二、鍛造模具行業(yè)的特點(diǎn) 1.模具加工裝備水平明顯提高 近年來，一些高精尖的機(jī)床從原來專用于電子軍工、航空航天等行業(yè)開始向機(jī)械行業(yè)擴(kuò)展應(yīng)用。表現(xiàn)在鍛模加工行業(yè)最明顯的例子是：用于模具型腔加工的電火花機(jī)床在減少，越來越多的鍛模加工廠（或車間）采用高速銑削直接加工經(jīng)過熱處理的高硬度模膛，提高了效率和精度。普通熱鍛模的硬度不是特別高，在普通轉(zhuǎn)速的加工中心上配用特殊刀具，也可以加工。另外，鍛模真空熱處理技術(shù)等應(yīng)用逐漸廣泛，這有利于鍛模整體加工水平的提高。2.鍛模堆焊修復(fù)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用 近年來，由于焊接材料和焊接工藝技術(shù)的進(jìn)步，鍛造模具模膛的焊接修復(fù)技術(shù)已經(jīng)在鍛模行業(yè)廣泛應(yīng)用，焊接修復(fù)模具有取代傳統(tǒng)落面修復(fù)的趨勢。焊接修復(fù)后的模具，其壽命有時(shí)還高于修復(fù)前的模具壽命，但焊接修復(fù)的效率比較低，焊條的高成本也導(dǎo)致焊接修復(fù)成本較高。3.在拉近與世界先進(jìn)水平差距的同時(shí)創(chuàng)造出獨(dú)具特色的鍛模技術(shù) 近幾年，鍛模行業(yè)的發(fā)展使得國內(nèi)先進(jìn)廠家的模具制造技術(shù)已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平，比如以前依賴國外進(jìn)口的一些高精度冷鍛模具，現(xiàn)在已經(jīng)可以自行制造，其技術(shù)水平與國外相當(dāng)。與此同時(shí)，國內(nèi)還自行研發(fā)了一些具有特色的工藝與模具技術(shù)，如北京機(jī)電研究所開發(fā)的汽車前軸精密輥鍛和預(yù)成形輥鍛技術(shù)，在國內(nèi)自行開發(fā)研制的1000mm加強(qiáng)型輥鍛機(jī)上使前軸輥鍛接近或達(dá)到鍛件最終形狀，這種技術(shù)需要大型復(fù)雜輥鍛模具的技術(shù)支撐。經(jīng)過多年的摸索，汽車前軸精密輥鍛模具技術(shù)已經(jīng)成熟，廣泛應(yīng)用于汽車前軸鍛件生產(chǎn)。4.鍛模生產(chǎn)能力迅速擴(kuò)大 最近幾年是鍛造的快速發(fā)展時(shí)期，摩擦壓力機(jī)在國內(nèi)中小型鍛造廠廣泛應(yīng)用；熱模鍛壓力機(jī)在國內(nèi)大型鍛件的自動化生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，近期建成或在建的80MN或以上熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線有近十條，如桂林福達(dá)重工鍛造有限公司建成的80MN、140MN和正在建設(shè)的125MN熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，山西舜達(dá)鍛造股份有限公司正在建設(shè)的80MN、165MN熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線。為適應(yīng)模鍛行業(yè)產(chǎn)能快速擴(kuò)張的需求，國內(nèi)鍛造模具行業(yè)的生產(chǎn)能力迅速擴(kuò)大。5.專業(yè)化鍛模工廠還不多 由于設(shè)計(jì)、制造、使用、修復(fù)、翻新密切關(guān)聯(lián)，鍛造模具大部分由鍛造企業(yè)自制自用。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)分工的細(xì)化，專業(yè)化的鍛模制造企業(yè)將逐漸增多。專業(yè)化鍛模廠應(yīng)該具有明顯的設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試的技術(shù)優(yōu)勢，與特定鍛造廠密切結(jié)合，最好占有地緣優(yōu)勢，以便服務(wù)響應(yīng)迅速。6.有經(jīng)驗(yàn)的鍛模設(shè)計(jì)人員和模具技術(shù)工人短缺 鍛模行業(yè)的快速發(fā)展對鍛模設(shè)計(jì)人員和高水平的模具技術(shù)工人需求劇增，但是相關(guān)人力資源明顯不足，致使有經(jīng)驗(yàn)的鍛模設(shè)計(jì)人員和模具技術(shù)工人短缺。由于大學(xué)專業(yè)設(shè)置的變化，工廠人才培養(yǎng)機(jī)制的不健全，這一現(xiàn)象將會持續(xù)一段時(shí)間�？傮w而言，大型國有企業(yè)的人才狀況明顯好于民營中小企業(yè)。三、鍛造模具若干關(guān)鍵技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1.鍛造模具CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)及信息化技術(shù) 國內(nèi)沖模、塑料模、橡膠模等行業(yè)應(yīng)用CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)及信息化技術(shù)水平較高，鍛模行業(yè)則比較低。當(dāng)前，國內(nèi)鍛模行業(yè)CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用，CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)應(yīng)用還較少，鍛造模具信息化技術(shù)鮮有使用。CAD,/CAM/CAE軟件大部分來自國外，價(jià)格昂貴、使用不便。成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用尚需突破。未來，鍛模行業(yè)將普遍采用CAD/CAK/CAE一體化技術(shù)，用精確化成形過程數(shù)值模擬替代或者部分替代傳統(tǒng)工藝調(diào)試，有可能開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鍛造模具CAD/CAM/CAE軟件，促進(jìn)集成：PDM、ERP、MIS系統(tǒng)與Internet平臺的鍛造模具信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)廣泛使用。2.鍛造模具延長壽命技術(shù) 當(dāng)前，鍛造模具壽命較低，熱鍛模平均壽命6000件、溫鍛模4000件、冷鍛模10000件，鍛造模具快速修復(fù)及再制造技術(shù)剛剛起步。國內(nèi)模具材料技術(shù)水平還不高，對熱處理和表面處理技術(shù)重視程度不夠，缺乏針對不同工藝條件下的模具潤滑技術(shù)的研究。