第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) 1
1.1 模具加工工藝規(guī)程制定 1
1.1.1 模具的生產(chǎn)過程和工藝過程 2
1.1.2 模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟 4
1.1.3 模具零件的工藝分析 7
1.1.4 毛坯的選擇 9
1.1.5 定位基準(zhǔn)的選擇 10
1.1.6 零件工藝路線的擬定 13
1.1.7 加工余量的確定 19
1.1.8 工序尺寸及其公差的確定 22
1.1.9 機(jī)床與工藝裝備的選擇 23


1.2 模具零件的機(jī)械加工精度 24
1.2.1 機(jī)械加工精度概述 24
1.2.2 影響加工精度的因素 25
1.2.3 提高零件加工精度的途徑 32


1.3 模具零件的機(jī)械加工表面質(zhì)量 34
1.3.1 模具零件的表面質(zhì)量 34
1.3.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 35
1.3.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑 36
小結(jié) 40
思考題 40


第2章 模具機(jī)械加工方法 41
2.1 外圓柱面的加工 41
2.1.1 車削加工 41
2.1.2 磨削加工 44


2.2 平面的加工 45
2.2.1 銑削加工 45
2.2.2 刨削加工 48
2.2.3 平面磨削加工 50


2.3 孔和孔系的加工 51
2.3.1 一般孔的加工方法 51
2.3.2 深孔加工 57
2.3.3 孔系的加工 58


2.4 模具精密機(jī)械加工 59
2.4.1 成形磨削加工 59
2.4.2 坐標(biāo)鏜床加工 71
2.4.3 坐標(biāo)磨床加工 74


2.5 模具數(shù)控機(jī)床加工 76
2.5.1 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 76
2.5.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類 77
2.5.3 數(shù)控車削加工 79
2.5.4 數(shù)控銑削加工 81
小結(jié) 83
思考題 83


第3章 模具特種加工方法 84
3.1 模具電火花成形加工 84
3.1.1 電火花成形加工的工作原理 84
3.1.2 電火花成形加工必須具備的條件 85
3.1.3 電火花成形加工的特點(diǎn) 86
3.1.4 電火花成形加工機(jī)床 86
3.1.5 電火花成形加工在模具制造中的應(yīng)用 87
3.1.6 電火花成形加工實(shí)例 98


3.2 模具電火花線切割加工 99
3.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用 99
3.2.2 電火花線切割加工機(jī)床 101
3.2.3 電火花線切割數(shù)控程序編制 101
3.2.4 電火花線切割加工工藝 107
3.2.5 電火花線切割加工實(shí)例 111
3.3 模具電解磨削加工 112


3.4 模具電鑄成形加工 118
3.4.1 電鑄成形原理和特點(diǎn) 118
3.4.2 電鑄設(shè)備 119
3.4.3 電鑄成形工藝過程 119
3.4.4 電鑄實(shí)例 123
小結(jié) 125
思考題 125


第4章 模具典型零件的加工工藝 126
4.1 模架的加工 126
4.1.1 沖壓模模架的加工 126
4.1.2 注射模模架的加工 133
4.2 沖裁凸模和凹模的加工 138
4.2.1 沖裁凸模的加工 139
4.2.2 沖裁凹模的加工 142


4.3 塑料模型腔的加工 146
4.3.1 型腔的加工 146
4.3.2 型腔的拋光 148
小結(jié) 150
思考題 150


第5章 模具光整加工與模具快速成形加工 152
5.1 模具光整加工 152
5.1.1 光整加工概述 152
5.1.2 研磨加工 153
5.1.3 拋光加工 161
5.1.4 其他光整加工 163


5.2 模具快速成形技術(shù) 166
5.2.1 模具快速成形技術(shù)的原理和特點(diǎn) 166
5.2.2 快速成形工藝的種類 167
5.2.3 模具快速成形加工的方法 170
小結(jié) 173
思考題 173


第6章 模具材料和熱處理技術(shù) 174
6.1 模具材料概述 174
6.1.1 模具材料的一般性能要求 174
6.1.2 模具選材的一般原則 175
6.1.3 模具材料的分類 176
6.1.4 模具材料的發(fā)展趨勢 177


6.2 冷作模具材料及熱處理 177
6.2.1 冷作模具材料的使用性能要求 177
6.2.2 冷作模具鋼的分類、性能和熱處理 178


6.3 熱作模具材料及熱處理 190
6.3.1 熱作模具材料的性能要求 190
6.3.2 熱作模具鋼的分類、性能和熱處理 191


6.4 塑料模具材料及熱處理 196
6.4.1 塑料模具的工作條件 196
6.4.2 塑料模具的失效分析 197
6.4.3 塑料模具材料的性能要求 197
6.4.4 塑料模具鋼的分類、性能和熱處理 199


6.5 模具表面硬化處理技術(shù) 207
6.5.1 化學(xué)氣相沉淀(CVD)法 208
6.5.2 物理氣相沉淀(PVD)法 209
6.5.3 在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物(TD)法 209
小結(jié) 210
思考題 210


第7章 模具的裝配工藝 211
7.1 模具裝配的概念和內(nèi)容 211
7.1.1 模具裝配的概念 211
7.1.2 模具裝配的特點(diǎn) 212
7.1.3 模具裝配的內(nèi)容 212


7.2 模具裝配精度 213
7.2.1 裝配精度的概念 213
7.2.2 保證裝配精度的方法 213


7.3 模具主要零件的固定 216
7.3.1 機(jī)械固定法 216
7.3.2 物理固定法 219
7.3.3 化學(xué)固定法 220
7.4 模具間隙和壁厚的控制方法 221


7.5 沖壓模具的裝配 223
7.5.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求 223
7.5.2 沖壓模具的裝配順序 224
7.5.3 沖裁模的裝配 224
7.5.4 彎曲模和拉深模的裝配 229


7.6 塑料模具的裝配 231
7.6.1 主要組件——型芯的裝配 231
7.6.2 主要組件——型腔的裝配 234
7.6.3 其他主要組件的裝配 235
7.6.4 總裝 237
7.6.5 塑料模裝配實(shí)例 240
小結(jié) 241
思考題 242


第8章 模具的維護(hù)與管理 243
8.1 模具的失效 243
8.1.1 模具的失效過程和失效形式 243
8.1.2 冷作模具的工作條件與失效形式 244
8.1.3 熱作模具的工作條件與失效形式 246
8.1.4 塑料模具的工作條件與失效形式 248
8.1.5 影響模具失效的基本因素 248


8.2 模具的維修與修復(fù) 254
8.2.1 模具修復(fù)的方法 254
8.2.2 沖壓模的修復(fù) 259
8.2.3 塑料模的修復(fù) 259


8.3 模具的管理 261
8.3.1 模具的保管 261
8.3.2 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 262
小結(jié) 265
思考題 265
參考文獻(xiàn) 266