本書主要圍繞振動模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲技術(shù)展開，內(nèi)容涵蓋超聲波拉絲技術(shù)基礎(chǔ)知識、超聲換能器設(shè)計理論與超聲波作用下金屬塑性流動機理、縱振模態(tài)的超聲波拉絲、正交模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、縱扭模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、多振子聚焦模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、雙模具超聲振動拉拔系統(tǒng)的理論與實驗研究等。本書理論新穎，內(nèi)容全面，對推動難拉拔材料的拉

本書是作者10多年來對沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計的理論研究和授課的總結(jié)。本書由11章組成：第1章介紹了板料成形中有限元技術(shù)的發(fā)展；第2章介紹了沖壓成形中有限元仿真技術(shù)的一些基本理論；第3章介紹了沖壓成形仿真分析的分析系統(tǒng)；第4章介紹了沖壓成形中所必要的一些試驗研究及方法；第5～8章介紹了在沖壓成形領(lǐng)域內(nèi)基于代理模型的優(yōu)化

本書對高溫摩擦學(xué)理論和高溫自潤滑耐磨損材料進行了較為系統(tǒng)的分析和論述。全書共九章，主要內(nèi)容包括：緒論、高溫摩擦理論、高溫磨損理論、高溫潤滑理論、高溫自潤滑合金、高溫自潤滑復(fù)合材料、高溫自潤滑涂層、高溫耐磨損材料，以及高溫摩擦學(xué)測試與分析方法。

本書采用項目案例任務(wù)的組織方式，從基礎(chǔ)知識入手，通過任務(wù)實例講解操作方法。全書有7個項目，共38個實例任務(wù)，主要內(nèi)容包括CAXA軟件的基本操作、平面圖形繪制、零件編程與仿真加工、工藝品零件編程與仿真加工、特殊編程加工方法、自動編程綜合實例及實訓(xùn)練習(xí)等。項目一～六均配有項目小結(jié)、思考與練習(xí)，以便讀者將所學(xué)知識融會貫通。通

熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。本書緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用情況，以及結(jié)合筆者多年來在鑄造一線的生產(chǎn)實踐，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料與熔煉澆注工藝知識，通過大量的生產(chǎn)實例，給出了提高精鑄件質(zhì)量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術(shù)。本書既有原理的

本書根據(jù)國家《工人技術(shù)等級》和《職業(yè)技能鑒定規(guī)范》編寫的鉗工技能實訓(xùn)教材。主要內(nèi)容有：入門知識、測量、平面劃線、鏨削、鋸割、銼削、孔加工、螺紋加工、綜合練習(xí)、刮削、研磨、矯正彎形與鉚接、銼配、立體劃線、鉆床夾具、零部件裝配、模具分析與拆裝、初中高級技能考核訓(xùn)練等基本內(nèi)容，同時注重技能訓(xùn)練的方法及技巧。各課題按生產(chǎn)實習(xí)圖

將劃線、鏨、銼、鋸、孔加工、典型機械設(shè)備拆裝等專業(yè)知識融合到實訓(xùn)操作中，從理實一體化的角度出發(fā)，結(jié)合項目教學(xué)法，介紹典型零件的加工方法和典型機械設(shè)備的拆裝方法。充分體現(xiàn)“做中學(xué)”“學(xué)中做”的職業(yè)教學(xué)特色。 本書內(nèi)容包括：項目一手錘的制作、項目二銼配凹凸體、項目三銼配四方體、項目四平口鉗的拆裝、項目五齒輪泵的拆裝、項目

本課程是機械類各專業(yè)的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。根據(jù)高等教育發(fā)展的需要，特別是根據(jù)機械類專業(yè)教改的需要，編寫了本教材。 本課程的教學(xué)任務(wù)是：使學(xué)生獲得幾何量測量的基本理論知識，通過幾何量測量技術(shù)的訓(xùn)練，掌握常用測量器具的基本操作技能，使學(xué)生初步掌握公差在機械設(shè)計中的應(yīng)用方法。 本教材編寫的指導(dǎo)思想是：按照相關(guān)專業(yè)的培養(yǎng)目

“互換性與技術(shù)測量”是與制造業(yè)發(fā)展緊密相聯(lián)系的一門綜合性應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)科學(xué)，它不僅將涉及制造業(yè)的基礎(chǔ)標準與計量技術(shù)結(jié)合在一起，而且涉及機械設(shè)計、機械制造、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織管理等許多領(lǐng)域。其本課程架起了從基礎(chǔ)課與技術(shù)基礎(chǔ)課到專業(yè)課學(xué)習(xí)的橋梁，其任務(wù)是使學(xué)生獲得互換性與技術(shù)測量的基本知識及一定的工作能力。本書以產(chǎn)品幾何技術(shù)

本書依據(jù)數(shù)控車床編程與操作的應(yīng)知應(yīng)會要求編寫。全書分為7個章節(jié)，包括數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控車編程常用指令（FANUC系統(tǒng)）、數(shù)控車編程常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）、常用指令的綜合應(yīng)用、典型零件加工和數(shù)控車床操作。本書采用圖解形式講解，內(nèi)容循序漸進，同時將應(yīng)用技巧貫穿其中，適合新手到高手的逐步

鈑金展開下料是鈑金加工的關(guān)鍵和難點。本書通過對大量實例的解析，詳細講解了鈑金展開下料的操作技能與方法。主要內(nèi)容包括：鈑金展開作圖基礎(chǔ)知識，鈑金展開的原理與方法，33種常見鈑金構(gòu)件的圖解展開，52種鈑金件的展開計算，32種型鋼的展開計算方法，以及鈑金構(gòu)件放樣、下料的操作方法、技能、技巧及注意事項。本書內(nèi)容詳盡實用，案例貼

本書面向電力系統(tǒng)防覆冰、自清潔、透光性等功能的需求，針對涂層材料耐磨性差、各性能之間難以有效協(xié)調(diào)的技術(shù)難題，從材料優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)控兩方面進行研究，顯著提升了涂層的耐磨性，實現(xiàn)了超疏水/電熱、超疏水/透明等多性能的協(xié)同優(yōu)化，推動了超疏水材料在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用研究。本書是作者根據(jù)多年從事功能納米材料科研的成果撰寫的，論述了超

深孔加工技術(shù)是一種具有良好發(fā)展前景和廣泛應(yīng)用需求的機械加工技術(shù)，在諸多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。深孔加工直線度控制是保證深孔工件質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，深孔加工直線度控制技術(shù)的推廣應(yīng)用，對于目前多品種、小批量、周期短的深孔產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)具有重要意義。本書全面介紹了近年來國內(nèi)外在深孔加工技術(shù)的新理論和技術(shù)成果以及編者多年的技術(shù)實踐經(jīng)

本書立足實用、取材于生產(chǎn)實踐，在介紹模具失效、修復(fù)和強化特點，模具修復(fù)和強化所用材料與方法的基礎(chǔ)之上，詳細講解了冷作模具、熱作模具、塑料模具、玻璃模具和簡易模具的修復(fù)和強化的原理、工藝和方法，以及模具質(zhì)量檢驗。本書作者長期在一線從事模具修復(fù)與再制造技術(shù)實踐，對國內(nèi)外各種模具的修復(fù)有著豐富的實操經(jīng)驗，深度掌握國內(nèi)外模具材

本書對自然界存在的特殊潤濕性現(xiàn)象進行了概述，結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)金屬特殊潤濕性表面的研究工作進展以及相關(guān)理論，系統(tǒng)闡述了金屬特殊潤濕性表面的設(shè)計思想、構(gòu)筑策略、制備方法、研究意義及應(yīng)用前景等，重點介紹了超親水表面、超疏水表面、潤濕性轉(zhuǎn)換表面、雙元潤濕性表面和新興潤濕性表面等的相關(guān)制備方法并對所制備表面的性能進行了研究。本書具

本書以板料沖壓成形過程的有限元分析軟件DYNAFORM6.0為平臺，通過對軟件基本功能的介紹，配以在汽車及家電制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用實例，由淺入深，對金屬沖壓成形從模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計算求解到后處理等過程進行詳細介紹，不僅分析了實際零件的沖壓成形過程、成形工藝步驟及如何進行工藝參數(shù)優(yōu)化等工藝方案確定的方法，還對出

本書旨在將一種新型的無損檢測方法，即金屬磁記憶技術(shù)引入到再制造工程領(lǐng)域，為再制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供指導(dǎo)。書中詳細介紹了金屬磁記憶的研究現(xiàn)狀及其在再制造中的應(yīng)用前景，闡述了如何利用磁記憶信號檢測再制造之前毛坯的損傷程度，分析了不同載荷形式和環(huán)境變化對檢測結(jié)果的影響；并且對再制造之后零部件修復(fù)質(zhì)量開展了系統(tǒng)評價，建立了磁記

本書是材料學(xué)研究生學(xué)習(xí)和研究的重要參考，本書重點研究沖擊應(yīng)力、碰撞能量、碰撞頻率等多個維度對低應(yīng)力多碰塑性變形的影響并建立本構(gòu)關(guān)系，同時在仿真軟件ABAQUS上進行仿真分析。主要包含多沖碰撞相關(guān)理論與研究方法、金屬材料沖擊疲勞試驗技術(shù)、多維參數(shù)的多沖碰撞實驗；超低應(yīng)力多碰載荷作用下，峰值沖擊應(yīng)力對低應(yīng)力多碰后的硬化程度

本書結(jié)合作者多年從事模具鋼硬態(tài)切削過程中的顯微組織動態(tài)演變研究所取得的成果撰寫而成，在全面分析國內(nèi)外硬態(tài)切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，著重闡述了模具鋼硬態(tài)切削變形區(qū)顯微組織及性能的研究現(xiàn)狀、硬態(tài)切削仿真建模、切屑顯微組織表征及動態(tài)演變仿真、切削亞表層顯微組織表征及演變機理、切削亞表層晶粒尺寸及顯微硬度動態(tài)演變仿真、切削表面

本書闡述了精鍛成形技術(shù)與裝備領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用進展，主要內(nèi)容包括精鍛材料塑性變形行為的基礎(chǔ)理論和研究方法，精鍛過程材料微觀組織演化行為和多尺度模擬方法，精鍛成形工藝的新技術(shù)和新方法，齒輪類零件、軸類零件以及輕合金零件等典型精鍛產(chǎn)品的工藝開發(fā)、模具設(shè)計，以及精鍛設(shè)備和自動化生產(chǎn)線等關(guān)鍵成套技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用等。