定 價：199 元
叢書名：汽車技術創(chuàng)新與研發(fā)系列叢書
- 作者：曹渡
- 出版時間：2017/9/5
- ISBN：9787111561378
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：U472-62
- 頁碼：515
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開本：16K
內(nèi)容簡介本書系統(tǒng)地介紹了汽車內(nèi)外飾設計流程、設計工具與方法、材料選擇、加工工藝、試驗驗證等內(nèi)容，并從可行性分析、結構設計、制造工藝、實驗驗證等方面對儀表板系統(tǒng)、門內(nèi)飾板系統(tǒng)、立柱門檻、NVH系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、保險杠系統(tǒng)、外裝飾件、內(nèi)外飾功能件進行了詳細的闡述、并輔以實際案例說明、幾乎涵蓋汽車內(nèi)外飾系統(tǒng)設計的全部內(nèi)容。本書為汽車內(nèi)外飾設計及相關零部件制造工程師提供了系統(tǒng)設計與制造必備的知識與技能；也可作為高等院校車輛工程專業(yè)的教材，及相關機械制造與工藝專業(yè)的輔助教材；同時適合汽車及其零部件開發(fā)過程項目管理工程師閱讀。
在汽車工業(yè)被列入我國支柱產(chǎn)業(yè)的大背景下,近年來中國品牌汽車有了極大的發(fā)展和進步。但在涉及汽車內(nèi)外飾整車精致工程和可靠耐久等方面,與國際先進水平差距明顯,嚴重制約了中國品牌汽車產(chǎn)品質(zhì)量的提升。《汽車內(nèi)外飾設計與實戰(zhàn)手冊》自2011年初版以來,對促進我國汽車內(nèi)外飾產(chǎn)品質(zhì)量提升起到了極大的促進作用,得到了行業(yè)的廣泛應用和認可。2016年,應機械工業(yè)出版社委托,我們組織人員對《汽車內(nèi)外飾設計與實戰(zhàn)手冊》進行修訂再版,以適應汽車工業(yè)技術快速發(fā)展的需要。
本書共分為16章,與初版比較新增了7章內(nèi)容,其中包含試驗驗證、仿真分析、工裝設計以及立柱門檻、NVH系統(tǒng)、外裝飾件、內(nèi)外飾功能件設計。其余章節(jié)根據(jù)技術的最新發(fā)展,也做了大篇幅的修改與更新。第1章介紹了汽車內(nèi)外飾的構成;第2章以整車開發(fā)流程為軸線,介紹從造型概念設計直到最終產(chǎn)品驗證認可過程中,內(nèi)外飾產(chǎn)品開發(fā)的流程、設計要點和注意事項,并簡單介紹了精致工藝;第3章重點闡述產(chǎn)品設計開發(fā)過程中常用的技術工具及其應用,以及產(chǎn)品設計與校核的正確方法;第4章介紹內(nèi)外飾產(chǎn)品常用材料和加工成型工藝;第5章從結構仿真與工藝仿真兩個方面介紹了模擬仿真分析在內(nèi)外飾產(chǎn)品開發(fā)過程中應用;第6章著重介紹了內(nèi)外飾產(chǎn)品的法規(guī)安全類、品質(zhì)感官類及可靠性的常規(guī)性能試驗;第7章從基礎知識、設計、實例應用逐步介紹,詳細講解汽車內(nèi)外飾工裝設計的一些要點;第8~15章通過實例詳細地闡述汽車內(nèi)外飾主要零部件的可行性分析、結構設計、制造工藝及試驗驗證;第16章對汽車內(nèi)外飾產(chǎn)品開發(fā)的新理念和發(fā)展趨勢進行了展望。
長安汽車作為中國品牌的領頭羊,始終致力于自主創(chuàng)新研發(fā),一直在中國品牌汽車的舞臺上真情演繹。在此,謹以此書獻給為中國品牌汽車不斷奮斗的內(nèi)外飾設計從業(yè)者和相關專業(yè)的同仁們,希望對我國汽車內(nèi)外飾設計產(chǎn)生積極影響,為我國汽車內(nèi)外飾人才培養(yǎng)做出有益探索。
感謝以下人員對本書編寫過程給予的大力支持和幫助,他們是:冷云飛、賀姍姍、張家旺、周洋、朱冰、羅茜元、周海林、杜秋燕、王維兵、忽波、王佩珊、王位、孫建剛、左偉、夏維、周輝、陳志強、任均、唐嘉等。
本書借鑒了大量業(yè)內(nèi)從事內(nèi)外飾設計相關領域?qū)＜业陌l(fā)言、報告、軟件培訓等相關資料,在此對他們表示特別感謝。
由于企業(yè)技術機密的限制和編者水平有限,書中難免有不夠深入和錯誤之處,懇請廣大讀者不吝賜教、共同探討、一起進步。
《汽車內(nèi)外飾設計與實戰(zhàn)手冊》編寫組
序
前言
第1 章 汽車內(nèi)外飾概述 1
1. 1 汽車內(nèi)外飾的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1. 2 汽車內(nèi)飾主要系統(tǒng)簡介 3
1. 2. 1 主副儀表板系統(tǒng) 4
1. 2. 2 門內(nèi)飾板系統(tǒng) 5
1. 2. 3 立柱系統(tǒng) 7
1. 2. 4 NVH 系統(tǒng) 8
1. 2. 5 座椅系統(tǒng) 9
1. 3 汽車外飾主要系統(tǒng)簡介 11
1. 3. 1 前后保險杠系統(tǒng) 11
1. 3. 2 外后視鏡系統(tǒng) 12
1. 3. 3 汽車其他外裝飾件 13
1. 4 汽車內(nèi)外飾開發(fā)概述 13
第2 章 設計開發(fā)流程與內(nèi)外飾設計 16
2. 1 設計開發(fā)流程 16
2. 1. 1 預研階段 16
2. 1. 2 方案階段 18
2. 1. 3 設計驗證階段 19
2. 1. 4 投產(chǎn)階段 22
2. 2 造型設計開發(fā) 23
2. 2. 1 前期定義 26
2. 2. 2 造型設計 29
2. 2. 3 造型確認 31
2. 3 內(nèi)外飾開發(fā)設計 31
2. 3. 1 開發(fā)目標設定 31
2. 3. 2 可行性分析 33
2. 3. 3 工程化設計 35
2. 3. 4 同步分析 41
2. 3. 5 模具/工裝開發(fā) 44
2. 3. 6 設計驗證 45
2. 4 精致工藝 50
2. 4. 1 精致工藝評價 50
2. 4. 2 精致工藝流程 53
2. 4. 3 精致工藝影響因素 54
2. 4. 4 執(zhí)行精致工藝的優(yōu)點 55
2. 4. 5 精致工藝總結 55
第3 章 內(nèi)外飾設計常用工具與設計
方法 56
3. 1 工程設計常用工具 57
3. 1. 1 三維數(shù)模工程設計 57
3. 1. 2 幾何公差產(chǎn)品圖紙 57
3. 1. 3 尺寸工程 61
3. 1. 4 數(shù)字樣車技術 68
3. 1. 5 設計檢查清單 71
3. 1. 6 CAE 分析 73
3. 1. 7 模流分析 74
3. 1. 8 設計失效模式及后果分析 80
3. 2 內(nèi)外飾設計驗證方法 84
3. 2. 1 同步工程的應用 85
3. 2. 2 斷面可行性分析 85
3. 2. 3 人機工程虛擬仿真與樣車驗證 87
3. 2. 4 快速成型件驗證 88
3. 2. 5 零部件設計驗證 89
3. 2. 6 可靠性設計方法 91
3. 2. 7 檢具 91
第4 章 汽車內(nèi)外飾材料與工藝 93
4. 1 內(nèi)外飾材料 94
4. 1. 1 塑料 94
4. 1. 2 橡膠 108
4. 1. 3 面料 111
4. 1. 4 泡沫類材料 119
4. 1. 5 聲學包裝材料 122
4. 1. 6 剛強度復合材料 126
4. 1. 7 粘結劑 132
4. 1. 8 涂料 137
4. 2 內(nèi)外飾零件選材原則 138
4. 2. 1 選材考慮因素 138
4. 2. 2 選材步驟 139
Ⅵ
4. 2. 3 NVH 零件選材原則 139
4. 3 內(nèi)外飾零件選材方法及案例 140
4. 3. 1 選材方法 140
4. 3. 2 選材案例 141
4. 4 內(nèi)外飾常用塑料失效機理及案例
分析 145
4. 4. 1 塑料失效機理 145
4. 4. 2 塑料失效分析方法 147
4. 4. 3 失效案例 149
4. 5 內(nèi)外飾部件成型工藝 151
4. 5. 1 注射 151
4. 5. 2 吹塑 158
4. 5. 3 其他工藝 159
4. 5. 4 表面處理工藝 168
4. 6 內(nèi)外飾常用材料發(fā)展趨勢 182
第5 章 內(nèi)外飾仿真分析的應用 185
5. 1 結構仿真分析 187
5. 1. 1 結構仿真的應用流程 187
5. 1. 2 常用的結構仿真分析類型 189
5. 1. 3 主要系統(tǒng)的結構仿真及案例 194
5. 2 工藝仿真分析 200
5. 2. 1 工藝仿真的應用流程 201
5. 2. 2 常用的工藝仿真分析類型 202
5. 2. 3 裝配模擬技術的應用及案例 208
第6 章 內(nèi)外飾常規(guī)性能驗證 215
6. 1 法規(guī)安全類試驗 215
6. 1. 1 乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量 216
6. 1. 2 禁用物質(zhì)及多環(huán)芳烴 217
6. 1. 3 乘用車內(nèi)部凸出物 218
6. 1. 4 乘用車外部凸出物 219
6. 1. 5 阻燃性試驗 220
6. 2 可靠性試驗 221
6. 2. 1 環(huán)境性能試驗 221
6. 2. 2 物理性能試驗 227
6. 3 感官品質(zhì)類試驗 234
6. 3. 1 顏色和光澤測試 234
6. 3. 2 氣味評價 235
6. 3. 3 軟質(zhì)材料觸感舒適性測試 236
6. 3. 4 內(nèi)飾零件操作舒適性 236
第7 章 內(nèi)外飾工裝設計 238
7. 1 注射成型模具 238
7. 1. 1 注射模具 238
7. 1. 2 蒸汽高光模具 246
7. 1. 3 模內(nèi)裝飾模具 249
7. 1. 4 低壓注射模具 252
7. 1. 5 雙色注射模具 255
7. 2 模壓模具 258
7. 2. 1 主要NVH 零件成型工藝及模具
材料 260
7. 2. 2 模壓模具結構及設計要求 261
7. 2. 3 模具制作流程 262
7. 3 發(fā)泡模具 262
7. 3. 1 發(fā)泡成型原理及分類 262
7. 3. 2 發(fā)泡模具結構 263
7. 3. 3 發(fā)泡模具設計要求 263
7. 3. 4 發(fā)泡模具制作流程 264
7. 4 輔助工裝 264
7. 4. 1 檢具 264
7. 4. 2 焊接工裝 283
第8 章 儀表板系統(tǒng)設計 287
8. 1 儀表板系統(tǒng)可行性分析 289
8. 1. 1 人機工程 290
8. 1. 2 法規(guī) 297
8. 1. 3 安全 303
8. 2 儀表板結構設計 310
8. 2. 1 儀表板本體結構設計 310
8. 2. 2 風管及風口設計 318
8. 2. 3 儲物箱(盒) 結構設計 320
8. 2. 4 中間面板的設計 322
8. 2. 5 左下護板及膝蓋碰撞吸能結構
設計 323
8. 2. 6 副儀表板的結構設計 324
8. 2. 7 轉(zhuǎn)向支撐的設計 330
8. 3 主副儀表板系統(tǒng)制造工藝 334
8. 3. 1 成型工藝 334
8. 3. 2 連接工藝 337
8. 3. 3 組裝工藝 337
8. 4 主副儀表板系統(tǒng)設計試驗驗證 339
8. 4. 1 零部件DV 驗證 339
8. 4. 2 整車路試驗證 342
第9 章 門內(nèi)飾板系統(tǒng)設計 344
9. 1 門內(nèi)飾板設計可行性分析 345
9. 1. 1 人機 346
9. 1. 2 法規(guī) 347
9. 1. 3 安全 347
Ⅶ
9. 2 門內(nèi)飾板系統(tǒng)結構設計 348
9. 2. 1 側(cè)門內(nèi)飾板系統(tǒng)設計 348
9. 2. 2 背門內(nèi)飾板結構設計 357
9. 3 門內(nèi)飾板系統(tǒng)制造工藝 359
9. 4 門內(nèi)飾板系統(tǒng)設計試驗驗證 359
9. 4. 1 門內(nèi)飾板設計驗證 359
9. 4. 2 門內(nèi)飾板產(chǎn)品驗證 360
第10 章 立柱門檻內(nèi)飾件設計 362
10. 1 立柱門檻內(nèi)飾件設計輸入 362
10. 1. 1 人機 362
10. 1. 2 法規(guī) 363
10. 1. 3 安全 363
10. 2 立柱門檻內(nèi)飾件結構設計 364
10. 2. 1 立柱門檻內(nèi)飾件零部件安裝
定位設計 364
10. 2. 2 立柱門檻內(nèi)飾件零部件典型
斷面 365
10. 2. 3 立柱門檻內(nèi)飾件零部件結構
設計 367
10. 2. 4 與NVH 性能相關的設計 369
10. 3 立柱門檻內(nèi)飾件制造工藝 369
10. 4 立柱門檻內(nèi)飾件設計試驗驗證 369
10. 4. 1 設計驗證 369
10. 4. 2 產(chǎn)品驗證 370
第11 章 NVH 系統(tǒng)設計 371
11. 1 NVH 系統(tǒng)設計可行性分析 373
11. 1. 1 頂蓋內(nèi)襯性能要求 374
11. 1. 2 人機 374
11. 1. 3 法規(guī) 377
11. 2 NVH 系統(tǒng)結構設計 378
11. 2. 1 頂蓋內(nèi)襯安裝、定位設計 378
11. 2. 2 頂蓋內(nèi)襯總成結構設計 379
11. 2. 3 頂蓋內(nèi)襯常見故障模式 383
11. 2. 4 頂蓋內(nèi)襯精細化設計要求 384
11. 3 NVH 系統(tǒng)制造工藝 384
11. 3. 1 頂蓋內(nèi)襯工藝介紹 384
11. 3. 2 頂蓋內(nèi)襯工藝優(yōu)缺點介紹 385
11. 4 NVH 系統(tǒng)驗證 386
11. 4. 1 設計驗證 386
11. 4. 2 產(chǎn)品驗證 386
第12 章 座椅系統(tǒng)設計 387
12. 1 座椅系統(tǒng)設計輸入、輸出 388
12. 1. 1 輸入 388
12. 1. 2 輸出 389
12. 2 座椅系統(tǒng)設計可行性分析 390
12. 2. 1 人機 390
12. 2. 2 法規(guī) 393
12. 2. 3 安全 395
12. 2. 4 舒適性 396
12. 2. 5 搭接邊界 398
12. 3 座椅系統(tǒng)結構設計 400
12. 3. 1 頭枕設計 400
12. 3. 2 骨架設計 403
12. 3. 3 座椅調(diào)節(jié)機構件設計選擇 405
12. 3. 4 座椅接插件固定設計 408
12. 3. 5 座椅操作手柄設計 408
12. 3. 6 座椅鞋盒設計 409
12. 3. 7 座椅泡沫墊及面套設計 409
12. 3. 8 座椅塑料件設計 413
12. 3. 9 座椅舒適性設計 414
12. 4 座椅制造工藝 419
12. 5 座椅系統(tǒng)設計試驗驗證 419
第13 章 保險杠系統(tǒng)設計 421
13. 1 保險杠系統(tǒng)可行性分析 422
13. 1. 1 人機 423
13. 1. 2 法規(guī) 426
13. 2 保險杠系統(tǒng)結構設計 432
13. 2. 1 保險杠系統(tǒng)與車體的典型結構
設計 433
13. 2. 2 保險杠系統(tǒng)與電器的典型結構
設計 442
13. 2. 3 保險杠系統(tǒng)與其他外飾件的典型
斷面設計 447
13. 2. 4 保險杠系統(tǒng)內(nèi)部的典型斷面
設計 448
13. 3 保險杠系統(tǒng)制造工藝 452
13. 3. 1 保險杠系統(tǒng)內(nèi)部各子零件的
制造工藝 452
13. 3. 2 保險杠系統(tǒng)的裝配工藝 453
13. 4 保險杠系統(tǒng)設計驗證試驗 453
第14 章 外裝飾件設計 455
14. 1 前罩裝飾件設計 455
14. 1. 1 前罩裝飾件可行性分析 456
14. 1. 2 前罩裝飾件結構設計 457
14. 1. 3 前罩裝飾件制造工藝 459
Ⅷ
14. 1. 4 前罩裝飾件設計試驗驗證 460
14. 2 擾流板設計 461
14. 2. 1 擾流板可行性分析 462
14. 2. 2 擾流板結構設計 462
14. 2. 3 擾流板制造工藝 465
14. 2. 4 擾流板設計驗證 466
14. 3 車身下護板設計 466
14. 3. 1 車身下護板可行性分析 466
14. 3. 2 車身下護板結構設計 466
14. 3. 3 車身下護板制造工藝 468
14. 3. 4 車身下護板試驗驗證 468
第15 章 內(nèi)外飾功能件設計 470
15. 1 外后視鏡 470
15. 1. 1 外后視鏡可行性分析 471
15. 1. 2 外后視鏡結構設計 473
15. 1. 3 外后視鏡制造工藝 475
15. 1. 4 外后視鏡設計驗證 475
15. 2 遮陽板設計 477
15. 2. 1 遮陽板設計可行性分析 477
15. 2. 2 遮陽板
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