本書內(nèi)容包括：金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)；機(jī)床典型部件設(shè)計(jì)；金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；金屬切削刀具設(shè)計(jì)；機(jī)械加工檢測(cè)裝置；機(jī)械制造物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

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目錄
第1章 緒論 1
1.1 概述 1
1.1.1 機(jī)械制造生產(chǎn)模式的演變 2
1.1.2 機(jī)械制造的作用、地位和發(fā)展趨勢(shì) 5
1.1.3 機(jī)械制造裝備的作用、地位和發(fā)展趨勢(shì) 7
1.2 機(jī)械制造裝備的分類 11
1.2.1 加工裝備 11
1.2.2 工藝裝備 13
1.2.3 倉(cāng)儲(chǔ)輸送裝備 14
1.2.4 輔助裝備 15
1.3 機(jī)械制造裝備的設(shè)計(jì)類型和方法 15
1.3.1 設(shè)計(jì)類型 15
1.3.2 一般產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)方法及步驟 16
1.4 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià) 25
1.4.1 評(píng)定指標(biāo) 25
1.4.2 價(jià)值分析 28
1.4.3 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià) 29
習(xí)題與思考 32
第2章 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 33
2.1 概述 33
2.1.1 機(jī)床產(chǎn)品的分類 34
2.1.2 機(jī)床產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 36
2.1.3 機(jī)床產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法 37
2.1.4 機(jī)床設(shè)計(jì)步驟 38
2.2 金屬切削機(jī)床總體設(shè)計(jì) 39
2.2.1 機(jī)床系列型譜的制定 39
2.2.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理方案設(shè)計(jì)與分析 41
2.2.3 表面形成的方法 42
2.2.4 非表面形成的運(yùn)動(dòng) 44
2.3 機(jī)床主要參數(shù)的設(shè)計(jì) 44
2.3.1 尺寸參數(shù) 44
2.3.2 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 45
2.3.3 動(dòng)力參數(shù)及一般計(jì)算方法 46
2.4 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 50
2.4.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)分類和傳動(dòng)方式 50
2.4.2 分級(jí)變速主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 52
2.4.3 無(wú)級(jí)變速主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 61
2.5 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 62
2.5.1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)、轉(zhuǎn)速和組成 62
2.5.2 機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 63
2.5.3 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng) 64
習(xí)題與思考 66
第3章 機(jī)床典型部件設(shè)計(jì) 67
3.1 概述 67
3.2 變速箱結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)軸和變速機(jī)構(gòu) 68
3.2.1 變速箱結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)軸 68
3.2.2 變速機(jī)構(gòu) 72
3.3 主軸部件設(shè)計(jì) 75
3.3.1 主軸部件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 76
3.3.2 主軸的傳動(dòng)方式 78
3.3.3 主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 79
3.4 滾珠絲杠副傳動(dòng)選型設(shè)計(jì) 90
3.4.1 滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn) 90
3.4.2 滾珠絲杠副的代號(hào)和標(biāo)注方法 91
3.4.3 滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整與預(yù)緊 93
3.4.4 滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)的選擇計(jì)算 94
3.5 支承件設(shè)計(jì) 95
3.5.1 支承件設(shè)計(jì)的基本要求 95
3.5.2 支承件的材料 96
3.5.3 支承件力學(xué)分析 97
3.5.4 機(jī)座或機(jī)架的設(shè)計(jì) 98
3.6 導(dǎo)軌設(shè)計(jì) 103
3.6.1 導(dǎo)軌的功用和分類 103
3.6.2 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)要求 104
3.6.3 導(dǎo)軌截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙調(diào)整 104
3.6.4 導(dǎo)軌的材料 108
3.6.5 導(dǎo)軌的驗(yàn)算 109
3.6.6 滾動(dòng)導(dǎo)軌 111
3.6.7 靜壓導(dǎo)軌 112
習(xí)題與思考 114
第4章 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 115
4.1 概述 115
4.1.1 機(jī)床夾具的組成 116
4.1.2 夾具的分類 117
4.2 六點(diǎn)定位原理 118
4.3 常用定位元件及約束狀態(tài) 120
4.3.1 支承釘 120
4.3.2 支承板 120
4.3.3 定位銷 121
4.3.4 V形塊 122
4.4 定位誤差的分析與計(jì)算 122
4.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 126
4.5.1 夾緊力三要素分析 126
4.5.2 常用夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 128
4.5.3 典型機(jī)床的夾具 133
4.5.4 組合夾具的設(shè)計(jì) 137
習(xí)題與思考 139
第5章 金屬切削刀具設(shè)計(jì) 141
5.1 概述 141
5.2 刀具的幾何角度及切削要素 142
5.2.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 142
5.2.2 刀具的幾何參數(shù) 144
5.2.3 刀具角度及工作角度 146
5.3 切削基本理論的應(yīng)用 149
5.3.1 工件材料的切削加工性 149
5.3.2 切削液的選用 150
5.3.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 152
5.3.4 切削用量的合理選擇 155
5.4 刀具材料 156
5.4.1 刀具材料類型 156
5.4.2 常用的刀具材料 157
5.5 常用刀具的選擇 161
5.5.1 車刀 161
5.5.2 銑刀 163
5.6 孔加工刀具 165
5.7 齒輪加工刀具 167
習(xí)題與思考 169
第6章 機(jī)械加工檢測(cè)裝置 170
6.1 概述 170
6.1.1 光學(xué)檢測(cè)裝置及其類型 171
6.1.2 電磁檢測(cè)裝置及其類型 172
6.1.3 電量檢測(cè)裝置及其類型 172
6.1.4 其他檢測(cè)裝置及其類型 173
6.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)位移檢測(cè)裝置 174
6.2.1 電感式傳感器 174
6.2.2 電容式位移傳感器 177
6.2.3 光柵尺原理及其應(yīng)用 179
6.2.4 感應(yīng)同步器 181
6.2.5 角數(shù)字編碼器 182
6.2.6 激光干涉測(cè)量原理 185
6.2.7 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 189
6.3 加工系統(tǒng)在線測(cè)量與監(jiān)測(cè) 193
6.3.1 孔徑的自動(dòng)測(cè)量 193
6.3.2 探針式紅外自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng) 194
6.3.3 加工誤差在線檢測(cè)與補(bǔ)償系統(tǒng) 195
6.3.4 在線檢測(cè)加工尺寸和刀具磨損情況 196
6.3.5 用探針在線檢測(cè)刀具狀態(tài) 196
6.3.6 刀具狀態(tài)的智能化在線監(jiān)控系統(tǒng) 196
習(xí)題與思考 197
第7章 機(jī)械制造物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 198
7.1 概述 198
7.2 制造業(yè)物流系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 201
7.2.1 生產(chǎn)物流系統(tǒng)的布置方式 201
7.2.2 精益生產(chǎn)方式物流系統(tǒng)布置 202
7.2.3 物流設(shè)備及其選擇與設(shè)計(jì)要求 203
7.3 上、下料裝置設(shè)計(jì) 203
7.3.1 卷狀料上料裝置 204
7.3.2 棒狀料上料裝置 204
7.3.3 件料上料機(jī)構(gòu) 206
7.4 上、下料機(jī)器人(機(jī)械手) 208
7.4.1 機(jī)器人的基本構(gòu)成 209
7.4.2 機(jī)器人的結(jié)構(gòu)形式和運(yùn)動(dòng)形態(tài)分類 210
7.4.3 機(jī)器人主要技術(shù)參數(shù) 212
7.4.4 機(jī)器人主要部件 213
7.5 物流輸送裝置的設(shè)計(jì) 224
7.5.1 帶式輸送機(jī) 224
7.5.2 螺旋輸送機(jī) 227
7.5.3 輥?zhàn)虞斔蜋C(jī) 229
7.5.4 鏈板輸送機(jī) 232
7.5.5 懸掛輸送機(jī) 234
7.5.6 自動(dòng)運(yùn)輸小車 236
7.6 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù) 237
7.6.1 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的分類 237
7.6.2 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成 238
7.6.3 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)總體設(shè)計(jì) 242
習(xí)題與思考 246
第8章 智能制造系統(tǒng)與裝備 247
8.1 概述 247
8.2 智能制造系統(tǒng)模式 250
8.3 智能制造關(guān)鍵技術(shù) 251
8.3.1 先進(jìn)制造基礎(chǔ)技術(shù) 252
8.3.2 新一代信息技術(shù) 253
8.3.3 人工智能技術(shù) 254
8.3.4 制造優(yōu)化技術(shù) 255
8.3.5 大數(shù)據(jù)分析與決策支持技術(shù) 256
8.4 智能制造裝備 256
8.4.1 智能制造裝備國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 257
8.4.2 智能制造裝備關(guān)鍵技術(shù) 260
8.4.3 精密、超精密和智能機(jī)床產(chǎn)品 271
習(xí)題與思考 275
第9章 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)范例 276
9.1 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基本方法 276
9.2 C6140臥式車床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)(范例1) 277
9.2.1 概述 277
9.2.2 總體方案的確定 278
9.2.3 進(jìn)給傳動(dòng)部件的計(jì)算和選型 280
9.3 激光加工機(jī)的設(shè)計(jì)(范例2) 287
9.3.1 概述 287
9.3.2 軸的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 288
9.3.3 x軸的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 291
9.4 機(jī)械手自動(dòng)控制(范例3) 294
9.4.1 設(shè)計(jì)任務(wù)與控制要求 294
9.4.2 控制方案 295
9.5 鉆床夾具設(shè)計(jì)(范例4) 298
9.5.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 298
9.5.2 加工工藝分析與設(shè)計(jì) 299
9.6 成形車刀的計(jì)算與設(shè)計(jì)(范例5) 303
9.6.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 303
9.6.2 圓體成形車刀設(shè)計(jì) 303
習(xí)題與思考 309
參考文獻(xiàn) 310