本書以供應商質(zhì)量管理體系較為成熟的電子通信、汽車行業(yè)的供應商質(zhì)量管理為主線，介紹了采購與供應商管理基礎知識、質(zhì)量管理與供應商質(zhì)量管理、潛在供應商的選擇、潛在供應商質(zhì)量保證能力評價、供應商先期產(chǎn)品質(zhì)量管理、供應商批量生產(chǎn)質(zhì)量管理、供應商績效考核與關系管理、供應商質(zhì)量改進常用工具方法。
本書可作為本科院校質(zhì)量管理工程、工業(yè)工程專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)供應商質(zhì)量管理工程師、供應商管理人員的培訓用書。
前言
第1章采購與供應商管理概述1
11采購概述1
111采購的定義1
112采購在價值鏈中的地位1
113采購的一般作業(yè)流程3
12采購管理概述3
121采購管理的概念3
122采購管理的作用4
123采購管理的目標5
124采購管理的基本內(nèi)容5
13供應商與供應商管理概述6
131供應商與供應商管理的定義6
132供應商管理的主要內(nèi)容7
133供應商管理的價值7
134供應商管理的發(fā)展歷程8
第2章質(zhì)量管理與供應商質(zhì)量管理12
21質(zhì)量的概念、內(nèi)涵及其發(fā)展12
211質(zhì)量的概念與內(nèi)涵12
212質(zhì)量概念的發(fā)展13
22質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理15
221質(zhì)量管理的概念15
222全面質(zhì)量管理的概念16
23質(zhì)量管理的發(fā)展階段16
231質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理10）17
232統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（質(zhì)量管理20）17
233全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理30）17
234大數(shù)據(jù)質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理40）18
24質(zhì)量管理的代表人物及其核心思想18
241休哈特及其質(zhì)量管理思想18
242戴明及其質(zhì)量管理思想19
243朱蘭及其質(zhì)量管理思想19
244費根堡姆及其質(zhì)量管理思想20
245克勞士比及其質(zhì)量管理思想20
246石川馨及其質(zhì)量管理思想20
247田口玄一及其質(zhì)量管理思想21
25供應商質(zhì)量管理與SQE21
251WT公司供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀21
252供應商質(zhì)量管理的重要性22
253供應商質(zhì)量管理概述23
254SQE的職責、角色、能力要求與知識體系24
第3章潛在供應商的選擇26
31外包的概念與外包模式的產(chǎn)生26
311外包的概念26
312外包模式的產(chǎn)生26
32外包的特征與選擇外包的意義26
321外包的特征26
322選擇外包的意義27
33自制與外包的業(yè)務決策28
331自制與外包的業(yè)務決策考量因素28
332自制或外包決策的盈虧平衡分析30
34潛在供應商開發(fā)的原則與主要途徑31
341潛在供應商開發(fā)的原則31
342潛在供應商開發(fā)的主要途徑31
35潛在供應商的選擇步驟與方法32
351潛在供應商的選擇步驟32
352潛在供應商的選擇方法33
36潛在供應商選擇的八大關注點38
361供應商所在區(qū)域38
362供應商自身規(guī)模38
363供貨產(chǎn)品質(zhì)量39
364供貨產(chǎn)品成本39
365供應商的庫存政策40
366供應商的柔性42
367供應商的交貨時間43
368供應商的服務43
第4章潛在供應商質(zhì)量保證能力評價44
41潛在供應商的初期管理44
411潛在供應商的基本情況調(diào)查44
412潛在供應商調(diào)查表的回收與復核46
413潛在供應商初步拜訪46
414潛在供應商初步報價46
42潛在供應商的現(xiàn)場審核流程46
421現(xiàn)場審核的啟動47
422現(xiàn)場審核的策劃47
423現(xiàn)場審核的實施49
424現(xiàn)場審核報告的撰寫49
425現(xiàn)場審核的結(jié)論50
426現(xiàn)場審核結(jié)果的應用51
43潛在供應商的質(zhì)量體系審核與過程質(zhì)量審核51
431潛在供應商的質(zhì)量體系審核56
432潛在供應商的過程質(zhì)量審核65
433潛在供應商審核的策略68
44詢價材料的內(nèi)容與評審70
441詢價材料的內(nèi)容70
442詢價材料的評審70
45技術(shù)質(zhì)量方案的交底與評審70
451技術(shù)質(zhì)量方案的交底70
452技術(shù)質(zhì)量方案的評審72
46質(zhì)量保證協(xié)議的管理72
461合同管理概述72
462質(zhì)量保證協(xié)議的基本要求74
463質(zhì)量保證協(xié)議的評審組織74
464質(zhì)量保證協(xié)議的評審內(nèi)容與要求75
465質(zhì)量保證協(xié)議的交流75
466質(zhì)量保證協(xié)議節(jié)點的確認75
467質(zhì)量保證協(xié)議中的主要質(zhì)量指標75
第5章供應商先期產(chǎn)品質(zhì)量管理77
51初識先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃77
511先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標77
512先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的價值77
513先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的典型過程77
514先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的輸入輸出79
52供應商先期開發(fā)過程的基礎工作80
521項目管理80
522同步工程81
523項目質(zhì)量管理81
53項目策劃與概念設計過程83
531項目策劃與概念設計過程流程圖83
532項目可行性分析與研究83
533產(chǎn)品的標桿分析84
534概念設計84
54產(chǎn)品設計與驗證85
541產(chǎn)品設計與驗證過程流程圖85
542產(chǎn)品質(zhì)量功能展開85
543產(chǎn)品特殊特性的識別與管理86
544設計失效模式與影響分析87
545面向X性設計與可追溯性分析87
546產(chǎn)品設計驗證計劃88
547模擬計算產(chǎn)品設計驗證88
548工程樣件的制作89
549樣件試驗驗證管理89
5410產(chǎn)品設計評審90
5411產(chǎn)品設計的確認與發(fā)布90
55過程設計與驗證91
551過程設計與驗證工作流程圖91
552過程設計的常見交付件91
553過程流程圖與平面布置圖91
554作業(yè)標準指導書92
555過程質(zhì)量功能展開92
556過程特性清單93
557過程失效模式與影響分析94
558控制計劃95
559模擬計算過程驗證96
5510過程設計評審96
5511過程設計凍結(jié)97
56生產(chǎn)設施的準備與驗收98
561生產(chǎn)、檢驗設備提供商的選擇98
562生產(chǎn)、檢驗設備的設計評審98
563生產(chǎn)、檢驗設備的調(diào)試與優(yōu)化99
564生產(chǎn)、檢驗設備的產(chǎn)線生產(chǎn)驗證99
565工裝樣件的生產(chǎn)與交付99
566生產(chǎn)設施的驗收100
567檢測設施、量檢具的驗收101
57批量生產(chǎn)過程的認可101
571批量試生產(chǎn)101
572初始過程能力研究102
573小批量試裝試加工103
574批量生產(chǎn)的批準103
58技術(shù)狀態(tài)管理與知識管理104
581技術(shù)文件的管理104
582產(chǎn)品、過程設計記錄的版本管理104
583樣機狀態(tài)的管理105
584項目知識的管理105
59二級供應商的管理106
591二級供應商的質(zhì)量資質(zhì)要求106
592二級供應商的選擇原則與要求106
593二級供應商的設計評審與確認106
594二級供應商樣件的驗收107
595二級供應商的批量生產(chǎn)確認107
第6章供應商批量生產(chǎn)質(zhì)量管理108
61批量生產(chǎn)概述108
611批量生產(chǎn)的概念108
612批量生產(chǎn)的分類108
62初期流動管理109
621初期流動管理的目的109
622初期流動管理的時機110
623初期流動檢驗方案的制定110
624初期流動階段的檢驗111
625初期流動管理的發(fā)運111
626初期流動管理的退出111
63供方生產(chǎn)過程關鍵點管理112
631產(chǎn)品可追溯性管理112
632產(chǎn)品先進先出管理113
633產(chǎn)品儲存管理113
634標準化作業(yè)114
635關鍵崗位人員的管理114
636工程變更的管理114
637設備、工治具維保管理115
638防錯方法導入116
64供方生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法117
641產(chǎn)品檢驗117
642不合格品的標識與管理118
643不合格品的處理118
644質(zhì)量問題的臨時對策118
645測量儀器設備的管理119
646關鍵過程控制與過程能力120
647例行產(chǎn)線稽查120
648三大審核的實施120
65供方質(zhì)量的統(tǒng)計與分析改進123
651質(zhì)量信息管理123
652質(zhì)量溝通會議123
653質(zhì)量分析和改進124
654質(zhì)量目標與績效管理124
66供方質(zhì)量問題逐級升級管理125
661質(zhì)量問題逐級升級處理原則125
662一級受控發(fā)運管理126
663二級受控發(fā)運管理127
第7章供應商績效考核與關系管理128
71供應商績效考核體系的建立128
711供應商績效考核的定義與意義128
712供應商績效考核的目的128
713供應商績效考核的流程129
714供應商績效考核的指標131
715供應商績效考核的方法133
72供應商績效考核的實施138
721成立供應商績效考核小組138
722供應商績效考核小組的職責138
723供應商績效考核的實施步驟139
73供應商績效考核后的管理140
731供應商的分級管理140
732供應商的獎懲142
733供應商輔導與能力提升142
74供應商關系管理143
741供應市場的變化對供應商關系管理的要求144
742供應商關系管理的意義144
743供應商關系管理的原則145
744供應商關系管理的價值146
75戰(zhàn)略伙伴供應商關系的建設147
751戰(zhàn)略伙伴供應商關系的定義147
752戰(zhàn)略伙伴供應商關系的意義147
753戰(zhàn)略伙伴供應商關系的內(nèi)容147
754建立戰(zhàn)略伙伴供應商關系的步驟148
755戰(zhàn)略伙伴供應商關系的維護149
756案例：西門子供應商關系管理的15條原則150
第8章供應商質(zhì)量改進151
81質(zhì)量改進概述151
811質(zhì)量改進的定義151
812質(zhì)量改進的目標與原則151
813質(zhì)量改進的分類與途徑153
814質(zhì)量改進的環(huán)境要求154
815質(zhì)量改進的策略與步驟155
816質(zhì)量改進的內(nèi)涵158
82質(zhì)量改進中常用的定量分析方法159
821檢查表159
822排列圖161
823因果圖163
824散布圖166
825層別法168
826直方圖170
827控制圖174
83質(zhì)量改進中常用的定性分析方法182
831糾正和預防措施182
8328D真因分析184
8335Why分析法188
84系統(tǒng)性質(zhì)量改進方法190
841質(zhì)量改進圈190
842精益六西格瑪管理193
附錄英文縮寫中英文對照200
參考文獻202
書單推薦
