定 價：39 元
叢書名：高等職業(yè)教育機械類專業(yè)系列教材
- 作者：王軍
- 出版時間：2020/5/1
- ISBN：9787111649489
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：236
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書共分六章，內(nèi)容分別為機械加工切削基礎(chǔ)、機械加工生產(chǎn)過程及加工質(zhì)量、機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)、機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削及加工中心加工工藝。本書對零件加工過程中切削參數(shù)的確定、加工工藝方案和定位夾緊方案的確定、加工質(zhì)量分析等方面內(nèi)容進行了較為系統(tǒng)的介紹，結(jié)合案例重點介紹了在數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心機床上加工零件時工藝文件的制訂方法，并討論了加工過程中的有關(guān)工藝和技術(shù)問題。本書可作為高等職業(yè)教育院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)教材，也可作為相關(guān)專業(yè)人員的培訓(xùn)用書。
第2版前言
第1版前言
1
第一節(jié)切削運動及切削用量1
一、切削運動和工件表面1
二、切削用量2
第二節(jié)切削刀具及其選擇3
一、常用刀具的類型3
二、刀具材料4
三、刀具幾何角度及其選擇7
四、刀具失效及刀具壽命11
第三節(jié)金屬切削過程13
一、切屑的形成及種類13
二、積屑瘤14
三、切削力15
四、切削熱17
五、切削加工中的振動18
第四節(jié)材料的切削加工性20
一、切削加工性的概念和指標(biāo)20
二、影響切削加工性的因素21
三、改善金屬材料切削加工性的途徑22
第五節(jié)切削用量及切削液的選擇22
一、切削用量的選擇22
二、切削液及其選擇23
思考與練習(xí)題24
26
第一節(jié)生產(chǎn)過程及工藝過程26
一、生產(chǎn)過程及工藝過程的概念26
二、工藝過程及其組成26
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型28
四、數(shù)控加工工藝的基本特點29
第二節(jié)機械加工精度30
一、加工精度的概念30
二、獲得加工精度的方法30
三、影響加工精度的主要因素32
四、提高工件加工精度的途徑35
第三節(jié)機械加工的表面質(zhì)量35
一、表面質(zhì)量的概念35
二、影響表面質(zhì)量的因素36
思考與練習(xí)題37
39
第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程39
一、工藝規(guī)程的作用39
二、工藝規(guī)程的格式40
三、工藝規(guī)程設(shè)計的步驟43
第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程的制訂43
一、零件工藝分析43
二、毛坯選擇46
三、工藝路線的擬訂49
第三節(jié)工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇55
一、工件的安裝方式55
二、工件的定位56
三、定位基準(zhǔn)的選擇60
第四節(jié)工序尺寸的確定63
一、加工余量與工序尺寸63
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸65
思考與練習(xí)題70
74
第一節(jié)機床夾具及其組成74
一、 機床夾具的類型74
二、機床夾具的組成74
三、對機床夾具的基本要求75
第二節(jié)工件的定位方式76
一、工件以平面定位76
二、工件以內(nèi)孔定位78
三、工件以外圓柱面定位80
四、工件以一面兩孔定位82
第三節(jié)定位誤差的分析計算83
一、定位誤差產(chǎn)生的原因83
二、定位誤差ΔD的計算85
三、定位誤差計算示例85
第四節(jié)夾緊裝置87
一、夾緊裝置的組成和基本要求87
二、夾緊力方向和作用點的選擇87
三、典型夾緊機構(gòu)89
第五節(jié)機床夾具設(shè)計過程93
一、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案93
二、夾具總圖設(shè)計97
三、夾具精度的校核99
四、繪制夾具零件圖100
思考與練習(xí)題101
103
第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝分析103
一、數(shù)控車床的加工范圍103
二、數(shù)控車削加工零件的工藝性105
三、切削加工通用工藝守則車削（JB/T 91682—1998）107
第二節(jié)數(shù)控車削刀具及其選用108
一、數(shù)控車刀的類型108
二、可轉(zhuǎn)位車刀的標(biāo)志110
三、刀具的選擇117
四、車刀的裝夾120
五、數(shù)控車床的機內(nèi)對刀儀122
第三節(jié)數(shù)控車削加工的工藝設(shè)計123
一、加工順序的確定123
二、走刀路線的確定124
三、切削用量的選擇127
第四節(jié)典型零件的數(shù)控車削工藝129
一、軸套類零件的數(shù)控車削工藝129
二、活塞缸的車削加工工藝136
第五節(jié)車削加工夾具142
一、車削加工夾具的類型和典型結(jié)構(gòu)142
二、車床夾具的設(shè)計要點144
三、車床夾具總圖上的技術(shù)要求146
思考與練習(xí)題147
150
第一節(jié)數(shù)控銑削及加工中心加工工藝分析150
一、數(shù)控銑削及加工中心的加工范圍150
二、數(shù)控銑削加工零件的工藝性152
三、切削加工通用工藝守則銑削（JB／T 91683—1998）157
四、切削加工通用工藝守則鉆削（JB／T 91685—1998）158
第二節(jié)數(shù)控銑削及加工中心的刀具及其選用159
一、數(shù)控銑削及加工中心對刀具的基本要求159
二、常用銑削刀具及孔加工刀具159
三、數(shù)控銑削及加工中心的標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)166
四、銑削及孔加工刀具的選用169
五、數(shù)控銑削刀具的對刀175
第三節(jié)數(shù)控銑削及加工中心加工工藝設(shè)計176
一、加工順序的確定176
二、走刀路線的確定177
三、切削用量的選擇182
第四節(jié)典型零件的數(shù)控銑削加工工藝184
一、連接臂零件的數(shù)控銑削加工工藝184
二、基座零件的數(shù)控銑削加工工藝188
第五節(jié)銑削加工夾具197
一、銑削加工夾具的特點和典型結(jié)構(gòu)197
二、銑床夾具設(shè)計要點197
三、銑床夾具上的技術(shù)要求200
思考與練習(xí)題201
附錄205
附錄A機械加工相關(guān)技術(shù)規(guī)范205
一、切削加工件通用技術(shù)條件（JB/T 8828—2001）205
二、切削加工通用工藝守則總則(JB／T 91681—1998)209
附錄B標(biāo)準(zhǔn)公差值211
附錄C常用機械加工余量212
附錄D常用切削用量215
附錄E常見加工問題分析及解決措施220
參考文獻226
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