緒言
推薦序
自序一
自序二

第一章 IE體系
1.1 工業(yè)工程的定義和體系
1.2 基礎(chǔ)IE
1.3 系統(tǒng)IE
1.3.1 信息技術(shù)（IT）
1.3.2 流程改善
1.4 精益生產(chǎn)
1.4.1 精益基礎(chǔ)
1.4.2 精益之路
1.4.3 看板拉動
1.4.4 精益指標(biāo)
1.4.5 精益案例

第二章 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段
2.1 作業(yè)指導(dǎo)書的制訂
2.2 方法研究和時間研究
2.2.1 方法研究和時間研究的框架體系
2.2.2 七種常用的方法研究的軟件分析
2.2.3 PTS時間研究
2.2.4 秒表測時法
2.3 標(biāo)準(zhǔn)時間
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義和作用
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算
2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)工時的修訂
2.4 產(chǎn)能規(guī)劃的流程和計算方法
2.5 生產(chǎn)線配置和布局
2.5.1 生產(chǎn)線配置和布局的案例
2.5.2 生產(chǎn)線的柔性和快速組合
2.6 報價和制造成本分析
2.6.1 直接人力成本
2.6.2 間接人力成本
2.6.3 設(shè)備折舊
2.6.4 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用
2.6.5 廠房設(shè)施折舊
2.6.6 制造成本的計算

第三章 量產(chǎn)階段
3.1 5S和目視管理
3.1.1 5S和目視管理的簡介
3.1.2 5s和目視管理的作用
3.1.3 推行要領(lǐng)
3.1.4 可視化工廠
3.1.5 案例
3.2 TPM
3.2.1 簡介
3.2.2 TPM的效果和指標(biāo)
3.3 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.1 OEE簡介
3.3.2 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.3 OEE的監(jiān)控和改善
3.3.4 一個基于RFID的OEE改善案例
3.4 生產(chǎn)線平衡及案例
3.4.1 生產(chǎn)線平衡簡介
3.4.2 生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念及計算
3.4.3 生產(chǎn)線平衡的實例
3.4.4 生產(chǎn)線平衡分析時注意點(diǎn)
3.5 產(chǎn)能提升措施及案例
3.5.1 增加生產(chǎn)線
3.5.2 改善瓶頸法
3.5.3 布局優(yōu)化

第四章 綜合案例
4.1 印刷線路板生產(chǎn)線的TLS改善
4.2 電容檢查的工作研究和改善
4.3 某電子廠的生產(chǎn)線改善
4.4 某產(chǎn)品的價值流改善
附錄