本書力求內(nèi)容豐富翔實，涵蓋了主要砷產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、含砷中間物料處理技術(shù)和砷污染防治技術(shù)。本書共7章，主要內(nèi)容有：砷的資源、性質(zhì)及用途概述，粗三氧化二砷的生產(chǎn)技術(shù)，精三氧化二砷提純生產(chǎn)技術(shù)，單質(zhì)砷生產(chǎn)技術(shù)，高純砷生產(chǎn)技術(shù)，含砷中間物料的治理技術(shù)和砷污染防治技術(shù)。希望能對從事相關(guān)研究及工程技術(shù)工作的專家學(xué)者有所裨益。本書可供有色金屬冶煉行業(yè)，特別是從事砷的回收處理的工程技術(shù)人員閱讀參考，也可作為高校相關(guān)專業(yè)師生的教學(xué)參考書。
1 激光原理
1.1 激光的發(fā)展歷程
1.2 激光產(chǎn)生原理
1.2.1 普通光源的發(fā)光——受激吸收和自發(fā)輻射
1.2.2 受激輻射和光的放大
1.2.3 粒子數(shù)反轉(zhuǎn)
1.3 光輻射的理論基礎(chǔ)
1.4 電磁場（光波）的模
1.5 光與物質(zhì)的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
2 表面清洗技術(shù)
2.1 概述
2.2 表面清洗技術(shù)的分類
2.2.1 按清洗工藝的原理分類
2.2.2 按清洗的方法及設(shè)備分類
2.2.3 按材料表面的污染物分類
2.2.4 按清洗物料的狀況分類
2.2.5 影響材料表面清洗質(zhì)量的因素與清洗方法的選擇
2.3 近現(xiàn)代以來表面清洗技術(shù)的發(fā)展
2.4 表面清洗技術(shù)的發(fā)展趨勢與愿景
2.4.1 向環(huán)保、清潔、安全方向發(fā)展
2.4.2 向高功能和專業(yè)型方向發(fā)展
2.4.3 向綜合型發(fā)展
參考文獻(xiàn)
3 激光清洗技術(shù)
3.1 概述
3.2 激光清洗發(fā)展歷程
3.3 激光清洗技術(shù)的分類
3.4 激光清洗的理論研究
3.5 激光清洗技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
3.5.1 激光清洗技術(shù)的國外應(yīng)用現(xiàn)狀
3.5.2 激光清洗技術(shù)的國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀
3.5.3 激光清洗技術(shù)的發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
4 激光清洗特征及機制
4.1 激光與清洗過程的相關(guān)特征
4.1.1 激光亮度
4.1.2 激光的方向性與相干性
4.1.3 激光的聚焦特征
4.2 激光清洗過程中光與物質(zhì)的相互作用
4.2.1 激光清洗的物理本質(zhì)
4.2.2 金屬基體的激光吸收
4.2.3 非金屬層中的激光吸收
4.2.4 激光清洗過程的激光反射與損耗
4.3 激光清洗中的溫度模型
4.3.1 激光清洗中的溫度傳導(dǎo)
4.3.2 均勻熱源對半無窮大物體加熱的溫度模型
4.4 激光清洗基本原理及理論模型
4.4.1 激光清洗基本原理
4.4.2 激光清洗的理論模型
4.4.3 影響清洗效果的因素
4.5 激光及其清洗機制
4.5.1 氣化燒蝕
4.5.2 等離子體沖擊效應(yīng)
4.5.3 瞬態(tài)加熱膨脹
4.5.4 光化學(xué)作用及其他
參考文獻(xiàn)
5 激光清洗設(shè)備
5.1 激光清洗設(shè)備的基本組成
5.1.1 激光器系統(tǒng)
5.1.2 光束調(diào)整傳輸系統(tǒng)
5.1.3 移動平臺系統(tǒng)
5.1.4 實時監(jiān)測系統(tǒng)
5.1.5 自動控制操作系統(tǒng)
5.2 激光器的分類
5.2.1 氣體激光器
5.2.2 摻釹釔鋁石榴石激光器
5.2.3 準(zhǔn)分子激光器
5.2.4 半導(dǎo)體激光器
5.2.5 半導(dǎo)體激光器在工業(yè)加工中的應(yīng)用
5.3 大功率半導(dǎo)體激光光纖耦合技術(shù)及光束質(zhì)量
5.3.1 半導(dǎo)體激光光纖耦合理論
5.3.2 光纖激光器
5.4 激光器選用原則
5.4.1 激光輸出波長
5.4.2 激光輸出模式
5.4.3 激光輸出功率
5.4.4 激光運行的可靠性
5.4.5 激光器的維修、調(diào)試
5.4.6 激光器的性價比
5.4.7 廠商的技術(shù)實力和可信度
5.5 國內(nèi)外知名激光清洗設(shè)備及其推廣應(yīng)用
5.5.1 激光清洗設(shè)備分類
5.5.2 德國Cleanlaser激光清洗設(shè)備
參考文獻(xiàn)
6 激光清洗的質(zhì)量檢測與評估
6.1 表面清潔度的定義
6.2 表面清潔度的評定
6.2.1 目視檢查法
6.2.2 接觸角法
6.2.3 熒光發(fā)光法
6.2.4 顆粒尺寸數(shù)量法
6.2.5 重量法
6.2.6 呼吸成像檢驗法
6.2.7 靜摩擦系數(shù)檢測法
6.2.8 放射性同位素檢測法
6.2.9 潤濕法
6.3 基于灰度法的激光清洗表面潔凈度評價
6.3.1 試驗圖像類別轉(zhuǎn)換
6.3.2 激光清洗鋁合金底漆潔凈度評價
6.3.3 灰度法評價激光清洗清潔度的顯微驗證
6.4 清洗表面微觀幾何形貌觀測
6.4.1 微觀形貌的性能評價原則
6.4.2 微觀幾何形貌評價的手段與方法
6.5 清洗表面常規(guī)力學(xué)性能的評價
6.5.1 清洗表面宏觀力學(xué)性能測試及手段
6.5.2 清洗表面微觀力學(xué)性能及測試手段
6.6 清洗表面的組織結(jié)構(gòu)表征
6.6.1 X射線衍射儀（XRD）
6.6.2 X射線熒光儀（XRF）
6.6.3 拉曼光譜儀（Raman）
6.6.4 掃描電子顯微鏡+能譜儀（SEM+EDS）
6.6.5 透射電子顯微鏡（TEM）
6.7 清洗表面的腐蝕性能測試
6.8 清洗表面的摩擦磨損性能測試
6.8.1 摩擦
6.8.2 磨損
6.9 清洗表面的抗氧化性能測試
參考文獻(xiàn)
7 激光清洗效益評價
7.1 效益評定指標(biāo)構(gòu)建原則
7.2 效益的分類
參考文獻(xiàn)
8 激光清洗的安全防護(hù)
8.1 激光輻射的危害
8.1.1 激光對人體組織的損傷
8.1.2 激光對眼睛的危害
8.1.3 激光輻射對皮膚的危害
8.1.4 與激光清洗有關(guān)的其他危害
8.2 激光危害的防護(hù)
8.2.1 基于線性光學(xué)原理的激光防護(hù)材料
8.2.2 基于非線性光學(xué)原理的激光防護(hù)材料
8.3 激光防護(hù)技術(shù)指標(biāo)
8.4 理想防護(hù)裝置的顯著特征
8.5 激光清洗設(shè)備安全使用范例
8.5.1 激光安全
8.5.2 人員資質(zhì)
8.5.3 使用警告
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