前言第1章工作研究
1.1概述
1.2工作研究在流水線平整中的應(yīng)用
1.3方法研究在D公司作業(yè)優(yōu)化中的應(yīng)用
1.4某公司運用工作研究提高生產(chǎn)效率
1.5方法研究在某公司自動封箱稱重生產(chǎn)線改善中的應(yīng)用
1.6本章小結(jié)第2章程序分析
2.1概述
2.2某公司變壓器生產(chǎn)流程改善
2.3汽車前排座椅裝配線程序分析
2.4程序分析法在投影儀裝配線改善中的應(yīng)用
2.5某高校體能測試流程優(yōu)化改善方案
2.6某三級甲等醫(yī)院就診流程優(yōu)化改善方案
2.7本章小結(jié)第3章作業(yè)分析
3.1概述
3.2角環(huán)烘烤的人機作業(yè)分析
3.3裝運轎壁、轎廂工作的聯(lián)合作業(yè)分析
3.4某雜志封面后期加工過程的作業(yè)分析
3.5紙巾生產(chǎn)線包裝單元的雙手作業(yè)分析
3.6本章小結(jié)第4章時間研究
4.1概述
4.2抽水泵裝配作業(yè)時間研究
4.3汽車后門里板沖壓工序時間研究
4.4某公司現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究
4.5本章小結(jié)第5章預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法
5.1概述
5.2MOD法在裝配流水線平衡中的應(yīng)用
5.3MOD法在軸承裝配線平衡中的應(yīng)用
5.4MTM法在上海DZ公司中的應(yīng)用
5.5本章小結(jié)第6章工作抽樣
6.1概述
6.2工作抽樣在管理人員工作效率方面的應(yīng)用
6.3工作抽樣在某家具廠生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
6.4某服裝縫制車間作業(yè)時間研究
6.5本章小結(jié)第7章學(xué)習(xí)曲線
7.1概述
7.2學(xué)習(xí)曲線在某企業(yè)成本預(yù)測中的應(yīng)用
7.3學(xué)習(xí)曲線在服裝生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用
7.4學(xué)習(xí)曲線在經(jīng)濟訂購量模型中的應(yīng)用
7.5學(xué)習(xí)曲線在建筑施工工期預(yù)測中的應(yīng)用
7.6本章小結(jié)第8章生產(chǎn)線平衡
8.1概述
8.2玩具小車生產(chǎn)線平衡
8.3車身裝配生產(chǎn)線平衡
8.4SMT生產(chǎn)線平衡
8.5本章小結(jié)第9章生產(chǎn)管理
9.1概述
9.2某公司油箱車間設(shè)施布局優(yōu)化方案
9.3某訂書機公司生產(chǎn)運營解決方案
9.4某煙廠生產(chǎn)計劃組織管理方案
9.5某公司計算機上蓋材料利用率提升改善方案
9.6價值流在裝配線生產(chǎn)中的應(yīng)用
9.7本章小結(jié)第10章人因工程
10.1概述
10.2城市公交車的人因工程設(shè)計
10.3基于人因工程學(xué)的“雙通道”出納臺設(shè)計
10.4某沖壓廠沖壓工藝人因工程改善
10.5本章小結(jié)第11章現(xiàn)場改善
11.1某快餐店供餐水平和就餐環(huán)境改善
11.2某電子科技公司成形車間流程改善
11.3某電子科技公司電路板制造車間效率改善
11.4本章小結(jié)第12章設(shè)施規(guī)劃
12.1概述
12.2某電子廠物流系統(tǒng)規(guī)劃的選址問題
12.3N公司NP事業(yè)處新產(chǎn)品場地規(guī)劃
12.4本章小結(jié)第13章物流及生產(chǎn)布局改善
13.1某公司物流配送改善
13.2某公司生產(chǎn)布局改善研究與應(yīng)用
13.3本章小結(jié)參考文獻