(fā)展恍若隔世。即使是一直工作在生產(chǎn)第一線的我,應(yīng)該覺(jué)得一切都理所當(dāng)然,可有時(shí)也還會(huì)感到這是個(gè)奇跡。
然而,展望今后的10年或者20年,應(yīng)該仍然是以超乎想象的速度發(fā)展著,我們沒(méi)有感傷的時(shí)間。過(guò)去的已經(jīng)過(guò)去,不斷地超越現(xiàn)在才是最重要的,至于改善前與改善后的對(duì)比,我認(rèn)為沒(méi)有太大的意義。
社會(huì)上稱(chēng)我為“豐田生產(chǎn)方式”的鼻祖,或是“看板方式”的創(chuàng)始人等。的確,開(kāi)始時(shí)我是嘗試著使用被稱(chēng)為“大野方式”的革新方法,雖然有試行階段的錯(cuò)誤,但有幸被一直沿用下來(lái)。不過(guò),能夠形成今天的“豐田生產(chǎn)方式”,與豐田英二會(huì)長(zhǎng)和已故的齊藤尚一顧問(wèn)的勉勵(lì),以及那些邊忍受著我的牢騷邊咬緊牙關(guān)幫助我的、工作在生產(chǎn)一線的眾多人的努力是分不開(kāi)的。
可以用一句話來(lái)形容豐田生產(chǎn)方式,那就是“把必要的產(chǎn)品、必要的數(shù)量,在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)”。乍一看可能覺(jué)得這理所當(dāng)然,但是由于一些約定俗成的習(xí)慣、做法的局限以及想法與行動(dòng)的不一致等原因,現(xiàn)實(shí)中要做到這點(diǎn)往往很難。
本書(shū)在1982年的春季,竟意外地被授予了“勛三等旭日中綬章”。再加之我在豐田30年來(lái)經(jīng)歷的由原“豐田汽車(chē)工業(yè)公司”及“豐田汽車(chē)銷(xiāo)售公司”合并成為“豐田汽車(chē)公司”的經(jīng)驗(yàn),希望本書(shū)能夠?yàn)槭廊颂峁┮恍⿴椭?shū)中難免有文不達(dá)意的內(nèi)容,但若是能夠幫助讀者打破沉積已久的錯(cuò)覺(jué),收獲一些啟示,我將感到萬(wàn)分榮幸。
本書(shū)在以社團(tuán)法人日本能率協(xié)會(huì)十時(shí)昌會(huì)長(zhǎng)為代表的、眾多相關(guān)人員的幫助下得以完成,在此深表感謝。
大野耐一1982年9月
推薦序
譯者序
再版序言
初版序言
第1章 君子豹變 ∥ 1
第2章 出現(xiàn)錯(cuò)誤,坦誠(chéng)承認(rèn) ∥ 6
第3章 錯(cuò)覺(jué)降低效率 ∥ 10
第4章 失敗要以眼見(jiàn)為實(shí) ∥ 16
第5章 潛藏在常識(shí)中的錯(cuò)覺(jué) ∥ 20
第6章 數(shù)學(xué)計(jì)算的誤區(qū) ∥ 24
第7章 不要害怕?lián)p失機(jī)會(huì) ∥ 30
第8章 限量經(jīng)營(yíng)即低成本生產(chǎn) ∥ 34
第9章 庫(kù)存減少,半成品反增 ∥ 37
第10章 量產(chǎn)就是低成本的錯(cuò)覺(jué) ∥ 43
第11章 無(wú)效率的動(dòng)作不是工作 ∥ 48
第12章 農(nóng)耕民族更偏好庫(kù)存 ∥ 54
第13章 減產(chǎn)也可以提高生產(chǎn)率 ∥ 58
第14章 景氣時(shí)也應(yīng)該考慮合理化 ∥ 64
第15章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ∥ 67
第16章 豐田佐吉翁的“自化”思想 ∥ 71
第17章 以提高10倍以上的生產(chǎn)率為目標(biāo) ∥ 75
第18章 超級(jí)市場(chǎng)方式 ∥ 80
第19章 豐田獨(dú)創(chuàng)的“看板方式” ∥ 84
第20章 從巴西工廠學(xué)來(lái)的換模鍛造方法 ∥ 90
第21章 合乎道理才能稱(chēng)為“合理化” ∥ 96
第22章 機(jī)器應(yīng)該能夠隨時(shí)被停止 ∥ 100
第23章 怎樣以低成本生產(chǎn) ∥ 104
第24章 不引進(jìn)時(shí)下流行的機(jī)器人設(shè)備 ∥ 109
第25章 工作就是和下屬比智慧 ∥ 114
第26章 沒(méi)有主管的事務(wù)現(xiàn)場(chǎng) ∥ 117
第27章 合理化要不斷地進(jìn)行 ∥ 121
第28章 困境激發(fā)智慧 ∥ 124
第29章 成為值得信賴(lài)的“親人” ∥ 127
第30章 整理·整頓·清掃·清潔·教養(yǎng) ∥ 131
第31章 改善應(yīng)該按順序進(jìn)行 ∥ 136
第32章 可動(dòng)率與稼動(dòng)率 ∥ 145
第33章 生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)的差異 ∥ 150
第34章 成本計(jì)算的陷阱 ∥ 154
第35章 “豆沙餡餅”方式 ∥ 157
第36章 降低成本唯有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ∥ 162
第37章 應(yīng)以最短時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ∥ 168