"本書是在“雙碳”背景下為材料類冶金工程專業(yè)本科生的基礎(chǔ)課程和研究生的選修課程編寫的，由來自國內(nèi)13所冶金類高校和企業(yè)的專家和學(xué)者共同編著，張立峰教授和朱苗勇教授擔任主編，鋼鐵研究總院殷瑞鈺院士、北京科技大學(xué)毛新平院士為本書作序。全書共分9章，強調(diào)學(xué)科理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，內(nèi)容與時俱進，體現(xiàn)了“雙碳”的新時代特色。本書可作為冶金工程專業(yè)本科生、研究生用書，也可作為相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員的參考用書或科研工作者的參考書。"

本書針對現(xiàn)代連鑄氣霧射流冷卻過程，建立了不同特征的高效連鑄氣霧射流傳熱實驗平臺。采用PIV、LDV和高速攝像機等現(xiàn)代流動顯示設(shè)備對氣霧射流特征主要參數(shù)(速度及粒徑)進行深入分析，明確連鑄二冷典型噴射條件下的氣霧射流特征�；�于傳熱反問題數(shù)學(xué)模型，研究鑄坯表面熱流的變化規(guī)律，建立氣霧射流傳熱過程的局部沸騰曲線。通過氣霧射流作用下的平板換熱、圓柱體周期性換熱和多噴嘴陣列換熱三個方面的傳熱研究，探索高效連鑄氣霧冷卻的傳熱機理。

本書主要介紹三相堿性電弧爐氧化法冶煉的理論知識，實際操作及常見異常問題的處理。由于氧化法冶煉的氧化期和還原期是一個相對矛盾的過程，因此如何做好氧化期和還原期的相關(guān)工作對鋼水的質(zhì)量、設(shè)備及人身安全就顯得尤為重要。書中還介紹了超高P、S的處理方法。

《現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊（第2版）》共12章，內(nèi)容包括：現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況；電弧爐冶煉所用金屬料、輔助材料及氣體：現(xiàn)代電弧爐煉鋼設(shè)備；電弧爐冶煉技術(shù)和工藝；電弧爐冶煉主要單元操作：電弧爐冶煉過程的物料平衡和能量平衡；智能化電弧爐煉鋼；與電弧爐冶煉配套的爐外精煉技術(shù)；典型鋼種的電弧爐和精煉工藝路線與技術(shù)；電弧爐煉鋼流程的綠色化生產(chǎn)；現(xiàn)代電弧爐的工廠設(shè)計和典型流程等�！冬F(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊（第2版）》可供鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)人員、工程技術(shù)人員以及相關(guān)專業(yè)的設(shè)計人員、科研人員、管理人員、教學(xué)

本書主要針對復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹工藝控制及爐型精準維護技術(shù)進行闡述，內(nèi)容包括：轉(zhuǎn)爐底吹的重要性、轉(zhuǎn)爐高效底吹的理論與實踐、爐襯與底吹槍的精準維護措施、全爐役爐型精準維護技術(shù)、轉(zhuǎn)爐底吹模式的優(yōu)化等。

本書共分七講，主要內(nèi)容包括：濺渣護爐工藝四步控制法概述；濺渣護爐工藝四步控制法步驟一——造渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟二——調(diào)渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟三——濺渣；濺渣護爐工藝四步控制法步驟四—一燒渣等。

本書共六講，內(nèi)容包括：奧斯麥特爐熔煉工藝原理、奧斯麥特爐的熔煉過程控制、富鉛渣渣型控制及肉眼觀察要領(lǐng)、排放過程控制、側(cè)吹還原爐還原熔煉工藝原理、側(cè)吹還原爐熔煉過程控制。

本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標、復(fù)雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的搭建方法及其求解策略。

本書以解決廢鋼循環(huán)過程中殘余元素危害鋼性能為背景，旨在全面闡明殘余元素銅砷復(fù)合時砷含量□化對鋼高溫熱塑性、熱加工性和力學(xué)性能的影響情況及添加稀土對三方面性能改善的綜合效果及機理，為連鑄矯直和后續(xù)加熱、軋制過程避開裂紋敏感區(qū)操作奠定理論基礎(chǔ)，同時為稀土處理消除危害方法實際應(yīng)用的可行性提供技術(shù)支撐。本書可供冶金及材料領(lǐng)域有關(guān)研究人員和工程技術(shù)人員閱讀，也可供高等院校冶金及材料專業(yè)師生參考。

本書針對大型帶副槍轉(zhuǎn)爐的終點碳含量和溫度控制問題,運用孿生支持向量機在建立預(yù)測和控制模型中具備的獨特優(yōu)勢,結(jié)合智能優(yōu)化算法,建立了整個冶煉過程的數(shù)學(xué)模型,其中包括轉(zhuǎn)爐冶煉過程的靜態(tài)預(yù)測模型、靜態(tài)控制模型、動態(tài)預(yù)測模型以及動態(tài)控制模型,進而實現(xiàn)鋼水終點碳含量和溫度的終點控制,模型精度滿足現(xiàn)場的實際需求。對“一鍵式”煉鋼和自動出鋼等智能煉鋼問題的研究具有一定的借鑒意義。