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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第3版
本書是為了培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)應(yīng)用型人才的需要,融合機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)等內(nèi)容,對機(jī)械制造技術(shù)的基本知識、基本理論、基本方法進(jìn)行有機(jī)整合而撰寫成的一本專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程教材。全書共11章,包括:緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。
本書第2 版自2008 年出版以來, 已作為教材或參考書使用多年。
在第2 版教材使用過程中, 重慶大學(xué)“ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程組在教材及教學(xué)內(nèi)容方面積累了較多的經(jīng)驗(yàn), 結(jié)合近年來該課程組在“ 基于能力培養(yǎng)” 的重慶市重大教改項(xiàng)目“教育教學(xué)環(huán)節(jié)與能力培養(yǎng)的映射關(guān)系研究及教學(xué)實(shí)踐” 中的研究成果, 在保持原教材體系與特色的基礎(chǔ)上, 根據(jù)重慶大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)2014 級培養(yǎng)方案中的培養(yǎng)目標(biāo)要求, 對“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程教材進(jìn)行了修訂和進(jìn)一步完善。 本著突出“工程應(yīng)用”、培養(yǎng)學(xué)生能力, 以及便于組織教學(xué)和精選整合的原則, 本次修訂內(nèi)容如下: ①對第1 章緒論進(jìn)行了精簡, 只保留了制造業(yè)的基本概念和作用, 以及本課程的任務(wù)和目的; ②在第2 章金屬切削及機(jī)床的基本知識中, 將機(jī)床的相關(guān)知識合并到后續(xù)章節(jié)中, 并對部分陳舊、偏僻的內(nèi)容進(jìn)行了刪減; ③對第3~6 章進(jìn)行了整合, 并為一章, 主要介紹各種零件的表面加工方法及刀具, 重點(diǎn)是增加了新方法、新技術(shù)及新刀具; ④將第2~6 章中與機(jī)床相關(guān)的知識獨(dú)立出來成為一章, 摒除其中一些過時(shí)或已淘汰的內(nèi)容, 保留現(xiàn)有機(jī)床經(jīng)典內(nèi)容, 適當(dāng)增加了現(xiàn)今企業(yè)廣泛使用的數(shù)控機(jī)床和加工中心等內(nèi)容; ⑤將第7 章中的夾具連接元件與典型機(jī)床夾具進(jìn)行合并、精簡; ⑥在第10 章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)中增加裝配工藝規(guī)程制訂實(shí)例一節(jié)內(nèi)容; ⑦為培養(yǎng)學(xué)生綜合分析及應(yīng)用能力, 本書除第1 章外, 每一章都增加了“ 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題” 一節(jié); ⑧由于現(xiàn)代制造技術(shù)簡介的內(nèi)容在其他教材中有體現(xiàn), 本書中不再贅述。 本書的編寫是在第2 版基礎(chǔ)上進(jìn)行的, 在此首先對參與第2 版及第1 版編寫的作者們表示衷心的感謝! 本書由劉英任主編, 周偉任副主編。本書編寫分工如下: 劉英編寫第1章、第2 章、第6 章、第7 章; 周偉編寫第3 章; 林利紅編寫第5 章; 江桂云編寫第4 章;鞠萍華編寫第8 章。全書由劉英負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。張根保教授審閱了全稿, 在此表示衷心的感謝! 在本書的編寫過程中, 參考了眾多的教材和專著, 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)的現(xiàn)象, 在此我們向所有的作者表示敬意和感謝! 最后, 向參加本書編寫、審稿和出版工作, 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁, 致以最誠摯的謝意! 由于我們的水平有限, 疏漏之處在所難免, 希望廣大讀者提出寶貴的意見, 以利于本書質(zhì)量的提高。 編 者2017 年12 月第2 版前言本書第1 版自2001 年出版以來, 已在很多高校中作為教材或參考書使用。隨著高等教育教學(xué)改革的進(jìn)一步深入, 重慶大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)委員會根據(jù)近幾年教學(xué)改革積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成果, 對“ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程的教學(xué)內(nèi)容和學(xué)時(shí)數(shù)都做了重大的調(diào)整, 因此第1 版教材已不能滿足本課程教學(xué)的要求。為此, 與機(jī)械工業(yè)出版社協(xié)商對本書進(jìn)行修訂。 修訂時(shí), 作者對全書的內(nèi)容進(jìn)行了重新編排, 本著突出“工程應(yīng)用”, 培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動手能力以及便于組織教學(xué)和精選整合的原則, 在保持原教材體系與特色的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。主要修訂內(nèi)容如下: ①取消了原教材的第2 章———機(jī)械零件加工表面的形成。將有關(guān)機(jī)械零件的種類及其表面形成原理部分內(nèi)容、切削運(yùn)動與切削要素部分內(nèi)容、金屬切削機(jī)床基本知識部分內(nèi)容整合到金屬切削及機(jī)床基本知識一章中; 將公差與配合內(nèi)容刪除(另設(shè)“精度設(shè)計(jì)” 課程); 將工件定位原理的內(nèi)容整合到機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一章中。②增加了齒輪及螺紋表面加工一章, 主要討論圓柱齒輪及螺紋表面加工的加工方法和設(shè)備。③增加了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一章。本章除了介紹工件定位的基本原理外, 還增加了定位誤差的分析與計(jì)算、典型機(jī)床夾具及夾具設(shè)計(jì)方法和步驟等內(nèi)容。④增加了機(jī)械加工質(zhì)量一章, 主要介紹了機(jī)械加工質(zhì)量的概念、影響機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的因素以及加工質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析等內(nèi)容。⑤在機(jī)械加工工藝規(guī)程一章中, 增加了工藝尺寸鏈、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制等內(nèi)容。⑥在機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)一章中, 增加了保證裝配精度的方法一節(jié)內(nèi)容。 本書的編寫是在第1 版的基礎(chǔ)上進(jìn)行的, 在此首先對參與第1 版編寫的作者們表示衷心的感謝! 本書由重慶大學(xué)劉英、袁績乾擔(dān)任主編, 劉英承擔(dān)第8 章、第9 章的編寫; 重慶大學(xué)嚴(yán)興春擔(dān)任副主編, 并承擔(dān)第1 章、第2 章和第6 章的編寫; 重慶工商大學(xué)廖蘭編寫了第7 章; 重慶大學(xué)郭建編寫了第10 章、第11 章; 重慶大學(xué)鞠萍華編寫了第4 章、第5 章; 重慶大學(xué)廖志勇編寫了第3 章。全書由劉英負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。重慶大學(xué)張根保教授審閱了全稿, 在此表示衷心的謝意! 在本書的編寫過程中, 由于參考了眾多的教材和專著, 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)的現(xiàn)象, 在此向所有的作者表示感謝! 本書得到重慶大學(xué)教材建設(shè)基金的資助, 在此表示感謝! 最后, 向參加本書編寫、審稿和出版工作, 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁, 致以最誠摯的謝意! 由于我們的水平有限, 缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免, 希望廣大讀者對本書提出寶貴意見, 以利于本書質(zhì)量的提高。 編 者2008 年4 月第1 版前言“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程是在實(shí)施國家教育部“ 面向21 世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革” 研究項(xiàng)目和國家工科機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)基地建設(shè)過程中, 根據(jù)我國“ 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會暨工科機(jī)械類專業(yè)課程改革研討會” 關(guān)于設(shè)置技術(shù)基礎(chǔ)課的意見而設(shè)置的, 是工科機(jī)械類各專業(yè)所有學(xué)生都要學(xué)習(xí)的一門技術(shù)基礎(chǔ)課。按照該意見, 機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生必修的技術(shù)基礎(chǔ)課程可分為力學(xué)系列、計(jì)算機(jī)應(yīng)用系列、電工電子技術(shù)系列、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系列、機(jī)械制造基礎(chǔ)系列、測控系列和經(jīng)管系列等。其中, 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系列課程包括“工程圖學(xué)” “機(jī)械原理” 和“機(jī)械設(shè)計(jì)” 等課程, 機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程包括“機(jī)械工程材料” “材料成形技術(shù)基礎(chǔ)” 和“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 等課程。按照教學(xué)改革的要求, 應(yīng)實(shí)現(xiàn)課程體系的整體優(yōu)化, 構(gòu)建融會貫通、緊密配合、有機(jī)聯(lián)系的課程體系; 要精選、整合教學(xué)內(nèi)容, 改變課程內(nèi)容龐雜陳舊、分割過細(xì), 避免簡單拼湊、脫節(jié)和不必要的重復(fù); 要加強(qiáng)理論聯(lián)系工程實(shí)際, 改進(jìn)教學(xué)方法, 培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的能力等。按照新課程體系的要求, 應(yīng)將“機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)” “金屬切削原理與刀具” “金屬切削機(jī)床” “機(jī)械制造工藝學(xué)” “機(jī)床夾具設(shè)計(jì)” 和“公差與技術(shù)測量” 等課程合并成“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程。為此, 根據(jù)面向21 世紀(jì)機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)的要求及本課程在機(jī)械基礎(chǔ)系列課程中的定位和任務(wù), 本書是將上述原有課程的最基礎(chǔ)內(nèi)容精選出來, 適當(dāng)新增一些知識要點(diǎn), 加以整合, 精心編寫而成的。由于機(jī)械工程具有高度的綜合性和系統(tǒng)性, 在研究機(jī)械工程問題時(shí), 需要多方面的知識與經(jīng)驗(yàn)的集合。例如, 機(jī)械設(shè)計(jì)需要機(jī)械制造方面的基礎(chǔ)知識, 而機(jī)械制造也需要機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基礎(chǔ)知識, 兩者相輔相成。在先講授機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系列課程, 或是先講授機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程的教學(xué)安排上, 存在著兩種課程體系。按照新的課程體系, 本課程的教學(xué)過程應(yīng)放在“工程圖學(xué)” “ 機(jī)械工程材料” 與“ 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)” 課程之后, 在“ 機(jī)械設(shè)計(jì)” 和“機(jī)械原理” 課程之前, 而且還規(guī)定在學(xué)習(xí)本課程之后, 要進(jìn)行為期一周的計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程(CAPP) 課程設(shè)計(jì), 目的是使學(xué)生進(jìn)一步融會貫通。本書既能滿足先講授機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程的課程體系的要求, 也能滿足先講授機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程的課程體系的要求。為此, 本書對一些重要的基礎(chǔ)知識給予了詳細(xì)的敘述, 注重了突出要點(diǎn)和概念, 注重了聯(lián)系工程實(shí)際。教師講授時(shí)還可以采用多媒體等實(shí)感性較強(qiáng)的教學(xué)手段, 并設(shè)置相關(guān)的課程實(shí)驗(yàn); 學(xué)生應(yīng)采用反復(fù)閱讀、前后借鑒的學(xué)習(xí)方法。 從組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)容順序分析, 本書可大致劃分為五大部分: 第一部分(第一、二章)是從宏觀整體出發(fā), 讓學(xué)生了解制造業(yè)、制造系統(tǒng)和制造技術(shù), 了解其發(fā)展歷史、當(dāng)今國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r與前景, 明確制造業(yè)在科技與社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要地位和作用。接著讓學(xué)生具體了解獲得機(jī)械零件加工表面形狀的加工方法和加工條件, 如表面加工成形的方法、成形運(yùn)動、切削要素、切削機(jī)床類型、零件表面尺寸幾何公差, 以及加工時(shí)零件的定Ⅵ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第3 版位與夾緊等。第二部分( 第三章) 進(jìn)一步讓學(xué)生深入了解零件加工的基本原理和規(guī)律。 對加工過程中的現(xiàn)象、影響因素、控制方法進(jìn)行了較深入的分析; 對影響加工過程最重要的方面, 如切削刀具的結(jié)構(gòu)、刀具幾何參數(shù)做了較全面的介紹; 再通過對磨削加工方法和加工過程特點(diǎn)的分析, 讓學(xué)生學(xué)會怎樣分析除車削、磨削以外的其他各種加工方法( 如銑削、刨削、鉆削、拉削、鏜削、珩磨、研磨等) 的特點(diǎn)。這部分內(nèi)容為學(xué)生進(jìn)一步全面學(xué)習(xí)制造技術(shù)知識打下了較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第三部分( 第四、五、六章) 把學(xué)生的思路引導(dǎo)到解決機(jī)械零件表面加工的問題上。這部分主要介紹機(jī)械零件基本形狀要素( 外圓、平面、內(nèi)孔) 的加工方法、加工機(jī)床及其切削加工過程的特點(diǎn)。各章有不同的重點(diǎn)內(nèi)容: 在外圓加工一章中, 重點(diǎn)介紹臥式車床和外圓磨床的結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng), 以此講解金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動方面的主要基本知識, 而對其他類型的機(jī)床( 在其他章節(jié)里) 僅做簡單介紹, 只要求了解機(jī)床的基本功能和基本組成, 學(xué)會如何正確選用; 在平面加工一章中, 重點(diǎn)對銑削加工方法及銑削過程特點(diǎn)進(jìn)行了分析, 由此進(jìn)一步擴(kuò)大和加深對切削加工規(guī)律的認(rèn)識; 在孔及孔系加工一章中, 主要介紹了孔加工的各種方法和刀具。通過這一部分的學(xué)習(xí), 應(yīng)對常用的各種加工方法、各類機(jī)床、各種加工刀具都有較全面的了解和認(rèn)知, 能夠合理選用。第四部分( 第七、八、九章) 進(jìn)一步引導(dǎo)學(xué)生從零件外形的加工提高到從機(jī)械零件的整體出發(fā), 考慮如何制訂合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程, 還對影響零件加工質(zhì)量的原因和控制方法進(jìn)行了分析, 并具體介紹了幾種典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程; 再進(jìn)一步從機(jī)械零部件出發(fā), 考慮如何制訂合理的機(jī)械
第3 版前言
第2 版前言 第1 版前言 第1 章 緒論 1 。. 1 制造業(yè)、制造系統(tǒng)與制造技術(shù) 1 。. 2 機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 1 。. 3 本課程的性質(zhì)、任務(wù)及目的 2 第2 章 金屬切削基本知識 4 。. 1 概述 4 。. 1. 1 機(jī)械零件的種類及其表面形成原理 4 。. 1. 2 切削運(yùn)動和切削用量 7 2. 1. 3 刀具切削部分的幾何參數(shù) 9 。. 1. 4 切削層參數(shù)與切削方式 14 。. 2 金屬切削過程的基本規(guī)律 15 。. 2. 1 金屬切削過程 16 。. 2. 2 切削力 20 。. 2. 3 切削熱和切削溫度 25 。. 2. 4 刀具磨損與刀具壽命 28 2. 3 切削條件的合理選擇 31 。. 3. 1 工件材料的切削加工性 31 2. 3. 2 刀具材料 33 。. 3. 3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 36 。. 3. 4 切削液的作用和選擇 38 。. 3. 5 切削用量的合理選擇 40 。. 4 磨削 45 。. 4. 1 磨削運(yùn)動及磨削用量 45 2. 4. 2 砂輪特性及其選擇 46 。. 4. 3 磨削過程 50 。. 4. 4 高效磨削方法簡介 54 2. 5 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 54 。. 5. 1 典型案例分析 54 2. 5. 2 復(fù)習(xí)思考題 55 第3 章 零件表面加工方法及刀具 57 3. 1 外圓表面加工 57 。. 1. 1 外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇 57 。. 1. 2 外圓車削 58 。. 1. 3 外圓磨削 59 。. 2 平面加工 61 。. 2. 1 平面加工的技術(shù)要求及方案選擇 61 。. 2. 2 銑削加工 62 。. 2. 3 刨削加工 68 。. 2. 4 平面磨削 69 3. 3 孔加工方法 70 。. 3. 1 孔加工的技術(shù)要求及方案選擇 70 3. 3. 2 鉆孔 71 。. 3. 3 擴(kuò)孔 74 3. 3. 4 锪孔 74 。. 3. 5 鉸孔 75 。. 3. 6 鏜孔 76 。. 3. 7 拉削加工 78 。. 3. 8 高精度孔的磨削與珩磨 81 。. 4 圓柱齒輪加工 83 3. 4. 1 圓柱齒輪的技術(shù)要求及方案選擇 83 。. 4. 2 齒輪加工方法概述 85 3. 4. 3 滾齒加工 86 。. 4. 4 插齒加工 88 3. 4. 5 剃齒加工 89 。. 4. 6 珩齒和磨齒加工 90 。. 5 螺紋加工 90 3. 5. 1 螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇 91 。. 5. 2 螺紋加工的方法 92 。. 6 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 96 。. 6. 1 典型案例分析 96 3. 6. 2 復(fù)習(xí)思考題 98 第4 章 金屬切削機(jī)床 100 。. 1 概述 100 。. 1. 1 金屬切削機(jī)床的定義及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 100 。. 1. 2 金屬切削機(jī)床分類與機(jī)床型號編制 100 。. 2 常用普通機(jī)床 103 。. 2. 1 車床 103 。. 2. 2 銑床 119 。. 2. 3 孔加工機(jī)床 121 4. 2. 4 齒輪加工機(jī)床 124 目錄Ⅸ 。. 2. 5 磨床 125 4. 3 數(shù)控機(jī)床 127 。. 3. 1 概述 127 4. 3. 2 數(shù)控機(jī)床分類 127 。. 3. 3 數(shù)控車床 129 。. 3. 4 數(shù)控銑床 133 。. 3. 5 加工中心 135 。. 4 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 145 。. 4. 1 典型案例分析 145 。. 4. 2 復(fù)習(xí)思考題 148 第5 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 150 5. 1 概述 150 。. 1. 1 基準(zhǔn)及其分類 150 5. 1. 2 工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 152 。. 1. 3 機(jī)床夾具的組成及分類 153 。. 2 工件在夾具中的定位 154 。. 2. 1 工件的六點(diǎn)定位原理 154 5. 2. 2 常見的定位方式與定位元件 157 。. 3 定位誤差的分析與計(jì)算 166 5. 3. 1 定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因 166 。. 3. 2 定位誤差的分析與計(jì)算 167 。. 3. 3 加工誤差不等式 172 5. 4 工件在夾具中的夾緊 172 。. 4. 1 夾緊裝置的組成及基本要求 172 。. 4. 2 確定夾緊力的原則 173 5. 4. 3 常用的夾緊機(jī)構(gòu) 175 。. 5 典型機(jī)床夾具 183 。. 5. 1 鉆床夾具 183 。. 5. 2 銑床夾具 190 。. 5. 3 鏜床夾具 195 。. 6 夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 199 5. 6. 1 明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 200 。. 6. 2 定位基準(zhǔn)和定位方案的確定 200 。. 6. 3 對刀元件或?qū)蛟倪x擇和確定 202 5. 6. 4 夾緊方案的確定 202 。. 6. 5 夾具總圖的繪制 203 。. 6. 6 夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注 204 。. 7 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 205 。. 7. 1 典型案例分析 205 5. 7. 2 復(fù)習(xí)思考題 206 Ⅹ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第3 版 第6 章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制 210 。. 1 機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念 210 6. 1. 1 機(jī)械加工精度 210 。. 1. 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 211 6. 2 影響機(jī)械加工誤差的主要因素 213 。. 2. 1 機(jī)床誤差 213 6. 2. 2 刀具誤差 216 。. 2. 3 工藝系統(tǒng)的彈性變形 216 。. 2. 4 工藝系統(tǒng)的熱變形 222 6. 2. 5 工件內(nèi)應(yīng)力 224 。. 2. 6 其他因素 225 。. 2. 7 提高和保證加工精度的措施 226 6. 3 機(jī)械加工表面質(zhì)量的形成及影響因素 228 。. 3. 1 表面粗糙度的形成及影響因素 228 。. 3. 2 加工表面硬化及其影響因素 230 。. 3. 3 表面金相組織變化與磨削燒傷 231 。. 3. 4 表面層的殘余應(yīng)力 233 。. 3. 5 工藝系統(tǒng)的振動 234 。. 3. 6 提高零件表面質(zhì)量的工藝途徑 235 。. 4 機(jī)械加工質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析 236 6. 4. 1 加工誤差的性質(zhì) 236 。. 4. 2 正態(tài)分布曲線法(直方圖法) 236 。. 4. 3 控制圖法 239 6. 5 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 241 。. 5. 1 典型案例分析 241 。. 5. 2 復(fù)習(xí)思考題 243 第7 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 245 7. 1 基本概念 245 。. 1. 1 生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程 245 7. 1. 2 機(jī)械加工工藝過程的組成 245 。. 1. 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 247 7. 1. 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 247 。. 1. 5 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 250 。. 1. 6 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 253 。. 2 工藝路線的擬訂 254 。. 2. 1 定位基準(zhǔn)的選擇 254 7. 2. 2 加工方法的選擇 257 。. 2. 3 加工階段的劃分 257 。. 2. 4 工序內(nèi)容的合理安排 260 。. 2. 5 安排加工順序的原則和方法 260 。. 3 工序具體內(nèi)容的確定 262 目錄Ⅺ 。. 3. 1 加工余量和工序尺寸的確定 262 7. 3. 2 機(jī)床及工藝裝備的選擇 264 。. 3. 3 時(shí)間定額的確定 265 。. 4 工藝尺寸鏈 267 7. 4. 1 尺寸鏈的概念 267 。. 4. 2 工藝尺寸鏈的計(jì)算公式(極值法) 268 。. 4. 3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 269 。. 5 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例 272 7. 5. 1 主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)實(shí)例 272 。. 5. 2 箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 279 。. 6 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 284 。. 6. 1 概述 284 7. 6. 2。茫粒校 的發(fā)展歷程 285 。. 6. 3。茫粒校 的發(fā)展趨勢 288 。. 7 數(shù)控加工工藝規(guī)程 288 。. 7. 1 數(shù)控加工工藝的概念 288 。. 7. 2 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 289 。. 7. 3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 289 。. 7. 4 數(shù)控加工工藝性分析 289 。. 7. 5 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 291 。. 7. 6 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 292 。. 7. 7 數(shù)控加工工藝文件 292 。. 8 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 293 。. 8. 1 典型案例分析 293 。. 8. 2 復(fù)習(xí)思考題 297 第8 章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 301 8. 1 機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂 301 。. 1. 1 機(jī)械裝配生產(chǎn)類型及其特點(diǎn) 301 。. 1. 2 制訂機(jī)械裝配工藝規(guī)程的原始資料和基本原則 302 。. 1. 3 制訂裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 303 8. 1. 4 機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 307 。. 2 保證機(jī)械裝配精度的方法 308 。. 2. 1 裝配精度 308 8. 2. 2 裝配尺寸鏈的建立 308 。. 2. 3 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 309 。. 3 機(jī)械裝配工藝規(guī)程實(shí)例 318 。. 3. 1 某型號柴油機(jī)裝配工藝路線實(shí)例 319 。. 3. 2 某型號柴油機(jī)裝配工藝過程卡片實(shí)例 319 。. 3. 3 某型號柴油機(jī)裝配工序卡片實(shí)例 320 。. 4 復(fù)習(xí)思考題 323 參考文獻(xiàn) 325
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