本書系統(tǒng)地介紹了機(jī)械零件的各種失效形式、失效原因及失效分析的思維方法和技術(shù)。前3章講述失效分析的基本知識(shí)和常見失效形式的規(guī)律、失效判據(jù)及診斷技術(shù);第4章介紹失效分析的思路和處理問題的程序、方法;第5章介紹裂紋和斷口分析技術(shù),闡明了各種常見焦裂紋和斷口的宏觀與微觀形態(tài)特征及分析方法;第6,7,8章討論了材料冶金因素、設(shè)計(jì)與選材失誤引起的失效,以及各種加工工藝缺陷的產(chǎn)生與鑒別方法和這些缺陷引起的失效及失效分析技術(shù)。書中列舉了豐富的實(shí)際零件失效分析實(shí)例,深入淺出。
院士專家著書 體現(xiàn)先進(jìn)性 前瞻性 反映材料領(lǐng)域的研究成果
學(xué)科融合貫通 注重交叉性 學(xué)術(shù)性立足材料科學(xué)的人才培養(yǎng)
內(nèi)容豐富翔實(shí) 追求研究性 實(shí)用性 促進(jìn)材料工程的創(chuàng)新發(fā)展
第1章 緒論
1.1 失效與失效學(xué)
1.2 失效分析的意義
1.2.1 失效分析促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展
1.2.2 失效分析促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高
1.3 失效分析與機(jī)械產(chǎn)品可靠性的關(guān)系
第2章 機(jī)械零件失效形式及診斷
2.1 失效分類及診斷
2.1.1 失效形式的分類
2.1.2 失效形式的診斷
2.2 機(jī)械零件失效原因概述
2.2.1 零件的服役條件
2.2.2 設(shè)計(jì)、制造與零件失效
2.2.3 使用、維修與零件失效
第3章 常見失效形式及特征和診斷
3.1 過量彈性變形失效
3.1.1 概述
3.1.2 特征及判斷
3.1.3 防止措施
3.2 屈服失效
3.2.1 概述
3.2.2 特征及判斷
3.2.3 過載壓痕損傷——屈服失效的一種特殊形式
3.2.4 防止和改進(jìn)措施
3.3 塑性斷裂失效
3.3.1 概述
3.3.2 特征及判斷
3.3.3 改進(jìn)措施
3.4 脆性斷裂失效
3.4.1 概述
3.4.2 特征及判斷
3.4.3 防止和改進(jìn)措施
3.4.4 脆斷失效實(shí)例
3.5 疲勞斷裂失效
3.5.1 概述
3.5.2 疲勞失效行為特征
3.5.3 疲勞失效的判斷
3.5.4 疲勞失效診斷實(shí)例
3.5.5 提高疲勞抗力的措施
3.6 腐蝕失效
3.6.1 概述
3.6.2 幾種主要腐蝕失效類型的現(xiàn)象和特征
3.6.3 防止金屬腐蝕的措施
3.7 應(yīng)力腐蝕失效
3.7.1 概述
3.7.2 應(yīng)力腐蝕斷裂的特點(diǎn)
3.7.3 應(yīng)力腐蝕評(píng)定方法
3.7.4 防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施
3.7.5 防止應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)例
3.8 氫脆失效
3.8.1 概述.I
3.8.2 氫脆失效的類型、特征及評(píng)定.|
3.8.3 防止氫脆的措施
3.9 腐蝕疲勞失效
3.9.1 概述
3.9.2 腐蝕疲勞損傷
3.9.3 提高零件腐蝕疲勞抗力的措施
3.9.4 腐蝕疲勞失效的實(shí)例
3.1 0磨損失效
3.10.1 概述
3.1 0.2 磨損機(jī)制及行為特征
3.10.3 磨損失效判斷和改善耐磨性的措施
3.11蠕變失效
3.11.1 概述
3.11.2 特征及判斷
3.11.3 蠕變失效的鑒別方法
3.11.4 提高蠕變抗力的措施
第4章 失效分析的思路與方法
4.1 失效分析的常規(guī)思路
4.1.1 以失效抗力指標(biāo)為主線的失效分析思路
4.1.2 以制造過程為主線的失效分析思路
4.1.3 以零件或設(shè)備為類別的失效分析思路
……
第5章 裂紋與斷口分析
第6章 材料因素引起的失效
第7章 設(shè)計(jì)階段的失誤與失效
第8章 工藝因素引起的失效
附錄CVDA-1984《壓力容器缺陷評(píng)定規(guī)范》摘要
主要參考文獻(xiàn)