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本書從中國制造業(yè)和工業(yè)工程的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢入手，簡明扼要地介紹了工業(yè)工程的研究內(nèi)容、研究方法和基本原理。全書共14章，主要內(nèi)容包括制造流程規(guī)劃、設(shè)施規(guī)劃與物流分析、工作研究、人因工程學(xué)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)、系統(tǒng)評價(jià)、工程經(jīng)濟(jì)、成本控制、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理和精益生產(chǎn)等，可使讀者對工業(yè)工程有深刻和完整的理解與認(rèn)識(shí)，形成現(xiàn)代工業(yè)工程的系統(tǒng)思想和思維方式，并能形成系統(tǒng)應(yīng)用工業(yè)工程的理論和方法來分析、解決問題的能力。在每章后面有可供研究的案例分析及豐富的思考題。
本書編寫邏輯性強(qiáng)，語言深入淺出，通俗易懂，可供高等院校經(jīng)濟(jì)、管理類師生使用，也可作為理工類學(xué)生學(xué)習(xí)管理類知識(shí)的教材。

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是提出“中國制造2025”以后，中國的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)正發(fā)生著深刻變化，中國正向著“制造強(qiáng)國”與“中國智造”的方向大踏步邁進(jìn)，自動(dòng)化及其他高科技的應(yīng)用正在迅速發(fā)展，因此，對自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面知識(shí)的需求越來越多。
對于現(xiàn)代管理技術(shù)而言，美國管理大師彼得·德魯克說：“20世紀(jì)工業(yè)取得的重大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于工業(yè)工程技術(shù)。這是一個(gè)由美國人創(chuàng)造，被世界接受并產(chǎn)生重大影響的思想。不論什么時(shí)候它被應(yīng)用，生產(chǎn)率就會(huì)提高，在減少工人工作負(fù)荷的同時(shí)，他們的收入就會(huì)上升，它已經(jīng)提高工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率超過百倍�！睕]有一個(gè)國家可以在低廉工資的基礎(chǔ)上，在全球競爭中建立長期絕對的優(yōu)勢，因此通過工業(yè)工程的方法和技術(shù)來維持優(yōu)勢是最優(yōu)選擇。
本書主要針對非工業(yè)工程專業(yè)的工科生介紹工業(yè)工程的基礎(chǔ)知識(shí)，屬于“工業(yè)工程導(dǎo)論”性質(zhì)課程的教科書。本書并不對所提到的各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)研究，但是，它展示了工業(yè)工程在各種類型的組織中所能做的工作，重點(diǎn)描述了各種工具和方法所應(yīng)用的場景和條件。與傳統(tǒng)的“先講方法，后找問題去應(yīng)用”的做法不同，本書是先擺出問題，然后再討論哪些技術(shù)適于解決這些問題。
本書從導(dǎo)論、技術(shù)基礎(chǔ)、工程決策技術(shù)、運(yùn)作管理四個(gè)部分入手，以工業(yè)工程的視角來解讀工程中所遇到的管理問題，不是給出宏觀的管理理念，而是從微觀管理的層面，對制造流程規(guī)劃、設(shè)施規(guī)劃與物流分析、工作研究、人因工程學(xué)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)、系統(tǒng)評價(jià)、工程經(jīng)濟(jì)、成本控制、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理和精益生產(chǎn)等方面進(jìn)行較詳細(xì)的闡述和說明，為提高制造企業(yè)收益和企業(yè)市場競爭力等提供理論基礎(chǔ)和方法技術(shù)，為制造企業(yè)制定戰(zhàn)略方案提供參考。不同專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)，可根據(jù)所學(xué)專業(yè)的實(shí)際情況有所側(cè)重。
美國制造的根本是勞動(dòng)分工、工作研究及標(biāo)準(zhǔn)化，日本制造的根本是精益生產(chǎn)。所以說，大規(guī)模生產(chǎn)模式造就了美國制造，精益生產(chǎn)模式造就了日本制造，那么中國制造需要什么來造就？如果按目前制造業(yè)的發(fā)展趨勢，2020年中國制造的份額將會(huì)變得非常大，我們就需要有自己的生產(chǎn)模式，希望讀者們能夠通過本書的內(nèi)容，不簡單地復(fù)制美國和日本的生產(chǎn)方式，更要結(jié)合我國制造企業(yè)的特點(diǎn)創(chuàng)建更優(yōu)的管理模式，超越精益，我們才有可能成為真正的世界制造強(qiáng)國。在本書的編寫過程中，我們參閱和借鑒了大量的相關(guān)書籍和論文，在此謹(jǐn)向這些書籍和論文的作者表示誠摯的感謝。全書結(jié)構(gòu)由梁迪確定，第1～4章由潘蘇蓉、張?zhí)烊鹁帉�，�?～7章由王麗莉、張鳳榮編寫，第8～14章由梁迪、蘇瑩瑩、單麟婷編寫。
由于時(shí)間倉促，書中難免存在不妥和疏漏之處，懇請專家與讀者批評指正。
編者
2018年5月

第1篇導(dǎo)論
第1章現(xiàn)代制造企業(yè)管理導(dǎo)論
11中國制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
111中國制造業(yè)現(xiàn)狀
112中國制造業(yè)發(fā)展趨勢
12現(xiàn)代制造企業(yè)的科學(xué)管理
121現(xiàn)代企業(yè)管理理論
122現(xiàn)代制造企業(yè)管理模式
13工業(yè)工程概述
131工業(yè)工程的產(chǎn)生
132工業(yè)工程的發(fā)展
133工業(yè)工程的定義
134工業(yè)工程的內(nèi)容體系
135工業(yè)工程在中國的發(fā)展與應(yīng)用
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第2篇技術(shù)基礎(chǔ)

第2章制造流程規(guī)劃

21概述
22制造流程規(guī)劃與企業(yè)中各部門的關(guān)系
221產(chǎn)品生命周期
222并行工程
23制造系統(tǒng)五大功能模型與制造流程的關(guān)系
24產(chǎn)品中零件結(jié)構(gòu)分析
241產(chǎn)品實(shí)體結(jié)構(gòu)分解
242物料需求清單的建立
25選擇所需的制造流程
251零件的“自制—外購”決策
252選擇所需的制造流程
253制造流程確認(rèn)步驟
26在制造流程中安排物料搬運(yùn)及檢驗(yàn)與測試系統(tǒng)
261規(guī)劃制造系統(tǒng)中所需物料搬運(yùn)的動(dòng)作
262在制造流程中安排檢驗(yàn)與測試
27案例分析：流程再造成功案例——福特汽車公司采購流程
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第3章設(shè)施規(guī)劃與物流分析

31設(shè)施規(guī)劃概論
32設(shè)施選址及評價(jià)
321設(shè)施選址的意義
322設(shè)施選址的內(nèi)容
323設(shè)施選址的一般程序
324設(shè)施選址的評價(jià)方法
33工業(yè)設(shè)施布置的方法
331工業(yè)設(shè)施布置的內(nèi)容
332系統(tǒng)化設(shè)施布置方法
34案例分析：某機(jī)械廠應(yīng)用SLP方法的布局設(shè)計(jì)優(yōu)化
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第4章工作研究

41工作研究概論
42方法研究
421方法研究概述
422程序分析
423操作分析
424動(dòng)作分析
43作業(yè)測定
431作業(yè)測定的概念
432作業(yè)測定的作用
433作業(yè)測定的方法
44案例分析：某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的改進(jìn)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第5章人因工程學(xué)

51人因工程學(xué)的定義及發(fā)展歷程
52人的勞動(dòng)形態(tài)特征
521人體的形態(tài)測量
522人的勞動(dòng)心理特征
523人的勞動(dòng)生理特征
53人的系統(tǒng)功能特征
531人的神經(jīng)系統(tǒng)
532人的視覺信息接收系統(tǒng)
533人的聽覺信息接收系統(tǒng)
534人的其他感覺系統(tǒng)
54作業(yè)環(huán)境
541微氣候環(huán)境
542照明環(huán)境
543噪聲環(huán)境
55人機(jī)系統(tǒng)
551人機(jī)系統(tǒng)概述
552人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
56案例分析：學(xué)生座椅設(shè)計(jì)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第6章產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)

61產(chǎn)品設(shè)計(jì)
62產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
63產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)的組織方法
631并行工程
632價(jià)值工程
633綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)
634質(zhì)量功能展開
64案例分析：面向顧客的產(chǎn)品開發(fā)與目標(biāo)定價(jià)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第3篇工程決策技術(shù)

第7章系統(tǒng)評價(jià)

71系統(tǒng)評價(jià)的步驟及內(nèi)容
72系統(tǒng)評價(jià)方法
73關(guān)聯(lián)矩陣法
731逐對比較法
732古林法
74層次分析法
75案例分析：選拔干部
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第8章工程經(jīng)濟(jì)

81工程經(jīng)濟(jì)學(xué)概述
82資金的時(shí)間價(jià)值
821現(xiàn)金流量與現(xiàn)金流量圖
822資金時(shí)間價(jià)值的計(jì)算
83建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)指標(biāo)
831時(shí)間性指標(biāo)與評價(jià)方法
832價(jià)值性指標(biāo)與評價(jià)方法
833比率性指標(biāo)與評價(jià)方法
84方案的經(jīng)濟(jì)比較與選擇
841方案的經(jīng)濟(jì)比較與選擇類型
842互斥方案的比選
843獨(dú)立方案的比選
844相關(guān)方案的比選
85案例分析：某工程項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第9章成本控制

91成本控制概述
92目標(biāo)成本的制定
93成本差異計(jì)算和分析
94基于作業(yè)的成本控制
941成本計(jì)算概述
942作業(yè)成本計(jì)算的原理、程序及方法
95案例分析：某公司產(chǎn)品成本的計(jì)算
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第4篇運(yùn)作管理

第10章項(xiàng)目管理

101概論
102項(xiàng)目管理技術(shù)
1021甘特圖
1022關(guān)鍵路徑法與計(jì)劃評審技術(shù)
1023計(jì)劃評審技術(shù)與作業(yè)時(shí)間預(yù)測
1024關(guān)鍵路徑分析
103項(xiàng)目完成概率
104計(jì)劃評審技術(shù)與成本的折中
1041計(jì)劃評審技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與限制
1042成本折中
習(xí)題與思考題

第11章生產(chǎn)計(jì)劃與控制

111需求與能力
1111需求預(yù)測分類
1112定性預(yù)測法
1113定量預(yù)測法
1114生產(chǎn)能力
112生產(chǎn)計(jì)劃
1121生產(chǎn)計(jì)劃的組成
1122綜合計(jì)劃
1123主生產(chǎn)計(jì)劃
1124物料需求計(jì)劃
1125企業(yè)資源計(jì)劃
113生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
1131大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
1132成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
1133單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
1134作業(yè)排序
114生產(chǎn)控制
115庫存控制系統(tǒng)
1151庫存控制系統(tǒng)概況
1152經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型
1153兩種獨(dú)立需求庫存控制系統(tǒng)
116案例分析
1161B羽絨服企業(yè)的庫存管理
1162S開關(guān)廠生產(chǎn)計(jì)劃管理的改善
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第12章質(zhì)量管理

121質(zhì)量概論
122質(zhì)量管理概述
1221質(zhì)量管理的定義與任務(wù)
1222質(zhì)量管理過程和產(chǎn)品
1223統(tǒng)計(jì)制造過程管理
1224制造過程能力分析
123質(zhì)量改善
1231全面質(zhì)量管理
1232制造過程改善
124產(chǎn)品質(zhì)量形成規(guī)律及全過程管理
1241質(zhì)量螺旋
1242PDCA循環(huán)
1243朱蘭質(zhì)量三部曲
125案例分析：從“扁鵲論醫(yī)”看質(zhì)量管理
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第13章供應(yīng)鏈管理

131從企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)籌到供應(yīng)鏈管理
132供應(yīng)鏈及其牛鞭效應(yīng)
1321供應(yīng)鏈概述
1322供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)
133供應(yīng)鏈的管理與設(shè)計(jì)
1331供應(yīng)鏈管理概述
1332供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)
134快速響應(yīng)供應(yīng)鏈體系
135供應(yīng)鏈全球化的趨勢
136案例分析：某公司應(yīng)用供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)提升管理水平
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

第14章精益生產(chǎn)

141概述
142看板管理
1421看板的種類
1422看板的功能
1423用看板組織生產(chǎn)的過程
143均衡化生產(chǎn)
1431生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
1432均衡化生產(chǎn)實(shí)施
144流程化生產(chǎn)
1455S管理
146案例分析：某企業(yè)的精益生產(chǎn)改造
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

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