目 錄
第1章 緒論 1
1.1 本課程的作用和任務(wù) 1
1.2 零件的加工誤差與公差 2
1.2.1 加工誤差 2
1.2.2 公差 3
1.3 互換性的概念及其在機(jī)械制造中的作用 3
1.3.1 互換性的分類 3
1.3.2 互換性生產(chǎn)在機(jī)械制造業(yè)中的作用 4
1.4 標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量、檢測(cè)工作 4
本章小結(jié) 5
習(xí)題與練習(xí) 6
第2章 測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)及常用量具 7
2.1 測(cè)量的基本知識(shí) 7
2.1.1 測(cè)量的基本概念 7
2.1.2 測(cè)量基本方程式 8
2.1.3 測(cè)量的要素 8
2.1.4 長(zhǎng)度單位、基準(zhǔn)和尺寸傳遞 8
2.1.5 量塊的基本知識(shí) 9
2.2 計(jì)量器具和測(cè)量方法的分類 11
2.2.1 常用計(jì)量器具的分類 11
2.2.2 計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo) 12
2.2.3 測(cè)量方法的分類 12
2.3 常用長(zhǎng)度量具的基本結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理與使用方法 13
2.3.1 游標(biāo)類讀數(shù)量具 13
2.3.2 千分尺 18
2.3.3 百分表和千分表 24
2.3.4 內(nèi)徑百(千)分表 26
2.3.5 杠桿百(千)分表 27
2.3.6 比較儀 29
2.3.7 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用簡(jiǎn)介 29
2.4 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)(GB/T 3177—2009) 30
2.4.1 檢驗(yàn)范圍 31
2.4.2 驗(yàn)收原則及方法 31
2.4.3 驗(yàn)收極限 31
2.4.4 計(jì)量器具的選擇 31
2.5 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件 36
2.6 測(cè)量誤差 37
2.6.1 測(cè)量誤差的基本概念 37
2.6.2 測(cè)量誤差的產(chǎn)生原因 39
2.6.3 測(cè)量誤差的分類 39
2.6.4 測(cè)量的精度 42
本章小結(jié) 43
習(xí)題與練習(xí) 44
第3章 極限與配合基礎(chǔ)(GB/T1800與GB/T1804) 45
3.1 尺寸偏差和公差的基本術(shù)語(yǔ)及定義 45
3.1.1 孔和軸的含義 45
3.1.2 尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義 46
3.1.3 偏差的術(shù)語(yǔ)和定義 47
3.1.4 尺寸公差(公差) 47
3.1.5 尺寸誤差 48
3.2 配合的術(shù)語(yǔ)及含義 48
3.2.1 零線、公差帶和公差帶圖 48
3.2.2 有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ) 49
3.2.3 配合公差帶 52
3.3 極限制、配合制和基準(zhǔn)制 53
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列 53
3.3.2 公差帶中極限偏差值的確定 58
3.3.3 未注公差尺寸的極限偏差(GB/T1804-2000) 58
3.4 公差帶代號(hào)和配合代號(hào)的識(shí)讀與選擇 60
3.4.1 公差帶代號(hào) 60
3.4.2 配合代號(hào) 62
3.4.3 孔、軸公差帶與配合的選擇 63
3.4.4 配合應(yīng)用實(shí)訓(xùn) 71
本章小結(jié) 73
習(xí)題與練習(xí) 73
第4章 幾何公差(GB/T 1182—2008) 76
4.1 幾何公差概述 76
4.1.1 工件的幾何要素術(shù)語(yǔ) 76
4.1.2 幾何公差項(xiàng)目及符號(hào) 77
4.1.3 幾何公差的意義和要素 78
4.1.4 幾何公差的標(biāo)注 80
4.1.5 幾何公差的識(shí)讀 86
4.2 幾何公差 87
4.2.1 形狀公差 87
4.2.2 輪廓度公差 89
4.2.3 位置公差 90
4.3 幾何公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則 101
4.3.1 術(shù)語(yǔ)及其意義 101
4.3.2 公差原則 105
4.3.3 幾何公差項(xiàng)目及公差值的選擇 112
4.4 幾何誤差的檢測(cè)原則 116
本章小結(jié) 118
習(xí)題與練習(xí) 119
第5章 表面缺陷與表面粗糙度 124
5.1 工件表面質(zhì)量的基本概念 124
5.1.1 工件表面基本概念 124
5.1.2 表面缺陷的含義和類別 125
5.1.3 表面粗糙度 125
5.2 表面粗糙度的評(píng)定 126
5.2.1 主要術(shù)語(yǔ)及定義(GB/T 3505—2009) 126
5.2.2 評(píng)定參數(shù)(GB/T 1031—2009) 128
5.3 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 131—2006) 129
5.4 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則及測(cè)量 134
5.4.1 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則 134
5.4.2 常用表面粗糙度值的測(cè)量方法 135
本章小結(jié) 138
習(xí)題與練習(xí) 138
第6章 尺寸鏈基礎(chǔ) 140
6.1 尺寸鏈的基本概念 140
6.1.1 尺寸鏈的術(shù)語(yǔ)及定義 140
6.1.2 尺寸鏈的形式與分類 142
6.1.3 尺寸鏈的建立與分析 142
6.2 尺寸鏈的解算 143
6.2.1 尺寸鏈的解法 143
6.2.2 用完全互換法解算尺寸鏈的基本公式 144
6.2.3 尺寸鏈的解算示例 144
6.3 其他解尺寸鏈的方法 146
6.3.1 分組裝配法 147
6.3.2 調(diào)整法 147
6.3.3 修配法 147
本章小結(jié) 148
習(xí)題與練習(xí) 148
第7章 階段性實(shí)訓(xùn) 150
階段性實(shí)訓(xùn)一 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量 150
階段性實(shí)訓(xùn)二 使用千分尺測(cè)量軸類零件 152
階段性實(shí)訓(xùn)三 零件的角度測(cè)量 154
階段性實(shí)訓(xùn)四 典型零件的形狀誤差測(cè)量 155
階段性實(shí)訓(xùn)五 經(jīng)典零件的方向誤差、位置誤差和跳動(dòng)誤差測(cè)量 157
階段性實(shí)訓(xùn)六 表面粗糙度參數(shù)的檢測(cè) 159
階段性實(shí)訓(xùn)七 螺紋的檢測(cè) 161
參考文獻(xiàn) 163