《表面處理技術(shù)概論》(第2版)作為表面處理技術(shù)的入門書籍和高校材料專業(yè)學(xué)生的專業(yè)導(dǎo)論課程教材，挑選了表面工程領(lǐng)域中最常用的一些技術(shù)作為本教材的內(nèi)容，著重介紹了傳統(tǒng)的表面技術(shù)知識(shí)，包括電鍍與化學(xué)鍍、涂料與涂裝技術(shù)、轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、熱噴涂與堆焊、化學(xué)熱處理、熱浸鍍、高能束表面處理技術(shù)。
為緊跟學(xué)科發(fā)展的前沿、體現(xiàn)新技術(shù)進(jìn)展，第2版添加了鋅鎳合金電鍍、PCB板化學(xué)鍍、水性電泳漆以及鈦合金微弧氧化等新內(nèi)容。為方便讀者閱讀，對(duì)書中部分理論較深的內(nèi)容進(jìn)行了簡(jiǎn)化，使之更為簡(jiǎn)潔、易懂。
本書可作為高等學(xué)校材料科學(xué)與工程、材料物理與化學(xué)、材料學(xué)等相關(guān)專業(yè)的本、�？茖W(xué)生教材或者參考書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考使用。
第1章緒論1
1.1表面技術(shù)的分類和內(nèi)容1
1.2表面工程技術(shù)的作用4
1.3表面工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)5
第2章電鍍與化學(xué)鍍10
2.1電鍍的基本原理11
2.1.1電鍍的基本過(guò)程11
2.1.2電鍍電源12
2.1.3電鍍電極13
2.1.4電鍍掛具14
2.1.5電鍍槽15
2.1.6電鍍?nèi)芤旱慕M成及其作用15
2.1.7影響鍍層質(zhì)量的因素17
2.2單金屬電鍍18
2.2.1鍍鋅18
2.2.2鍍鎳22
2.2.3鍍鉻28
2.2.4鍍銅34
2.2.5鍍銀37
2.3合金電鍍40
2.3.1合金電鍍簡(jiǎn)介40
2.3.2電鍍銅錫合金(青銅)43
2.3.3電鍍銅鋅合金(黃銅)45
2.3.4電鍍鋅鎳合金47
2.4復(fù)合電鍍49
2.4.1復(fù)合鍍層的沉積原理50
2.4.2耐磨復(fù)合鍍層52
2.4.3自潤(rùn)滑復(fù)合鍍層53
2.5特種電鍍53
2.5.1脈沖電鍍53
2.5.2電刷鍍55
2.6化學(xué)鍍57
2.6.1化學(xué)鍍鎳58
2.6.2化學(xué)鍍銅62
2.6.3非金屬表面化學(xué)鍍63
2.6.4化學(xué)復(fù)合鍍64
思考題64
第3章涂料與涂裝技術(shù)66
3.1涂料67
3.1.1涂料的發(fā)展簡(jiǎn)史67
3.1.2涂料的組成68
3.1.3涂料的分類70
3.1.4涂料的作用70
3.1.5涂料的成膜方式71
3.1.6常用涂料的特點(diǎn)74
3.1.7涂料的發(fā)展方向及功能涂料76
3.2涂裝技術(shù)86
3.2.1涂裝前處理87
3.2.2涂裝技術(shù)91
思考題106
第4章轉(zhuǎn)化膜技術(shù)107
4.1轉(zhuǎn)化膜技術(shù)簡(jiǎn)介107
4.1.1轉(zhuǎn)化膜的分類107
4.1.2化學(xué)轉(zhuǎn)化膜常用處理方法108
4.1.3防護(hù)性能108
4.1.4表面轉(zhuǎn)化膜用途109
4.2陽(yáng)極氧化109
4.2.1鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化110
4.2.2鋁陽(yáng)極氧化膜的著色和封閉115
4.2.3鎂合金陽(yáng)極氧化117
4.3微弧氧化118
4.3.1鋁及鋁合金的微弧氧化119
4.3.2鎂合金的微弧陽(yáng)極氧化128
4.3.3鈦合金的微弧陽(yáng)極氧化129
4.4化學(xué)氧化129
4.5金屬的磷化135
4.5.1鋼鐵的磷化136
4.5.2有色金屬的磷化處理139
4.6金屬的鉻酸鹽鈍化142
4.7著色處理技術(shù)144
4.7.1鋁合金的著色144
4.7.2不銹鋼的著色146
思考題150
第5章氣相沉積技術(shù)151
5.1物理氣相沉積152
5.1.1真空蒸發(fā)沉積153
5.1.2電阻蒸發(fā)沉積154
5.1.3電子束蒸發(fā)沉積156
5.1.4濺射沉積156
5.1.5離子鍍161
5.1.6外延沉積(生長(zhǎng))離子鍍162
5.2化學(xué)氣相沉積技術(shù)166
5.2.1化學(xué)氣相沉積技術(shù)的特征168
5.2.2化學(xué)氣相沉積反應(yīng)物質(zhì)源168
5.2.3化學(xué)氣相沉積沉積層質(zhì)量影響因素169
5.2.4化學(xué)氣相沉積裝置169
5.3氣相沉積技術(shù)制備薄膜173
5.3.1等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù)173
5.3.2PECVD過(guò)程的動(dòng)力學(xué)174
5.3.3PECVD裝置175
5.3.4PECVD技術(shù)制備薄膜材料176
思考題181
第6章熱噴涂與堆焊182
6.1熱噴涂183
6.1.1熱噴涂簡(jiǎn)介183
6.1.2熱噴涂工藝188
6.1.3熱噴涂材料196
6.1.4冷噴涂技術(shù)199
6.2堆焊技術(shù)203
6.2.1堆焊技術(shù)簡(jiǎn)介203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊206
6.2.3手工電弧堆焊210
6.2.4埋弧堆焊213
6.2.5等離子弧堆焊221
6.2.6電渣堆焊228
6.2.7堆焊方法的選擇230
思考題231
第7章化學(xué)熱處理232
7.1化學(xué)熱處理概述232
7.2化學(xué)熱處理的分類與特點(diǎn)233
7.2.1化學(xué)熱處理的分類233
7.2.2化學(xué)熱處理的特點(diǎn)234
7.3典型的化學(xué)熱處理234
7.3.1滲碳234
7.3.2滲氮239
7.3.3碳氮共滲240
7.3.4滲硼241
7.3.5滲硅242
7.3.6滲硫243
7.3.7滲金屬243
7.4化學(xué)熱處理技術(shù)的新發(fā)展246
7.4.1稀土化學(xué)熱處理246
7.4.2機(jī)械能助滲化學(xué)熱處理247
7.4.3真空化學(xué)熱處理的發(fā)展247
7.4.4等離子體化學(xué)熱處理248
7.4.5流態(tài)床化學(xué)熱處理248
7.4.6高能束化學(xué)熱處理249
思考題249
第8章熱浸鍍250
8.1熱浸鍍鋅252
8.1.1熱浸鍍鋅的基本原理252
8.1.2熱浸鍍鋅層的形成過(guò)程254
8.1.3熱鍍鋅生產(chǎn)工藝255
8.1.4影響熱浸鍍鋅的因素257
8.1.5熱浸鍍鋅的應(yīng)用259
8.2熱浸鍍鋁259
8.2.1熱浸鍍鋁的基本原理260
8.2.2熱浸鍍鋁層的形成過(guò)程261
8.2.3熱鍍鋁生產(chǎn)工藝262
8.2.4影響熱浸鍍鋁的因素263
8.2.5熱浸鍍鋁鋼的性能和應(yīng)用266
8.3熱浸鍍錫267
8.3.1熱浸鍍錫的基本原理267
8.3.2熱浸鍍錫工藝268
8.3.3熱浸鍍錫層的性能及應(yīng)用269
思考題269
第9章高能束表面處理技術(shù)270
9.1激光表面強(qiáng)化技術(shù)270
9.1.1概述270
9.1.2激光相變硬化(激光淬火)272
9.1.3激光表面合金化277
9.1.4激光熔覆287
9.2電子束表面強(qiáng)化技術(shù)294
9.2.1電子束表面處理工藝295
9.2.2電子束表面處理的特點(diǎn)296
9.2.3電子束表面處理的應(yīng)用296
9.3離子束表面強(qiáng)化技術(shù)297
9.3.1離子注入的基本原理297
9.3.2離子注入強(qiáng)化及非晶化297
9.3.3離子注入強(qiáng)化的特點(diǎn)299
9.3.4離子注入強(qiáng)化的應(yīng)用及發(fā)展方向300
思考題300
附錄幾種常見(jiàn)的涂層性能測(cè)試方法及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)301
參考文獻(xiàn)310
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