本書主要介紹了氣缸類鑄件、圓筒形鑄件、環(huán)形鑄件、球墨鑄鐵曲軸、蓋類鑄件、箱體及殼體類鑄件、閥體及管件、輪形鑄件、鍋形鑄件、平板類鑄件等典型鑄鐵件的生產(chǎn)工藝實(shí)例。書中對(duì)每種類型的典型鑄鐵件，從其結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析、材質(zhì)的選用、鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)等方面，進(jìn)行了具體、詳細(xì)的論述。本書還針對(duì)鑄鐵件鑄造實(shí)踐中常見的致密性較差問題，全面地提出了切實(shí)有效的改進(jìn)措施并列舉了實(shí)例，對(duì)防止產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高鑄鐵件質(zhì)量，具有很重要的指導(dǎo)作用。本書內(nèi)容豐富，理論聯(lián)系實(shí)際，以生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐和應(yīng)用實(shí)例為主，具有實(shí)用性、可靠性及可操作性。
前言
第1章氣缸類鑄件1
1.1低速柴油機(jī)氣缸體1
1.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析1
1.1.2主要技術(shù)要求2
1.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)3
1.1.4鑄造缺陷的修復(fù)30
1.2中速柴油機(jī)氣缸體32
1.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析32
1.2.2主要技術(shù)要求34
1.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)35
1.3空氣壓縮機(jī)氣缸體44
1.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析44
1.3.2主要技術(shù)要求44
1.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)45
第2章圓筒形鑄件48
2.1氣缸套48
2.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析48
2.1.2工作條件48
2.1.3主要技術(shù)要求50
2.1.4鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)53
2.1.5大型氣缸套的低壓鑄造68
2.1.6氣缸套的離心鑄造81
2.2冷卻水套92
2.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析92
2.2.2主要技術(shù)要求92
2.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)93
2.3烘缸94
2.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析94
2.3.2主要技術(shù)要求94
2.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)94
2.4活塞96
2.4.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析96
2.4.2主要技術(shù)要求96
2.4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)97
2.4.4砂襯金屬型鑄造101
第3章環(huán)形鑄件107
3.1活塞環(huán)107
3.1.1概述107
3.1.2主要技術(shù)要求110
3.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)119
3.2L形環(huán)129
3.2.1L形環(huán)的單體鑄造129
3.2.2L形環(huán)的筒形鑄造130
第4章球墨鑄鐵曲軸132
4.1主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)132
4.1.1曲臂與軸頸的連接結(jié)構(gòu)132
4.1.2組合式曲軸133
4.2主要技術(shù)要求133
4.2.1材質(zhì)133
4.2.2鑄造缺陷133
4.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)134
4.2.4熱處理134
4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)134
4.3.1澆注位置134
4.3.2模樣136
4.3.3型砂及造型138
4.3.4澆冒口系統(tǒng)139
4.3.5冷卻速度140
4.3.6熔煉、球化處理及澆注141
4.4熱處理161
4.4.1退火處理161
4.4.2正火、回火處理161
4.4.3調(diào)質(zhì)(淬火與回火)處理162
4.4.4等溫淬火162
4.5大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造163
第5章蓋類鑄件164
5.1柴油機(jī)氣缸蓋164
5.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析164
5.1.2主要技術(shù)要求165
5.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)167
5.2空氣壓縮機(jī)氣缸蓋174
5.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析174
5.2.2主要技術(shù)要求174
5.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)174
5.3其他形式氣缸蓋175
5.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析175
5.3.2主要技術(shù)要求175
5.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)176
第6章箱體及殼體類鑄件177
6.1大型鏈輪箱體177
6.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析177
6.1.2主要技術(shù)要求177
6.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)178
6.2增壓器進(jìn)氣渦殼體180
6.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析180
6.2.2主要技術(shù)要求180
6.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)181
6.3排氣閥殼體183
6.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析183
6.3.2主要技術(shù)要求185
6.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)185
6.4球墨鑄鐵機(jī)端殼體186
6.4.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析186
6.4.2主要技術(shù)要求186
6.4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)186
6.5球墨鑄鐵水泵殼體190
6.5.1主要技術(shù)要求190
6.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)191
6.6球墨鑄鐵分配器殼體193
6.6.1主要技術(shù)要求193
6.6.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)194
6.7低溫鐵素體球墨鑄鐵聯(lián)接箱體196
6.7.1主要技術(shù)要求196
6.7.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)197
第7章閥體及管件201
7.1灰鑄鐵大型閥體201
7.1.1主要技術(shù)要求201
7.1.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)201
7.2灰鑄鐵大型閥蓋203
7.2.1主要技術(shù)要求203
7.2.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)203
7.3球墨鑄鐵閥體205
7.3.1主要技術(shù)要求205
7.3.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)206
7.4管件210
7.4.1主要技術(shù)要求211
7.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)211
7.5球墨鑄鐵螺紋管件215
7.5.1主要技術(shù)要求215
7.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)215
7.6球墨鑄鐵螺旋輸送管218
7.6.1主要技術(shù)要求218
7.6.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)219
7.7球墨鑄鐵管卡箍221
7.7.1主要技術(shù)要求221
7.7.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)222
第8章輪形鑄件225
8.1飛輪225
8.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析225
8.1.2主要技術(shù)要求225
8.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)226
8.2調(diào)頻輪232
8.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析232
8.2.2主要技術(shù)要求233
8.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)233
8.3中小型輪形鑄件234
8.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析234
8.3.2主要技術(shù)要求234
8.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)234
8.4球墨鑄鐵輪盤238
8.4.1主要技術(shù)要求238
8.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)238
8.5球墨鑄鐵滑輪241
8.5.1主要技術(shù)要求241
8.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)242
8.6低溫鐵素體球墨鑄鐵輪轂245
8.6.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析245
8.6.2主要技術(shù)要求246
8.6.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)249
第9章鍋形鑄件270
9.1大型堿鍋270
9.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析270
9.1.2主要技術(shù)要求270
9.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)275
9.2中小型鍋形鑄件278
9.2.1主要技術(shù)要求278
9.2.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)278
第10章平板類鑄件280
10.1大型龍門銑床落地工作臺(tái)280
10.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析280
10.1.2主要技術(shù)要求281
10.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)281
10.2大型立式車床工作臺(tái)285
10.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析285
10.2.2主要技術(shù)要求286
10.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)286
10.3大型床身中段288
10.3.1主要技術(shù)要求288
10.3.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)289
10.4大型底座291
10.4.1主要技術(shù)要求291
10.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計(jì)292
第11章提高鑄鐵件致密性的主要措施與實(shí)例294
11.1加強(qiáng)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析294
11.1.1常用鑄鐵件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)294
11.1.2對(duì)零件結(jié)構(gòu)的主要基本要求296
11.2選定正確的澆注位置304
11.2.1選定鑄件澆注位置的主要基本原則304
11.2.2薄壁鑄件的澆注位置選定實(shí)例307
11.3提高鑄型性能309
11.3.1自硬呋喃樹脂砂309
11.3.2涂料328
11.3.3鑄型的干燥330
11.3.4鑄型的剛度331
11.3.5鑄型的透氣性332
11.4適當(dāng)加快鑄件的冷卻速度334
11.4.1應(yīng)用冷鐵334
11.4.2砂襯金屬型鑄造350
11.4.3特種砂的應(yīng)用350
11.5改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)354
11.5.1鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要基本原則354
11.5.2鑄鐵件常用澆注系統(tǒng)的主要類型及其特點(diǎn)355
11.5.3內(nèi)澆道位置選擇的主要原則362
11.5.4澆注系統(tǒng)的主要組成及相互的截面積比例365
11.5.5常用澆注系統(tǒng)尺寸的確定372
11.6提高補(bǔ)縮效能382
11.6.1特種冒口383
11.6.2鑄鐵件實(shí)用冒口383
11.6.3無冒口鑄造385
11.7提高鐵液的冶金質(zhì)量388
11.7.1選擇合適的化學(xué)成分388
11.7.2選用合適的爐料及其配比389
11.7.3提高鐵液的過熱程度391
11.7.4強(qiáng)化孕育處理392
11.7.5加入少量合金元素392
11.8控制澆注溫度394
11.8.1對(duì)縮孔、縮松的主要影響394
11.8.2對(duì)冷卻速度的影響395
11.9提高型芯撐質(zhì)量395
11.9.1對(duì)型芯撐部位滲漏的原因分析396
11.9.2防止型芯撐部位滲漏的主要措施396
11.9.3型芯撐應(yīng)用的典型實(shí)例——大型鑄鐵鍋爐片的鑄造397
參考文獻(xiàn)400
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