本書匯集了作者關(guān)田鐵洪先生三十多年來指導三百多家企業(yè),在企業(yè)現(xiàn)場進行JIT(準時化生產(chǎn))改善指導的經(jīng)驗和方法。書中通過大量的實際案例,闡明了JIT改善如何在實際工作中落地。
本書共6章,分別介紹了JIT的原點、JIT生產(chǎn)管理和改善落地、JIT物料上線管理和改善落地、JIT庫房管理和改善落地、JIT采購管理和改善落地,以及JIT落地的道和人。
本書的編寫旨在使讀者能夠真正理解精益JIT的核心所在,真正領(lǐng)會JIT的落地實踐,真正認識到精益的JIT實施不是單純項目的實施,而是通過運用精益思想和IE工具,結(jié)合實際,消除生產(chǎn)中的浪費,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,從而助力企業(yè)的發(fā)展和管理水平的提升。
本書可以作為精益人士開展精益實踐活動的指導書,也可供企業(yè)經(jīng)營者和管理人員使用,還可供高等院校工業(yè)工程和管理學科的師生參考。
JIT (準時化生產(chǎn)方式)是精益生產(chǎn)的系統(tǒng)核心,也是精益生產(chǎn)的實踐核心。 雖然我們已經(jīng)學習、實踐了 JIT的思想和方法幾十年,但是仍然有很多差距和問題,這些差距和問題體現(xiàn)在對JIT思想和實踐的理解和認識上。
JIT不是方法,是消除浪費、減少在制、降低成本的時間。JIT實踐不需要任 何前提條件,只要企業(yè)的每個環(huán)節(jié)、每位員工都堅持不懈地消除浪費、減少在制,就會降低成本,就會將JIT的思想落地到實際的工作中去。
三十多年來我對三百多家企業(yè)進行了精益生產(chǎn)的實踐指導,其中有些是大型企業(yè),有些是只有幾十人的小型企業(yè)。他們有的按JIT消除浪費、減少在制、降低成本的思想在現(xiàn)場進行不間斷的持續(xù)改善,取得了一定的成果。雖然有些成果看起來并不是那么高大上,有些成果也并沒有使企業(yè)起到翻天覆地的變化,但是通過在現(xiàn)場進行不間斷的持續(xù)改善,這些企業(yè)都在持續(xù)進步。幾年后再回頭看, 就會發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)的現(xiàn)場發(fā)生了巨大的變化,產(chǎn)品的QCD發(fā)生了巨大的變化, 人的思想也發(fā)生了巨大的變化。
在總結(jié)三十多年來我的精益生產(chǎn)指導經(jīng)驗的過程中,我深深感到基于現(xiàn)狀的改善真正是JIT落地改善的核心!我也是基于此在許多企業(yè)進行了JIT的消除浪費、減少在制、降低成本的改善活動。
我從20世紀90年代初期開始作為日本能率協(xié)會JIT咨詢專家至今已經(jīng)工作了近三十年,期間我只做一件事:運用IE技術(shù),指導企業(yè)改革、改善。我在1996年取得了日本工業(yè)工程的最高資格,IE士資格,2007年取得了ICMC (國際注冊管理咨詢師)認證。
20世紀90年代末期,我受上海市外國專家局的邀請,在上海對一個知名的國有企業(yè)進行了改善指導。和企業(yè)經(jīng)過一年的共同努力,提高勞動生產(chǎn)效率100%,降低廢品率50%,使這個瀕臨破產(chǎn)的國有企業(yè)得到了新生。此項目也受到了上海市政府的嘉獎,獲得了上海白玉蘭獎。日本的NHK電視臺專門對此項目進行了跟蹤、采訪和專題報道。這是我在中國直接指導的第一個項目,通過這個項目的指導,使我在中國對應用T技術(shù)實施精益改善有了一些新的思考。
20世紀80年代末期,精益生產(chǎn)以《改變世界的機器》這本書為契機被世人所知,大家都在努力學習精益生產(chǎn),出現(xiàn)了很多有關(guān)精益生產(chǎn)的培訓課 程,書店里也出現(xiàn)了多種精益生產(chǎn)書籍&豐田式生產(chǎn)方式因此也被中國的企業(yè)積極引進,但在引進精益生產(chǎn)的過程中,還存在一些有待提高和改進的地 方,例如,既要注重理論研究、工具使用,也要掌握解決當前現(xiàn)場發(fā)生的生產(chǎn)問題的方法;既要注重知識培訓、標準制定,也要能夠處理現(xiàn)場實際發(fā)生的管理問題。
精益生產(chǎn)的實施必須結(jié)合企業(yè)的痛點,以現(xiàn)場發(fā)生的問題為突破口進行分析解決。
在中國的改善指導工作中,我就非常注重以當前的問題解決為突破口, 注重三現(xiàn)(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)的問題分析和改善,進而引申到提高整個組 織的管理水平和經(jīng)營素質(zhì),形成企業(yè)的精益文化,為企業(yè)培養(yǎng)一大批實戰(zhàn)的 精益管理干部。
企業(yè)的現(xiàn)場是動態(tài)的,問題也是動態(tài)的,因而沒有一個標準的答案,也沒有一個標準的解決方案。真正解決問題就要根據(jù)問題的實際情況、企業(yè)的管理水平、企業(yè)的實際體制,拿出企業(yè)能夠?qū)嵤┑慕鉀Q方法和方案,這樣才能得到現(xiàn)場人員的理解、支持,方案才能得以實施,并取得實際的改善效果。同樣的問題, 在不同的企業(yè),也會有不同的改善方案和改善目標。以這種指導思路,我在中國經(jīng)歷了近三百家企業(yè)的改善指導,有許多心得,摸索出許多方法,從中悟出應用IE技術(shù)、實施精益落地的真諦。通過不斷的嘗試、積累和總結(jié),形成了我的精 益理念:精益為本,落地為實。
我把這些經(jīng)驗進行匯總,在2018年,由機械工業(yè)出版社出版了《精益落地之道關(guān)田法》一書,該書主要以生產(chǎn)系統(tǒng)QCD的改善落地為核心。今年這本《JIT落地之道一一關(guān)田法》則是以生產(chǎn)全流程的JIT改善落地為核心的實踐型書籍。
書中以JIT為主線,從生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃物流,到庫房的管理改善,直到采購管理的一連串生產(chǎn)的全過程進行了講解。書中的每個章節(jié),都是圍繞我曾經(jīng)指導過的企業(yè)的案例展開的。這本書讀者可以通篇閱讀,充分理解JIT的落地方法, 也可取其部分章節(jié)閱讀學習,例如可以通過學習在線物料管理改善落地章節(jié)理解和掌握JIT的在線物料管理。
這本書可作為企業(yè)推行JIT的學習實踐指南,也可作為企業(yè)經(jīng)營者精益思想理解的書籍進行閱讀,還可作為高校IE專業(yè)、管理專業(yè)的參考書。
閱讀只是過程,不是目的,帶著問題,帶著思考去閱讀,悟出其中的道理才是真正讀書的目的。我也非常希望各位讀者不但是讀,更要悟。我的體會是:學到的是知識,悟出來的是智慧!
本書在寫作過程中,得到了東風商用車陳偉先生,JBCC葉穎先生、楊仲軒先生、董加德先生的許多寶貴建議和協(xié)助,借此機會表市感謝。
也非常感謝機械工業(yè)出版社能夠認可我的價值,鼓勵和支持我出版本書,并且對書稿投入大量的時間和精力進行編輯與訂正。
我非常尊重和敬仰的中國IE界的泰斗齊二石教授為我這本書作了序,在寫作過程中齊教授也對本書做了非常專業(yè)和中肯的指導。齊教授是我的老師,也是我的益友,在此向齊老師表達謝意,同時也希望齊教授不斷鞭策和鼓勵關(guān)田法。
謝謝各位!
關(guān)田鐵洪
于東京
從工業(yè)工程(Industrial Engineering, IE)的理論到如何實現(xiàn)精益落地,一直是業(yè)界關(guān)注的重要問題。在這方面,關(guān)田鐵洪先生幾十年來做了大量的精益落地實踐工作,積累了大量的成功經(jīng)驗,總結(jié)了許多精益落地的方法。
關(guān)田鐵洪先生具有日本IE士資格(日本田界的最高資質(zhì)),他于20世紀90年代初就進入了日本能率協(xié)會,專業(yè)從事IE的改善指導工作,長期專注于精益落地的實踐研究和指導。在中國,他是日本IE士第一人,被上海教委專聘為工業(yè)工程海外名師和教授。在三十多年的現(xiàn)場精益指導工作中,他一直秉承日本能率協(xié)會的指導方針:注重現(xiàn)場、注重實踐、注重精益生產(chǎn)的落地。他的座右銘是:精益為本,落地為實。我聽過他有關(guān)田技術(shù)應用的講演,他有著非常深厚的IE底蘊,對田在精益落地的應用,有著非常獨特的見解和體系。
關(guān)田鐵洪先生是一位非常優(yōu)秀的IE實戰(zhàn)專家,他將IE理論與實踐有機地結(jié)合起來,在中國及其他國家成功地指導了三百多家企業(yè)的QCD改善,為企業(yè)提供真正解決問題的精益落地方法。
2018年,關(guān)田鐵洪先生總結(jié)了他三十多年精益落地實踐的經(jīng)驗和方法,出版了著作《精益落地之道關(guān)田法》,得到了業(yè)界的一致好評。我為這本專著 寫了序。
今年,關(guān)田鐵洪先生以精益生產(chǎn)的核心JE為主題,出版了他的又一力作 《JIT落地之道關(guān)田法》,我非常高興能為各位讀者推薦這本具有實戰(zhàn)價值、 充分反映JIT落地的著作。
大野耐一先生在《豐田生產(chǎn)方式》一書中指出:如果公司上下都能做到JIT,就能從根本上解決庫存和在制品在物資上、財務上給經(jīng)營管理造成負擔的問題。 JIT是精益落地的必由之路,也是我們在實施精益路上的追求。
JIT我們稱作是準時化生產(chǎn),是消除浪費的重要手段,是豐田生產(chǎn)方式的核心。幾十年來,中國許多企業(yè)組織、學習、引進、實施精益生產(chǎn),也取得了一些 效果。但如何真正實現(xiàn)JIT的生產(chǎn)體制,最大限度地減少浪費,形成實質(zhì)性的改善提高,使精益生產(chǎn)的思想、方法、成果在企業(yè)扎扎實實落地,一直是精益生產(chǎn) 實施中的難題。
關(guān)田鐵洪先生的《JIT落地之道關(guān)田法》一書,從實踐角度回答了這一難題。這不是一本介紹JIT方法的書籍,而是關(guān)田鐵洪先生在實際精益落地的改善指導中,總結(jié)了幾百家企業(yè)推行JIT的實際經(jīng)驗和成果的集大成之作,是JIT 改善的案例分享。這本書歸納起來有以下三大看點。
一、 生產(chǎn)全過程JIT實踐!禞IT落地之道關(guān)田法》一書以JIT為精益落地的核心,貫穿了生產(chǎn)、工廠內(nèi)物料、庫房、采購的全過程。每個環(huán)節(jié)都講述了JIT落地實施的具體方法和步驟;也結(jié)合各個企業(yè)的實際情況,進行了 JIT實施 落地的具體分析。對生產(chǎn)、物流、采購等人員,都有參考和學習的價值。
二、JIT實際案例的應用分析。書中每個環(huán)節(jié)都有關(guān)田鐵洪先生在指導企業(yè)落地J#時的實際案例。這些內(nèi)容不是理論,而是根據(jù)各個企業(yè)的情況具體實施的JIT案例,很有參考價值。
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT的剖析。書中根據(jù)作者幾十年精益落地的實踐經(jīng)驗, 解讀了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT和實際工作中的落地要點和過程。
該書可以作為精益人士開展精益實踐活動的指導書,也可供企業(yè)經(jīng)營者和管理人員使用,還可供高等院校工業(yè)工程和管理學科的師生參考。我衷心希望該書能夠?qū)窈笪覀兙媛涞氐膶嵺`起到積極的推動作用。
天津大學管理創(chuàng)新研究院院長、教授
閱讀導圖
序
前言
第1章JIT的原點1
11JIT的原點思考1
111JIT的思考1
112JIT的實現(xiàn)2
113JIT的信息2
114JIT和工藝布局4
115JIT的落地4
12再談精益的原點5
121精益的原點5
122精益落地關(guān)田法(KANDA METHOD)6
123JIT的高效連續(xù)化生產(chǎn) 7
124自働化的實現(xiàn) 7
125自主改善8
126徹底消除浪費的QCD9
127IE技術(shù)應用10
13JIT,精益生產(chǎn)的核心12
第2章JIT生產(chǎn)管理和改善落地14
21JIT生產(chǎn)計劃管理和改善14
211JIT生產(chǎn)計劃的原點14
212JIT生產(chǎn)計劃的特點和思考14
213JIT的BOM和工序15
214JIT生產(chǎn)計劃案例分析18
215我理解的豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃36
216JIT生產(chǎn)計劃管理和改善總結(jié)38
22混流生產(chǎn)改善落地40
221混流生產(chǎn)的原點40
222混流均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)42
223如何實現(xiàn)準時化的混流生產(chǎn)43
224混流均衡生產(chǎn)改善落地案例研究46
225混流生產(chǎn)總結(jié)67
23看板管理的改善落地69
231看板的真意69
232看板的現(xiàn)場運用70
233看板運用和生產(chǎn)計劃73
234看板現(xiàn)場運用落地案例研究74
235看板運用的基本常識84
236看板的終極目的87
24生產(chǎn)布局的設計和改善落地87
241生產(chǎn)區(qū)域的兩大物流87
242生產(chǎn)區(qū)域物流的痛點88
243生產(chǎn)布局設計和改善目的88
244兩類精益生產(chǎn)布局九步曲89
245改善型生產(chǎn)布局九步曲案例分析91
246設計型生產(chǎn)布局九步曲案例分析117
247生產(chǎn)布局的設計和改善落地總結(jié)123
第3章JIT物料上線管理和改善落地126
31物料上線工藝流程分析和改善126
311物料上線工藝流程的問題點126
312物料上線工藝流程改善案例分析127
313物料上線工藝流程優(yōu)化匯總148
32在線物料管理和改善落地154
321在線物料管理的痛點154
322在線物料管理改善案例分析155
323在線物料管理和改善總結(jié)194
33現(xiàn)場物流空間改善落地195
331物流的畝產(chǎn)值195
332物流空間利用的實際課題196
333現(xiàn)場物流空間改善落地的重點196
334現(xiàn)場物流空間改善案例分析研究197
335現(xiàn)場物流存儲空間改善落地208
336物流空間改善落地總結(jié)211
34廠內(nèi)物流QCD診斷分析212
341廠內(nèi)物流QCD212
342廠內(nèi)物流QCD診斷分析案例研究216
343廠內(nèi)物流QCD診斷分析匯總233
第4章JIT庫房管理和改善落地235
41庫房作業(yè)分析和改善落地235
411物流庫房作業(yè)的實際問題235
412物流庫房作業(yè)問題的分析和改善236
413物流庫房作業(yè)分析的七個工具236
414物流庫房問題解決二十個要點241
415物流庫房問題分析改善案例251
416物流庫房作業(yè)分析和改善落地總結(jié)253
42庫房物料作業(yè)PTS法的改善應用253
421PTS方法應用的核心253
422PTS法 IE改善工具的手法254
423關(guān)田法MOD標準的改善案例分析1262
424電器件庫房應用改善案例分析2271
425PTS方法物流作業(yè)改善落地匯總279
426PTS方法的基礎(chǔ)(參考)280
第5章JIT采購管理和改善落地284
51JIT采購管理和改善284
511JIT采購管理的基礎(chǔ)284
512采購體制287
513采購成本戰(zhàn)略290
52供應商核查案例分析298
521供應商核查的目的298
522供應商核查案例分析298
53豐田汽車的JIT采購管理經(jīng)驗談315
531豐田汽車的生產(chǎn)和采購315
532豐田汽車和零件供應商的關(guān)系316
533豐田汽車的采購系統(tǒng)和運用317
534豐田汽車的JIT采購管理經(jīng)驗總結(jié)320
第6章JIT落地的道和人321
61JIT落地之道321
611JIT落地技術(shù)之道321
612JIT的問題解決之道324
62JIT落地的人332
63JIT落地寄語336