《全國普通高等學(xué)校機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：數(shù)控加工工藝與編程》由八個部分組成，主要內(nèi)容包括：數(shù)控技術(shù)的基本概念，數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控編程基礎(chǔ)，數(shù)控加工走刀路線的相關(guān)坐標(biāo)計算，數(shù)控車床加工工藝與編程，數(shù)控銑床加工工藝與編程，用戶宏程序與數(shù)控機(jī)床基本操作等。各部分內(nèi)容講解詳細(xì)，并安排了大量的實(shí)例。
《全國普通高等學(xué)校機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：數(shù)控加工工藝與編程》適合作為應(yīng)用型本科機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)、機(jī)械工程及自動化專業(yè)和高職高專的機(jī)械、數(shù)控類專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控技術(shù)人員的參考書。
序
“十二五”時期是全面建設(shè)小康社會的關(guān)鍵時期，是深化改革開放、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的攻堅時期，也是貫徹落實(shí)《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010—2020年）》的關(guān)鍵五年。教育改革與發(fā)展面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整、建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)，迫切需要進(jìn)一步提高勞動者素質(zhì)，調(diào)整人才培養(yǎng)結(jié)構(gòu)，增加應(yīng)用型、技能型、復(fù)合型人才的供給。當(dāng)今世界的大發(fā)展大調(diào)整大變革時期和科技創(chuàng)新的新突破，迎接日益加劇的全球人才、科技和教育競爭，迫切需要全面提高教育質(zhì)量，加快拔尖創(chuàng)新人才的培養(yǎng)，提高高等學(xué)校的自主創(chuàng)新能力，推動“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。
為此，近年來教育部先后印發(fā)了《教育部關(guān)于實(shí)施卓越工程師教育培養(yǎng)計劃的若干意見》（教高［2011］1號）、《教育部關(guān)于“十二五”普通高等教育本科教材建設(shè)的若干意見》（教高［2011］5號）、《關(guān)于“十二五”期間實(shí)施“高等學(xué)校本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程”的意見》（教高［2011］6號）、《教育部關(guān)于全面提高高等教育質(zhì)量的若干意見》（教高［2012］4號）等指導(dǎo)性意見，對全國高等學(xué)校本科教學(xué)改革和發(fā)展方向提出了明確的要求。在上述大背景下，教育部高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科教指委根據(jù)教育部高教司的統(tǒng)一部署，先后起草了《普通高等學(xué)校本科專業(yè)目錄機(jī)械類專業(yè)教學(xué)規(guī)范》、《高等學(xué)校本科機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，加強(qiáng)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革的研究，對高校開辦機(jī)械類辦學(xué)情況和課程教學(xué)情況進(jìn)行指導(dǎo)。
為了貫徹落實(shí)教育規(guī)劃綱要和教育部文件精神，滿足各高校高素質(zhì)應(yīng)用型高級專門人才培養(yǎng)要求，根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”普通高等教育本科教材建設(shè)的若干意見》文件精神，華中科技大學(xué)出版社在教育部高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會的指導(dǎo)下，聯(lián)合一批機(jī)械學(xué)科辦學(xué)實(shí)力強(qiáng)的高等學(xué)校、部分專業(yè)特色突出的學(xué)校和教指委委員、國家級教學(xué)團(tuán)隊負(fù)責(zé)人、國家級教學(xué)名師組成編委會，邀請來自全國高校機(jī)械學(xué)科教學(xué)一線的教師組織編寫全國普通高等學(xué)校機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材，將為提高高等教育本科教學(xué)質(zhì)量和人才培養(yǎng)質(zhì)量提供有力保障。
當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，對高校的人才培養(yǎng)質(zhì)量提出了更高的要求。該套教材在編寫中，應(yīng)著力構(gòu)建滿足機(jī)械工程師后備人才培養(yǎng)要求的教材體系，以機(jī)械工程知識和能力的培養(yǎng)為根本，與企業(yè)對機(jī)械工程師的能力目標(biāo)緊密結(jié)合，力求滿足學(xué)科、教學(xué)和社會三方面的需求；在結(jié)構(gòu)上和內(nèi)容上體現(xiàn)思想性、科學(xué)性、先進(jìn)性，把握行業(yè)人才要求，突出工程教育特色。同時注意吸收教學(xué)指導(dǎo)委員會教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革的研究成果，根據(jù)教指委頒布的各課程教學(xué)專業(yè)規(guī)范要求編寫，開發(fā)教材配套資源（習(xí)題、課程設(shè)計和實(shí)踐教材以及數(shù)字化學(xué)習(xí)資源），適應(yīng)新時期教學(xué)需要。
教材建設(shè)是高校教學(xué)中的基礎(chǔ)性工作，是一項(xiàng)長期的工作，需要不斷吸取人才培養(yǎng)模式和教學(xué)改革成果，吸取學(xué)科和行業(yè)的知識、新技術(shù)、新成果。本套教材的編寫出版只是近年來各參與學(xué)校教學(xué)改革的初步總結(jié)，還需要各位專家、同行提出寶貴意見，以進(jìn)一步修訂、完善，不斷提高教材質(zhì)量。
謹(jǐn)為之序。吳昌林
緒論
0.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
0.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作過程
0.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)
0.4 數(shù)控機(jī)床的分類
0.5 本書的內(nèi)容與任務(wù)
0.6 本課程的學(xué)習(xí)方法
思考題與習(xí)題
第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工工藝概述
1.1.1 數(shù)控加工工藝的概念
1.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.1.3 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
1.2 零件加工工藝分析
1.2.1 零件圖分析，確定數(shù)控加工的內(nèi)容
1.2.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
1.2.3 零件毛坯的工藝性分析
1.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計
1.3.1 加工方法和加工機(jī)床的選擇
1.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
1.3.3 夾具的選擇
1.3.4 工藝路線的設(shè)計
1.3.5 走刀路線的確定
1.3.6 刀具的選用
1.3.7 切削用量的確定
1.4 數(shù)控加工工藝文件
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控程序編制的概念
2.1.1 數(shù)控程序編制的定義和方法
2.1.2 程序結(jié)構(gòu)與格式
2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動方向
2.2.2 工件坐標(biāo)系
2.2.3 編程坐標(biāo)系
2.2.4 絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)
思考題與習(xí)題
第3章 數(shù)控加工走刀路線的相關(guān)坐標(biāo)計算
3.1 概述
3.2 基點(diǎn)坐標(biāo)的計算
3.2.1 聯(lián)立方程組求解基點(diǎn)坐標(biāo)
3.2.2 三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)
3.2.3 繪圖法求解基點(diǎn)坐標(biāo)
3.3 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算
3.3.1 概述
3.3.2 用直線段逼近非圓曲線
3.3.3 用圓弧逼近非圓曲線
思考題與習(xí)題
第4章 數(shù)控車床加工工藝與編程
4.1 數(shù)控車削加工工藝
4.1.1 數(shù)控車床的組成與分類
4.1.2 數(shù)控車床的主要加工對象
4.1.3 數(shù)控車床常用夾具
4.1.4 數(shù)控車刀
4.2 數(shù)控車床基本編程指令
4.2.1 準(zhǔn)備、輔助、進(jìn)給、主軸和刀具指令
4.2.2 快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)指令
4.2.3 刀尖圓弧補(bǔ)償指令
4.2.4 其他常用指令
4.2.5 子程序
4.3 數(shù)控車床固定循環(huán)編程指令
4.3.1 單一固定循環(huán)指令
4.3.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
4.4 螺紋加工指令
4.4.1 車削螺紋方法
4.4.2 螺紋加工基本指令G32
4.4.3 螺紋加工固定循環(huán)指令
4.5 數(shù)控車床編程實(shí)例
4.5.1 典型零件數(shù)控車削編程的步驟
4.5.2 車床綜合編程實(shí)例
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床加工工藝與編程
5.1 數(shù)控銑削加工工藝
5.1.1 數(shù)控銑床的組成與分類
5.1.2 數(shù)控銑床的主要加工對象
5.1.3 數(shù)控銑床常用夾具
5.1.4 數(shù)控銑削加工工藝路線確定
5.1.5 數(shù)控銑刀和孔加工刀具
5.2 數(shù)控銑床加工中心基本編程指令
5.2.1 M、F、S、T功能
5.2.2 常用G指令
5.2.3 快速定位、直線插補(bǔ)指令
5.2.4 圓弧插補(bǔ)指令G02、G03
5.2.5 刀具補(bǔ)償指令
5.2.6 子程序指令
5.2.7 比例縮放指令
5.2.8 鏡像編程指令
5.2.9 旋轉(zhuǎn)編程指令
5.2.1 0極坐標(biāo)編程指令G15、G16
5.3 數(shù)控銑床加工中心固定循環(huán)編程指令
5.3.1 固定循環(huán)的基本動作
5.3.2 固定循環(huán)指令及指令格式
5.3.3 固定循環(huán)指令中重復(fù)使用的方法
5.3.4 固定循環(huán)指令應(yīng)用舉例
5.4 數(shù)控銑床加工中心編程實(shí)例
思考題與習(xí)題
第6章 用戶宏程序
6.1 用戶宏程序概述
6.2 變量和程序流程控制
6.2.1 變量類型及變量的使用
6.2.2 變量的運(yùn)算
6.2.3 程序流程控制指令
6.3 用戶宏程序
6.3.1 用戶宏程序的編寫
6.3.2 用戶宏程序調(diào)用指令
6.3.3 局部變量賦初值
6.4 用戶宏程序應(yīng)用實(shí)例
6.4.1 橢圓輪廓銑削加工通用程序
6.4.2 圓周均布孔加工通用程序
6.4.3 封閉矩形口袋內(nèi)腔加工通用程序
6.4.4 凸球冠銑削加工通用程序
思考題與習(xí)題
第7章 數(shù)控機(jī)床基本操作
7.1 數(shù)控車床的操作方法
7.2 FANUC0iMate TC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
7.2.1 FANUC0iMate TC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的手動操作
7.2.3 程序的輸入、編輯與校驗(yàn)
7.2.4 機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)
7.2.5 關(guān)機(jī)操作
7.3 華中數(shù)控HNC系統(tǒng)的操作
7.3.1 HNC機(jī)床操作面板
7.3.2 HNC數(shù)控系統(tǒng)操作
參考文獻(xiàn)
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