纖維金屬層板作為一種超混雜復合材料，綜合了傳統(tǒng)纖維復合材料和金屬材料的特點，具有高的比強度和比剛度，并兼具優(yōu)異的抗沖擊和耐疲勞性能，是航空航天、軌道交通及汽車等領(lǐng)域備受青睞的先進復合材料。本書共8章，詳細介紹了作者團隊近年來在纖維金屬層板失效理論及應(yīng)用性能方面的研究結(jié)果；重點闡述了纖維金屬層板在不同承載條件下的失效行為特征及界面、殘余應(yīng)力對其損傷產(chǎn)生的影響；同時，聚焦乏燃料貯存、汽車吸能結(jié)構(gòu)、高速列車蒙皮等方面的應(yīng)用，詳述了該類材料的應(yīng)用性能。

本書系統(tǒng)闡述銅/鎳復層箔塑性微成形理論與技術(shù)的相關(guān)研究內(nèi)容，介紹塑性微成形技術(shù)的研究現(xiàn)狀與背景意義、銅/鎳復層箔微拉伸流動應(yīng)力及斷裂行為尺度效應(yīng)、軟模微彎曲尺度效應(yīng)、介觀成形極限尺度效應(yīng)、微流道/雙極板軟模微成形有限元模擬與工藝實踐研究。全書遵循理論與技術(shù)相結(jié)合，系統(tǒng)性、實用性與先進性相統(tǒng)一的原則，注重科學問題的闡述與學術(shù)表達，循序漸進、逐層深入、深入淺出、圖文并茂、通俗易懂，以提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力為目的，在內(nèi)容上盡量照顧到各種類型的讀者需要，便于幫助讀者理清銅/鎳復層箔塑性微

本書內(nèi)容包括高性能鎂合金板材制備技術(shù)、鎂合金管材擠壓成形技術(shù)、鎂合金殼體零件熱拉深成形技術(shù)、鎂合金拼焊板拉深成形技術(shù)、鎂合金整體壁板壓彎成形技術(shù)、鎂合金多層殼件反擠壓成形技術(shù)、鎂合金型材溫熱繞彎成形技術(shù)。

本書介紹了抗腐蝕和抗生物淤積的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢，通過詳細數(shù)據(jù)介紹了如何利用納米技術(shù)和納米生物科技處理并減少腐蝕和生物淤積造成的嚴重后果。包括腐蝕基本原理、特點和當前使用的腐蝕緩解策略、油漆行業(yè)生物淤積的災(zāi)難性問題、微生物生物膜對油氣設(shè)施的毀滅性影響、采用納米技術(shù)的腐蝕和生物淤積緩解方法和用于減緩石油和天然氣工業(yè)生物污染的生物制備納米材料等內(nèi)容。

本書主要講述金屬在海洋環(huán)境的腐蝕原理、防護技術(shù)和腐蝕試驗方法。根據(jù)知識結(jié)構(gòu)主要分為三個部分：第一部分是基礎(chǔ)腐蝕理論，包括海洋腐蝕環(huán)境、腐蝕分類、電化學腐蝕熱力學、電化學腐蝕動力學、電化學測量技術(shù)；第二部分是腐蝕防護技術(shù)，包括常用耐蝕材料及其在海洋環(huán)境中的耐蝕性、表面處理與涂層技術(shù)、緩蝕劑、陰極保護和海洋生物污損與微生物腐蝕；第三部分包括腐蝕實驗方法及腐蝕檢測、監(jiān)測與評價，還增加了案例。

本書從系統(tǒng)角度，遵循基礎(chǔ)理論與工藝技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)路線，分析鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件微銑削加工與傳統(tǒng)切削加工的差異性，從微銑加工機理、物理建模與仿真、微銑刀磨損與破損、微銑過程穩(wěn)定性、表面完整性預(yù)測與評價及微銑加工工藝等方面進行系統(tǒng)的理論與技術(shù)探討，為實現(xiàn)鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件高質(zhì)高效微銑削加工提供理論與技術(shù)支撐。

本書基于973計劃項目“海洋工程裝備材料腐蝕與防護關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究”的科研成果。選用典型海洋工程用高強度結(jié)構(gòu)鋼E690和深海管線鋼X70，通過2年以上的實海材料暴露試驗，研究了E690和X70鋼分別在青島和三亞實海浪花飛濺區(qū)和我國南海800m和1200m深海區(qū)的腐蝕行為和機理（特別是點蝕和應(yīng)力腐蝕機理與演化規(guī)律），以及在模擬海洋薄液環(huán)境和模擬深海環(huán)境下的腐蝕和應(yīng)力腐蝕規(guī)律。本書反映了我國海洋環(huán)境腐蝕規(guī)律研究**進展，也為發(fā)展我國高品質(zhì)海洋用高強鋼新品種、提升海洋用鋼的服役壽命提供了重要的理論基礎(chǔ)

本書以熱處理工藝設(shè)計為主線，系統(tǒng)地介紹了相關(guān)熱處理技術(shù)。其主要內(nèi)容包括：概述、熱處理工藝設(shè)計的原則及程序、整體熱處理工藝設(shè)計、表面熱處理工藝設(shè)計、化學熱處理工藝設(shè)計、真空熱處理工藝設(shè)計、熱處理質(zhì)量檢驗、熱處理工裝設(shè)計。本書不僅是作者50多年從事熱處理工藝技術(shù)工作的總結(jié)，也是熱處理同仁，特別是熱處理生產(chǎn)一線技術(shù)人員寶貴經(jīng)驗的高度概括。本書內(nèi)容全面，技術(shù)數(shù)據(jù)翔實，圖表豐富，實用性強，對熱處理工藝設(shè)計與編制極具參考價值。

本書以飛機機身結(jié)構(gòu)和發(fā)動機特殊部件渦流檢測的應(yīng)用研究為背景，深入研究了常規(guī)脈沖渦流檢測技術(shù)中場–路耦合建模與計算、信號特征提取及探頭設(shè)計等問題，提出了新的解決方法。主要內(nèi)容包括：復雜邊界條件下三維渦流場及電路耦合問題的理論建模與計算、弧面導體渦流檢測中提離和傾斜效應(yīng)的理論分析及抑制方法、盤孔結(jié)構(gòu)裂紋渦流檢測探頭設(shè)計及其偏移干擾抑制方法等。

本書全面總結(jié)歸納了抗磨白口鑄鐵的研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了各類抗磨白口鑄鐵的化學成分、金相組織、力學性能、鑄造工藝、熱處理工藝及其使用性能的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。其主要內(nèi)容包括抗磨白口鑄鐵的種類、抗磨白口鑄鐵的組織與形成及合金元素的影響、細化和改善白口鑄鐵共晶碳化物的形態(tài)及分布、抗磨白口鑄件服役中常遇到的磨損及特點、提高抗磨白口鑄件的使用性能、抗磨白口鑄鐵的熔煉和抗磨白口鑄鐵件的熱處理。本書內(nèi)容豐富，理論聯(lián)系實際，從生產(chǎn)和應(yīng)用角度介紹了在抗磨白口鑄鐵生產(chǎn)中應(yīng)給予重視的關(guān)鍵要素和相關(guān)技術(shù)工藝措施